Магазин форменной и спецодежды
- Одежда
- Обувь
- Аксессуары
- Снаряжение
- Туризм
- Палатки
- Насосы
- Все для велотуризма
- Батуты
- Гриль
- Ледобуры
- Мячи
- Биотуалеты
- Тенты
- Рыбалка
- Посуда
- Сублиматы
- Коврики
- Мебель
- Спальники
- Мешки
- Гамаки
- Лодки
- Постельные принадлежности
- Спортивный инвентарь
- Средства от насекомых
- Треккинговые палки
- Лыжи, санки, доски
- Прочее
- Непромокаемое
- Коньки, ролики, самокаты
- Туалетные принадлежности
- Сувениры
- Знаки различия
Стеклообои
| Эта статья или раздел нуждается в переработке.
Пожалуйста, улучшите статью в соответствии с правилами написания статей.
|
Стеклообои (Стеклотканевые обои) — особый тип рулонного настенного покрытия, изготавливаемый ткацким методом из стеклонитей различной плотности и толщины, с последующей пропиткой специальным составом для придания тканому полотну стабильности. После нанесения на поверхность стеклотканевые обои рекомендуется окрашивать латексными красками и красками на водной основе.
Содержание |
История
Стеклообои впервые были произведены в Германии в 30-е годы 20 века. В 1931 году на частном немецком заводе «Koch GmbH» в г. Штайнах была выпущена первая партия обоев из стекловолокна, для производства которых использовалось цветное стекло. Позже это предприятие по производству стеклообоев, стеклохолстов и других технических материалов из стекловолокна было переименовано в «VITRULAN Textilglas GmbH» и запатентовало всемирно известную торговую марку стеклообоев VITRULAN (образовано от лат. «vitrum» — стекло, «lanum» — шерсть).
Позже заводы по производству стеклотканевых обоев появились и в других европейских странах. В конце 1959 — начале 1960 года положено начало производства стеклообоев в Швеции. Данный вид настенного рулонного покрытия использовался в качестве альтернативы применяющимся до сих пор джутовым настенным покрытиям. Собственное производство не получило активного развития и через некоторое время шведское предприятие было выкуплено американским международным концерном Johns Manville, который более успешно занялся производством стеклотканевых обоев и на сегодняшний день является одним из мировых лидеров в производстве данного вида настенных покрытий. За 50 лет во многих странах появились собственные производства стеклотканевых обоев.
На сегодняшний день наиболее крупные производители этого вида настенных покрытий сосредоточены в Швеции, Германии, Чешской Республике, Китае и России. На территории Российской Федерации и стран СНГ (Украина, Республика Беларусь, Казахстан) наиболее известными и широко распространёнными торговыми марками стеклотканевых обоев являются стеклотканевые обои Vitrulan, Wellton и Oscar.
Производство
Производство включает в себя несколько последовательных этапов:
- Изготовление стекловолокна и прядение из него стеклонити. Процесс изготовления стекловолокна начинается с получения из исходных натуральных материалов (сода, кварцевый песок, известняк и глина) небольших стеклянных брикетов, которые являются заготовками для получения стекловолокна. Затем эти заготовки расплавляют в стеклоплавильных печах при температуре около 1200 °C. Из полученной массы через платиновые фильеры (специальные пластины с отверстиями малых диаметров) вытягивают волокна, охлаждаемые естественным образом и наматываемые на бобины. На этом этапе производства можно определять толщину получаемого стекловолокна за счёт изменения скорости намотки. Чем выше скорость бобины, на которую наматывается стекловолокно — тем тоньше диаметр. Затем, из стекловолокна прядутся очень прочные стеклянные нити различных видов: крученные (плотные и довольно гладкие) нити, которые при производстве стеклотканевых обоев выполняют роль продольных нитей — нитей основы, и распушенные (менее плотные и более рыхлые) нити, используемые в качестве поперечных нитей полотна — нитей уткá. На данном этапе утόчная нить на ощупь очень напоминает шелковую пряжу.
- Ткачество. Стеклообои ткутся на специальных ткацких станках, аналогичных по своей технологии классическому ткацкому оборудованию. Различают два основных типа таких станков — обычные и жаккардовые. В обычные подают 2 нити (продольные нити основы и поперечные нити уткá), с помощью которых можно выткать стеклотканевые обои с простыми геометрическими фактурами — елочка, рогожка, ромб, шахматы, паркет, диагональ и т. д. Жаккардовые станки — более сложные устройства, они управляются с помощью компьютера, что позволяет производить обои с более сложным рисунком ткани. Ширина полотен, которые выходят из ткацких станков составляет 2 метра 20 сантиметров. От готовых полотен срезают около 10 см с каждой стороны, чтобы удалить крайние нити основы, и сделать края полотен идеально ровными. Итогом этого этапа служат большие бобины стеклотканевых полотен шириной 2 метра.
- Пропитка полотен специальным составом на основе модифицированного крахмала (модифицированный крахмал не имеет никакого отношения к генномодифицированным организмам, так как не изменен на генном уровне), который придает обоям стойкую форму и геометрию до их наклеивания на поверхность. После наклеивания на основу (стена, потолок) пропитка, растворяясь, смешивается с клеем и краской, обеспечивая надёжное закрепление полотен на поверхности. Для пропитки вытканных стеклотканевых полотен, используется пропиточный станок, в который устанавливается бобина с тканым полотном шириной 2 метра. После прохождения через ванну с пропиточным раствором, полотна на этом же станке просушиваются и нарезаются в бобины метровой ширины, и длиной 3-4 тысячи метров.
Далее в процессе упаковки происходит контроль качества и отбраковки. Стандартная упаковка стеклотканевых обоев 1-го сорта выглядит следующим образом: ширина рулона 1 метр, длина: либо 25, либо 50 метров, картонные торцевые заглушки, вакуумная упаковка в полиэтилен, товарная этикетка.
-
Перемотка стеклонити
-
Пропитка
-
Сушка и намотка
-
Готовые рулоны
Свойства и характеристики
Стеклотканевые обои — во многом уникальный отделочный материал, который обладает целым рядом неоспоримых преимуществ перед общепринятыми и широкоупотребляемыми настенными покрытиями.
Главное и основное преимущество стеклотканевых обоев — их уникальные противопожарные свойства. После нанесения на поверхность, стеклотканевые обои не горят и не поддерживают горения, что позволяет использовать их не только в обычных жилых и общественных помещениях, но и для отделки путей эвакуации людей при возникновении пожара. Данный факт засвидетельствован зарубежными и российскими сертифицированными и аккретидованными лабораториями, на основании заключения которых стеклотканевые обои имеют сертификат соответствия нормам Технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ). Являясь почти негорючим материалом, стеклотканевые обои не выделяют смертельных и даже вредных для человека веществ при пожаре.
Стеклотканевые обои состоят исключительно из натуральных природных исходных компонентов, безопасных в использовании (не содержат винил и других вредных веществ). Исходное сырьё для производства стеклонити: кварцевый песок, сода, известняк и глина. В процессе изготовления к сплетённому из стеклонитей полотну добавляется пропитка из модифицированного крахмала, который также является натуральным природным компонентом. Благодаря такому составу стеклотканевые обои поддерживают в помещении уникальный экологически чистый микроклимат.
Стеклонить и полотна стеклотканевых обоев обладают экстремальными характеристиками по прочности: стекловолокно — один из самых прочных материалов, используемый во многих областях, вплоть до самолетостроения; стеклообои и малярный стеклохолст (нетканое настенное покрытие из стекловолокна) армируют и защищают стены от ударов и повреждений (рекомендованы для помещений до категории 33), им не страшны когти и клювы различных домашних животных.
Ещё одним из важных качеств стеклообоев является их долговечность — до 30 лет безупречной службы и любой способ чистки вплоть до самых жестких механических и химических воздействий. Прочностные характеристики стеклотканевых обоев гарантируют защиту стен от появления трещин и дефектов.
Стеклотканевые обои не накапливают статического электричества, поэтому на них не скапливается пыль. Их очень легко очищать и мыть.
Стеклотканевые обои, благодаря открытой тканой структуре позволяют поверхности «дышать», создавая особый комфорт в помещении, исключая возможность появления плесени и грибков.
Использование стеклотканевых обоев позволяет добиться высоких показателей экономичности настенного покрытия за счёт того, что их применение не требуют тщательного предварительного шпатлевания и служат до 30 лет, на протяжении которых стеклотканевые обои можно перекрашивать до 20 раз без потери рельефа рисунка.
Благодаря современным технологиям, позволяющим производить не только простые по рисунку стеклотканевые обои, но и сложные, выполняемые жаккардовым плетением, ассортимент стеклотканевых обоев способен удовлетворить самого взыскательного потребителя.
Виды и дизайн
Стеклотканевые обои — это оригинальный декоративный материал. Все стеклообои имеют определенную структуру рисунка, способную придать интерьеру простой, классический вид либо, наоборот, создают неповторимо элегантную, индивидуальную атмосферу помещения. Наиболее распространенными рисунками являются «ромб», «елочка», «рогожка». Но в настоящее время коллекциях многих производителей появились уникальные дизайнерские разработки с оригинальными узорами. По желанию заказчика можно изготовить стеклотканевые обои с корпоративной символикой, семейным гербом, эмблемой, логотипом.
То, как стеклотканевые обои будут смотреться в интерьере после нанесения зависит от нескольких факторов: от правильного нанесения клея (отсутствие избытка или недостатка клея), соблюдения технологии наклеивания самих стеклотканевых обоев (плотная стыковка швов, совмещение рисунка, правильная нарезка) и верного выбора краски, не забивающей структуру рисунка.
Для покраски стеклообоев предпочтительно выбирать краски на водной основе с высокими характеристиками износостойкости. Акриловые краски на водной основе ложатся тонкой пленкой и не забивают структуру стеклообоев. Высокий уровень «глянцевости» краски обеспечит дополнительную выразительность фактуры рисунка.
Отличия от стекловаты
Существует мнение, что многие люди в России ассоциируют стеклотканевые обои со стекловатой и как следствие боятся использовать их у себя дома, считая, что это одинаковые по составу материалы, и что из-за этого ошибочного мнения в обществе до сих пор существует негативное отношение к стеклотканевым обоям.
Такие сравнения в корне неверны, поскольку не только сами материалы, но и процессы их производства принципиально различаются. Для исследования были отобраны 5 образцов стекловаты различных производителей и 4 образца стеклонити (по две нити уткá и основы). Исследование образцов проводилось в лабораторных условиях с использованием профессионального микроскопа при увеличении Х200. Даже при таком относительно небольшом увеличении явно видны все отличия этих материалов.
Стекловата производится методом полимеризации стекломассы. При этом получающиеся волокна неоднородные, хрупкие с острыми выступающими частями. В материале явно видны свободные фрагменты с очень неровными краями и острые осколки различных размеров. И поэтому при контакте стекловаты с незащищённой кожей создаётся крайне неприятное ощущение, избавиться от которого не удаётся довольно долго.
-
Стекловата. Образец №1
-
Стекловата. Образец №2
-
Стекловата. Образец №3
-
Стекловата. Образец №4
-
Стекловата. Образец №5
Стеклотканевые обои — это тканый материал. Стекловолокно для них изготавливается идеально гладкое и эластичное, и даже если и ломается, то под прямым углом. То есть, если рассмотреть под микроскопом короткий отрезок сломанного стекловолокна из стеклотканевых обоев, вы увидите идеально ровный цилиндр — без острых концов.
-
Стеклообои. Образец №1
-
Стеклообои. Образец №2
-
Стеклообои. Образец №3
-
Стеклообои. Образец №4
-
Стеклообои. Образец №5
Еще одним доказательством безопасности стеклотканевых обоев может выступать тот факт, что в Европе при их производстве, несмотря на строжайшие нормы безопасности и охраны труда, рабочие из всех средств индивидуальной защиты используют только наушники или беруши, защищающие их от шума работающих ткацких станков.
Технология оклейки
При работе со стеклотканевыми обоями важно соблюдать ряд простых правил.
Во-первых, при приклеивании стеклотканевых обоев, клей наносится непосредственно на поверхность, а не на полотно обоев, как это происходит при работе с обычными видами обоев. Да и клей следует использовать специальный — для тяжёлых видов обоев (стеклообоев). Такой специальный клей существует как в виде порошка (основа его всё тот же модифицированный крахмал, что и в пропитке стеклотканевых обоев), так и в готовом, жидком виде.
Очень важно помнить, что у стеклотканевых обоев, несмотря на кажущуюся равнозначность поверхностей, существует лицевая и изнаночная стороны. По международным стандартам лицевая сторона в рулоне стеклотканевых обоев обращена внутрь. Некоторые производители маркируют изнаночную сторону специальной полосой серого или голубого цвета.
После приклеивания стеклотканевых обоев на поверхность стены или потолка, следует дождаться полного высыхания клея, который, вступая в дружественное взаимодействие с пропиткой стеклотканевых обоев, обеспечивает невероятно прочное скрепление полотна с поверхностью. Согласно рекомендациям изготовителей клея и стеклотканевых обоев, время полного высыхания такого специального клея составляет около 24 часов. Как и обычные обои, стеклотканевые обои сразу после приклеивания следует оградить от прямого солнечного света и сквозняков.
После полного высыхания полотен, их можно начинать окрашивать и декорировать по своему усмотрению. С целью экономии краски или декоративного материала, иногда, поверхность стеклотканевых обоев после наклеивания и высыхания грунтуют разбавленным, согласно указаниям на упаковке, раствором клея. Для достижения идеального результата в отделке помещений с использованием стеклотканевых обоев, производители и опытные мастера рекомендуют окрашивать поверхность в два слоя.
См. также
- Стекловолокно
Ссылки
|
|
Для улучшения этой статьи желательно?:
|
- Строительные материалы
- Отделочные материалы
Источник: Стеклообои
ГОСТ Р 52918-2008: Огнеупоры. Термины и определения
Терминология ГОСТ Р 52918-2008: Огнеупоры. Термины и определения оригинал документа:
100 активирующая добавка огнеупора: Добавка огнеупора, способствующая повышению степени и скорости протекания физико-химических процессов при его изготовлении.
103 антиоксидант огнеупорного изделия: Добавка углеродсодержащего огнеупорного изделия, способствующая повышению его устойчивости к окислению.
116 армирование формовочной огнеупорной массы: Введение в формовочную огнеупорную массу неизометрических элементов, способствующих упрочнению огнеупорного изделия.
182 атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора]: Газовая среда определенного состава, создаваемая в тепловом агрегате при обжиге огнеупорного сырья [огнеупора] в соответствии с заданным технологическим процессом.
5 безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды и не подвергнутое термической обработке.
50 бентонит: Высокопластичная глина, состоящая из минерала монтмориллонита и обладающая высокой сорбционной способностью.
31 бетонная огнеупорная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к использованию.
27 бетонная огнеупорная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных порошков и огнеупорного цемента, готовая к использованию после введения жидкости.
6 бетонное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие на основе бетонной огнеупорной смеси, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды или нагреве.
11 бикерамическое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, спрессованное из двух или более слоев различного химико-минерального состава.
57 боксит: Горная порода, состоящая из минералов: бемита, гиббсита и диаспора с примесью железа.
40 брикет огнеупора: Формованный полуфабрикат огнеупора, предназначенный для последующего измельчения или термической обработки с последующим измельчением.
60 брусит: Горная порода, состоящая из минерала брусита.
117 вакуумирование формовочной огнеупорной массы [огнеупорного изделия]: Обработка формовочной огнеупорной массы [огнеупорного изделия] перед пропиткой, заключающаяся в удалении воздуха или газов путем создания разрежения в окружающей газовой среде.
65 вермикулит: Горная порода класса гидрослюды, состоящая в основном из минерала вермикулита, увеличивающегося в объеме при быстром нагреве в интервале температур 800 °С - 950 °С.
87 вещественный состав шихты: Массовая доля различных компонентов в шихте, выраженная в процентах.
8 вибролитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданную форму и свойства при вибрационном литье.
139 вибролитье огнеупорного изделия: Литье огнеупорного изделия, при котором формирование огнеупорного изделия происходит под воздействием многократных механических колебаний.
79 вибропомол огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Помол огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] в вибрационной мельнице.
121 виброформование огнеупорного изделия: Формование сырца огнеупорного изделия воздействием многократных механических колебаний.
209 влажность огнеупорного сырья [огнеупора]: Отношение массы жидкости, содержащейся в огнеупорном сырье [огнеупоре], к его общей массе.
211 водопоглощение огнеупора: Отношение массы воды, поглощенной огнеупором при полном насыщении, к массе сухого огнеупора, выраженное в процентах.
16 волокнистое теплоизоляционное огнеупорное изделие: Теплоизоляционное огнеупорное изделие на основе волокнистого огнеупорного материала.
37 волокнистый огнеупорный материал: Неформованный огнеупор, состоящий преимущественно из волокон или нитевидных кристаллов.
183 восстановительная атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора]: Атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора], количество кислорода в которой недостаточно для полного сгорания топлива.
92 временная связка формовочной огнеупорной массы: Связка огнеупора, придающая формовочной огнеупорной массе заданные свойства и удаляемая из нее после формования испарением, возгонкой или выжиганием.
114 вспенивание формовочной огнеупорной массы: Обработка жидкотекучей формовочной огнеупорной массы для образования в ней пузырьков газа с целью увеличения пористости огнеупорного изделия.
110 выгорающая добавка огнеупорного изделия: Порообразущая добавка огнеупорного изделия, выгорающая при его обжиге.
186 выгрузка огнеупорного сырья [огнеупора]: Извлечение огнеупорного сырья [огнеупора] из технологического агрегата.
206 выделенная фракция огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Совокупность зерен или гранул огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] в выделенном диапазоне размеров.
169 выдержка термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора]: Стадия термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора], характеризующаяся постоянством температуры.
113 вылеживание формовочной огнеупорной массы: Обработка формовочной огнеупорной массы, заключающаяся в выдерживании ее в увлажненном состоянии в течение определенного времени и при определенных условиях для гомогенизации влажности, гидратации или повышения пластичности.
143 вытяжка из расплава огнеупорной массы: Диспергирование расплава огнеупорной массы путем продавливания его через фильеру.
214 газопроницаемость огнеупорного изделия: Способность огнеупорного изделия пропускать газ при перепаде давления, характеризующаяся коэффициентом газопроницаемости.
132 газостатическое прессование огнеупорного изделия: Изостатическое прессование сырца огнеупорного изделия, при котором равное прессовое усилие передается через газ.
94 гидравлическая связка огнеупорного изделия: Неорганическая связка огнеупорного изделия, придающая ему прочность за счет реакции взаимодействия с водой при температуре окружающей среды.
213 гидратация огнеупора: Способность огнеупора взаимодействовать с водой или водяным паром с образованием гидратов.
133 гидростатическое прессование огнеупорного изделия: Изостатическое прессование сырца огнеупорного изделия, при котором равное прессовое усилие передается через жидкость.
188 глазурование огнеупорного изделия: Дополнительная обработка огнеупорного изделия путем нанесения на его поверхность защитного стекловидного покрытия.
12 глазурованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, на поверхность которого нанесен стекловидный защитный слой в виде глазури.
145 горячее литье под давлением шликера: Литье из расплава огнеупорного изделия, при котором формирование огнеупорного изделия происходит за счет твердения в процессе охлаждения отливки разогретого термопластичного шликера, залитого в форму под давлением.
130 горячее прессование огнеупорного изделия: Прессование сырца огнеупорного изделия с одновременным воздействием прессового усилия и нагрева.
115 гранулирование формовочной огнеупорной массы: Обработка формовочной огнеупорной массы, заключающаяся в получении различными способами гранул из более мелких частиц.
128 двустороннее прессование огнеупорного изделия: Прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие прилагается с двух противоположных сторон.
108 дефлокулянт огнеупорной массы: Поверхностно-активная добавка огнеупорной массы, предотвращающая слипание мелких частиц и обеспечивающая ее текучесть.
230 деформация под нагрузкой огнеупора: Относительное изменение высоты образца огнеупора при одновременном воздействии сжимающей механической нагрузки, повышающейся температуры и времени.
205 диапазон фракций огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Распределение зерен или гранул огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] между наибольшей и наименьшей фракциями.
48 диатомит: Горная порода, состоящая из кремнеземистых скелетов диатомовых водорослей.
142 диспергирование расплава огнеупорной массы: Разделение расплава огнеупорной массы на твердеющие при охлаждении изометрические частицы, чешуйки или струи.
99 добавка огнеупора: Компонент огнеупора, вводимый, как правило, в небольших количествах для обеспечения требуемых свойств огнеупора или заданной направленности технологического процесса.
88 дозировка шихты: Отмеривание определенного количества компонентов шихты по массе или объему в соответствии с технологической документацией.
61 доломит: Горная порода, состоящая из минерала доломита с примесями кальцита, кварца, железистых соединений и глинистого вещества.
187 дополнительная обработка огнеупора: Комплекс технологических операций с огнеупором, осуществляемых после формирования у него основных свойств для придания дополнительных или улучшения эксплуатационных и товарных характеристик.
74 дробление огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Измельчение кусков огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] под воздействием преимущественно сжимающих или раздавливающих механических усилий.
63 дунит: Горная порода, состоящая из минералов оливина и серпентина с незначительной примесью хромита и магнетита.
156 естественная сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]: Неуправляемая сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия], проводимая без применения сушильных агрегатов.
19 заготовка огнеупорного изделия: Полуфабрикат огнеупорного изделия, предназначенный для придания ему заданных геометрических размеров последующей дополнительной обработкой.
160 зазор садки сырца огнеупорного изделия: Промежуток между рядами сырца огнеупорного изделия в садке, необходимый для циркуляции печных газов.
82 зерновой [гранулометрический] класс неформованного огнеупора: Размер стороны ячейки минимального сита, через которое проходит не менее 95 % зерен [гранул] неформованного огнеупора.
71 измельчение огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Уменьшение размера кусков или зерен огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] под воздействием механических усилий.
210 изменение массы при прокаливании огнеупорного сырья [огнеупора]: Относительное изменение массы пробы огнеупорного сырья [огнеупора] после нагрева и выдержки ее при заданной температуре до достижения постоянной массы, выраженное в процентах.
216 износоустойчивость огнеупора: Способность огнеупора противостоять разрушающему механическому и химическому воздействиям агрессивных сред.
131 изостатическое прессование огнеупорного изделия: Прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие равномерно передается через жидкость или газ на всю поверхность.
200 истинная плотность огнеупора: Отношение массы огнеупора к его истинному объему, выраженное в граммах на кубический сантиметр.
201 истинный объем огнеупора: Объем твердой фазы в огнеупоре, выраженный в кубических сантиметрах.
202 кажущаяся плотность огнеупора: Отношение массы сухого огнеупора к его общему объему, выраженное в граммах на кубический сантиметр.
69 кальцинация огнеупорного сырья: Термическая обработка с целью окисления или разложения органических, гидратных и карбонатных компонентов огнеупорного сырья.
54 камнеподобная огнеупорная глина: Огнеупорная глина камнеподобного вида, сформировавшаяся под воздействием горного давления, практически не размокающая в воде.
56 каолин: Горная порода преимущественно белого цвета, состоящая из минерала каолинита, иногда с примесью кварцевого песка.
193 кассетирование огнеупорного изделия: Дополнительная обработка огнеупорного изделия путем помещения его в металлическую кассету.
45 кварцит: Горная порода, состоящая из минерала кварца с примесью глин и известняка.
95 керамическая связка огнеупорного изделия: Неорганическая связка огнеупорного изделия, придающая ему прочность за счет спекания при температуре свыше 800 °С.
217 кислотостойкость огнеупора: Способность огнеупора противостоять разрушающему воздействию кислой среды.
174 коксование огнеупорного изделия: Термическая обработка огнеупорного изделия без доступа кислорода углеродсодержащего огнеупорного изделия на органической связке для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод.
89 компонент огнеупора: Вещество, входящее в состав огнеупора или шихты.
237 консистенция неформованного огнеупора: Совокупность реологических свойств неформованного огнеупора, характеризующих его подвижность или густоту.
13 конструкционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, предназначенное для использования в качестве одного из функциональных элементов конструкции.
215 коэффициент газопроницаемости огнеупорного изделия: Объем газа, проходящий через единицу площади поперечного сечения образца при перепаде давления.
221 коэффициент истираемости огнеупорного изделия: Изменение объема образца огнеупорного изделия, подвергнутого бомбардировке зернами абразивного материала в заданных условиях, выраженное в кубических сантиметрах.
167 кривая термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора]: Графическое изображение температуры термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора] в зависимости от времени.
38 кусковой огнеупорный полуфабрикат: Неформованный огнеупор в виде кусков, предназначенный для дополнительного измельчения.
140 литье из расплава огнеупорного изделия: Литье огнеупорного изделия, при котором формирование огнеупорного изделия происходит за счет твердения залитого в форму расплава при охлаждении.
138 литье огнеупорного изделия: Формование огнеупорного изделия из шликера или расплава путем заливки в форму.
59 магнезит: Горная порода, состоящая из минерала магнезита с примесью доломита, сидерита, кальцита, кварца и силикатов.
80 магнитная сепарация огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Выделение частиц магнитного материала из измельченного огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] под действием магнитного поля.
43 матрица огнеупора: Непрерывная кристаллическая или стекловидная фаза огнеупора, содержащая изолированные включения других фаз.
189 механическая обработка огнеупорного изделия: Дополнительная обработка огнеупорного изделия абразивным или режущим инструментом.
222 механическая прочность огнеупора: Способность огнеупора противостоять воздействию механической нагрузки.
101 минерализатор огнеупорного изделия: Активирующая добавка огнеупорного изделия, способствующая ускорению процесса минералообразования и задающая его направленность при обжиге.
125 многократное прессование огнеупорного изделия: Прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие прилагается более одного раза в течение процесса прессования.
76 мокрый помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка]: Помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка] в присутствии жидкой фазы.
34 набивная огнеупорная масса: Огнеупорная масса, укладываемая путем набивки.
35 наливная огнеупорная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, связки, жидкости и, в необходимых случаях, добавок и укладываемая путем заливки.
203 насыпная плотность огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Отношение массы огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] к его объему, выраженное в граммах на кубический сантиметр.
177 недожог огнеупорного сырья [огнеупора]: Обжиг огнеупорного сырья [огнеупора], при котором максимальная температура или выдержка при этой температуре недостаточны для спекания с целью получения заданных свойств.
184 нейтральная атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора]: Атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора], количество кислорода в которой соответствует стехиометрическому соотношению, необходимому для полного сгорания топлива.
93 неорганическая связка огнеупорного изделия: Связка огнеупорного изделия неорганической химической природы, придающая ему прочность в результате коагуляции, рекристаллизации, гидратации и других химических реакций.
20 неформованный огнеупор: Огнеупор, не имеющий определенной геометрической формы.
176 обжиг огнеупорного сырья [огнеупора]: Термическая обработка огнеупорного сырья [огнеупора] при температуре не ниже 800 °С, в результате которой происходит спекание.
190 обмасливание огнеупорного порошка: Дополнительная обработка огнеупорного порошка путем нанесения на его поверхность минерального масла.
68 обогащение огнеупорного сырья: Обработка огнеупорного сырья с целью увеличения в нем содержания основного компонента и снижения содержания примесей.
3 обожженное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при обжиге при температуре не ниже 800 °С.
197 общая пористость огнеупора: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему огнеупора, выраженное в процентах.
1 огнеупор : Неметаллический материал с огнеупорностью не ниже температуры 1580 °С, используемый в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов.
49 огнеупорная глина: Горная порода с огнеупорностью выше 1580 °С, состоящая из частиц глинистых минералов с примесью кварца, карбонатов, железосодержащих соединений и остатков органических соединений.
29 огнеупорная масса: Неформованный огнеупор, состоящий из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовый к использованию или к дальнейшей переработке.
26 огнеупорная смесь: Неформованный огнеупор, состоящий из огнеупорных порошков, готовый к использованию после введения связки.
2 огнеупорное изделие: Огнеупор, имеющий определенную геометрическую форму и размеры.
41 огнеупорное сырье: Горная порода с огнеупорностью не ниже температуры 1580 °С.
196 огнеупорность: Способность огнеупора или огнеупорного сырья противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур.
25 огнеупорный заполнитель: Неформованный огнеупор определенного зернового состава, предназначенный для изготовления бетонных масс, смесей и покрытий.
24 огнеупорный клей: Неформованный огнеупор, состоящий из тонкодисперсных огнеупорных порошков, добавок и, при необходимости, жидкости, твердеющий при взаимодействии добавки с другими компонентами.
36 огнеупорный материал для покрытий: Неформованный огнеупор, состоящий из огнеупорных порошков с добавками, предназначенный для нанесения в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.
23 огнеупорный мертель: Неформованный огнеупор, состоящий из смеси тонкозернистых огнеупорных порошков, предназначенный для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке после добавления жидкости затворения и твердеющий при комнатной температуре или нагреве.
21 огнеупорный порошок: Неформованный огнеупор определенного зернового состава, предназначенный для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов.
28 огнеупорный цемент: Неформованный тонкодисперсный огнеупор, твердеющий после смешения с жидкостью.
124 однократное прессование огнеупорного изделия: Прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие прилагается один раз в течение процесса прессования.
127 одностороннее прессование огнеупорного изделия: Прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие прилагается с одной стороны.
185 окислительная атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора]: Атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора], количество кислорода в которой превышает необходимое количество для полного сгорания топлива.
62 оливинит: Горная порода, состоящая из минерала оливина с примесью магнетита или титаномагнетита.
97 органическая связка огнеупорного изделия: Связка огнеупорного изделия органической химической природы, придающая ему прочность в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.
161 оседание садки огнеупорного изделия: Общая деформация садки сырца огнеупорного изделия под действием собственной массы.
90 основной компонент огнеупора: Компонент огнеупора, определяющий его химико-минеральный состав и обеспечивающий основные свойства.
229 остаточное изменение размеров при нагреве огнеупорного изделия: Изменение размеров или рост и усадка образца обожженного огнеупорного изделия, нагретого до определенной температуры в течение установленного времени и охлажденного до температуры окружающей среды, выраженное в процентах.
172 отжиг плавленолитого огнеупорного изделия: Термическая обработка плавленолитого огнеупорного изделия по специальному режиму для предотвращения разрушения отливки в процессе охлаждения.
198 открытая пористость огнеупора: Отношение объема открытых пор в огнеупоре к его общему объему, выраженное в процентах.
73 отмучивание неформованного огнеупора: Гидравлическая классификация измельченного неформованного огнеупора путем сливания жидкости, содержащей еще не осевшие частицы, с отстоявшегося осадка.
155 параметры сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]: Технические характеристики сушильного агента, обеспечивающие проведение сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия].
171 параметры термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора]: Физические и технические характеристики источников тепловой энергии и окружающей среды, обеспечивающие проведение термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора].
85 пассивирование шихты: Предварительное смешение в заданном соотношении взрыво- или пожароопасных добавок с инертными компонентами шихты в специальных агрегатах.
111 пенообразующая добавка формовочной огнеупорной массы: Порообразующая добавка формовочной огнеупорной массы, способствующая вовлечению в нее воздуха для образования устойчивой пенной структуры.
178 пережог огнеупорного сырья [огнеупора]: Обжиг огнеупорного сырья [огнеупора], при котором максимальная температура или выдержка при этой температуре приводят к вспучиванию, оплавлению, сгоранию или деформации.
10 пиленое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из естественных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего инструмента.
58 пирофиллит: Горная порода, состоящая из минерала пирофиллита.
104 плавень огнеупора: Добавка огнеупора, способствующая снижению температуры образования жидкой фазы и/или увеличению ее количества.
98 плавленолитая связка огнеупорного изделия: Связка огнеупорного изделия, придающая ему прочность за счет твердения расплава в процессе охлаждения.
9 плавленолитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданную форму и свойства за счет твердения залитого в форму расплава.
105 пластифицирующая добавка огнеупорной массы: Добавка огнеупорной массы, придающая ей свойство пластичности.
119 пластическое формование огнеупорного изделия: Формование сырца огнеупорного изделия из пластичной формовочной огнеупорной массы.
51 пластичная огнеупорная глина: Огнеупорная глина, которая при замачивании в воде полностью размокает, образуя пластичное тесто.
236 пластичность огнеупорной массы: Способность огнеупорной массы изменять свою форму под воздействием внешней механической нагрузки без нарушения сплошности и сохранять ее после прекращения действия нагрузки.
199 плотность огнеупора: Отношение массы огнеупора к его объему, выраженное в граммах на кубический сантиметр.
159 плотность садки сырца огнеупорного изделия: Отношение массы сырца огнеупорного изделия в садке к полезному объему теплового агрегата.
136 пневмотрамбование огнеупорного изделия: Трамбование огнеупорного изделия с помощью пневматических инструментов.
106 поверхностно-активная добавка огнеупорного порошка: Добавка огнеупорного порошка, способствующая повышению степени и скорости протекания физико-химических процессов на поверхности его частиц.
Подготовка и обработка огнеупорного сырья и неформованного огнеупора
163 подсыпка садки огнеупорного изделия: Огнеупорный порошок различного химико-минерального состава, засыпаемый между рядами сырца огнеупорного изделия в садке.
228 ползучесть при сжатии огнеупорного изделия: Изотермическая деформация обожженного огнеупорного изделия, подвергнутого сжимающему напряжению, как функция времени, выраженная в процентах.
52 полукислая огнеупорная глина: Огнеупорная глина, содержащая значительное количество свободного кремнезема.
129 полусухое прессование огнеупорного изделия: Прессование сырца огнеупорного изделия из полусухой формовочной огнеупорной массы, содержащей связку.
17 полуфабрикат огнеупорного изделия: Незавершенное огнеупорное изделие, которое необходимо подвергнуть дополнительной технологической обработке для получения готового к использованию огнеупорного изделия.
75 помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка]: Измельчение зерен огнеупорного сырья [огнеупорного порошка] под воздействием преимущественно ударных и истирающих механических усилий.
109 порообразующая добавка огнеупора: Добавка огнеупора, способствующая увеличению пористости.
39 порошковый огнеупорный полуфабрикат: Неформованный огнеупор в виде порошка, предназначенный для дополнительной технологической обработки.
225 предел прочности при изгибе огнеупора: Максимальная нагрузка, приложенная на единицу площади при заданных условиях, которую может выдержать образец огнеупора до разрушения при трехточечном изгибе, выраженная в ньютонах на квадратный миллиметр.
224 предел прочности при сжатии огнеупорного изделия: Максимальная нагрузка, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения, которую может выдержать образец огнеупорного изделия при его сжатии до разрушения или уменьшения высоты до 90 % ее первоначального значения, выраженная в ньютонах на квадратный миллиметр.
208 прерывистый зерновой [гранулометрический] состав огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Зерновой [гранулометрический] состав огнеупорного сырья [неформованного огнеупора], содержащий фракции, существенно различающиеся по размерам.
122 прессование огнеупорного изделия: Формование сырца огнеупорного изделия под воздействием сжимающего прессового усилия, приложенного к помещенной в форму формовочной огнеупорной массе.
157 принудительная сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]: Управляемая сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия], проводимая в сушильных агрегатах по определенному режиму.
70 прокаливание огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Термическая обработка огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] с целью предотвращения чрезмерных изменений объема или возникновения дефектов при дальнейшей технологической обработке.
22 пропанты: Гранулированный огнеупорный порошок высокой прочности, предназначенный для использования при добыче нефти способом гидравлического разрыва пласта.
14 пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.
191 пропитка огнеупорного изделия: Дополнительная обработка огнеупорного изделия путем насыщения открытых пор жидкими или газообразными органическими или неорганическими веществами.
226 прочность при разрыве [растяжении] огнеупорного изделия: Максимальное разрывающее [растягивающее] усилие, которое может выдержать огнеупорное изделие до разрушения.
223 прочность при сжатии огнеупорного изделия: Способность огнеупорного изделия противостоять воздействию одноосной сжимающей нагрузки.
144 раздув расплава огнеупорной массы: Диспергирование расплава огнеупорной массы под действием струи сжатого воздуха или перегретого водяного пара.
141 расплав огнеупорной массы: Жидкотекучая огнеупорная масса, полученная расплавлением огнеупорных компонентов.
81 рассев огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Разделение на ситах неоднородных по величине зерен или гранул огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] на две или более фракции.
83 расфракционирование неформованного огнеупора: Неконтролируемое разделение неформованного огнеупора на фракции под действием силы тяжести или других внешних воздействий.
179 режим обжига огнеупорного сырья [огнеупора]: Совокупность значений параметров обжига огнеупорного сырья и огнеупора, заданных в зависимости от времени.
123 режим прессования огнеупорного изделия: Совокупность значений параметров прессования огнеупорного изделия.
151 режим сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]: Совокупность значений параметров сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия], заданных в зависимости от времени.
166 режим термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора]: Совокупность значений параметров термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора], заданных в зависимости от времени.
137 ручное трамбование огнеупорного изделия: Трамбование огнеупорного изделия с помощью инструментов, приводимых в движение рукой.
158 садка сырца огнеупорного изделия: Определенный порядок размещения сырца огнеупорного изделия в печи, сушильном агрегате или на печной или сушильной вагонетке.
Свойства огнеупорного сырья и огнеупора
91 связка огнеупора: Компонент огнеупора, способствующий связыванию частиц для придания огнеупору заданных свойств.
64 серпентинит: Горная порода, состоящая преимущественно из минерала серпентина.
192 склеивание огнеупорного изделия: Дополнительная обработка огнеупорного изделия путем соединения его частей огнеупорным мертелем или огнеупорным клеем.
164 скорость проталкивания садки огнеупорного изделия: Число продвижений вагонетки с садкой сырца огнеупорного изделия по печному или сушильному агрегату в единицу времени, характеризующее скорость изменения температуры тепловой обработки в агрегатах непрерывного действия.
107 смачивающая добавка огнеупорной массы: Поверхностно-активная добавка огнеупорной массы, облегчающая смачивание жидкостью поверхности ее порошкообразных компонентов.
84 смешение неформованного огнеупора: Равномерное распределение компонентов неформованного огнеупора в заданном соотношении между собой.
78 совместный помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка]: Одновременный помол в одном агрегате двух или более видов огнеупорного сырья [огнеупорного порошка].
175 спекание огнеупора: Получение прочного огнеупора при обжиге огнеупорного сырья или полуфабриката.
102 спекающая добавка огнеупорного изделия: Активирующая добавка огнеупорного изделия, способствующая ускорению процесса спекания при его обжиге.
112 стабилизирующая добавка огнеупорного изделия: Добавка огнеупорного изделия, предотвращающая в процессе обжига модификационные превращения фаз.
180 стадия обжига огнеупорного сырья [огнеупора]: Часть обжига огнеупорного сырья [огнеупора], характеризующаяся определенным температурным режимом.
170 стадия термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора]: Часть термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора], характеризующаяся определенным температурным режимом.
72 степень измельчения огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Отношение поперечного размера наиболее крупного куска огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] до измельчения к поперечному размеру наиболее крупного куска после измельчения.
168 ступенчатая термическая обработка огнеупорного сырья [огнеупора]: Термическая обработка огнеупорного сырья [огнеупора], режим которой предусматривает две или более выдержки при различных температурах.
126 ступенчатое прессование огнеупорного изделия: Прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие прилагается многократно с последовательно ступенчатым нарастанием.
53 сухарная огнеупорная глина: Огнеупорная глина плотной текстуры, которая при замачивании в воде не размокает или размокает частично, образуя малопластичное быстровысыхающее тесто.
77 сухой помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка]: Помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка] без использования жидкой фазы.
150 сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]: Удаление влаги из огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия] испарением.
Сушка огнеупорного сырья и сырца огнеупорного изделия
173 съем по объему огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Отношение массы огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] после термической обработки в тепловом агрегате к единице объема агрегата, выраженное в тоннах.
18 сырец огнеупорного изделия: Полуфабрикат огнеупорного изделия, предназначенный для последующей термической обработки.
42 текстура огнеупорного изделия: Строение огнеупорного изделия, обусловленное ориентацией и пространственным расположением зерен огнеупорных фаз, связки и пор.
235 текучесть неформованного огнеупора: Способность неформованного огнеупора течь подобно жидкостям.
231 температура начала размягчения огнеупора: Температура, соответствующая уменьшению высоты образца огнеупора на 0,3 мм или 0,6 % от его максимального расширения.
15 теплоизоляционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие с общей пористостью не менее 45 %, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
234 теплопроводность огнеупора: Способность огнеупора проводить тепло.
Термическая обработка огнеупорного сырья и огнеупора
232 термическая стойкость огнеупорного изделия: Способность огнеупорного изделия сопротивляться разрушению, происходящему в результате резкой смены температур при поочередном нагреве и охлаждении, выраженная числом теплосмен.
233 термическое расширение огнеупора: Обратимое увеличение размера образца огнеупора при повышении температуры.
4 термообработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства в результате термической обработки при температуре ниже 800 °С.
134 термопластическое прессование огнеупорного изделия: Прессование сырца огнеупорного изделия из термопластичной формовочной огнеупорной массы.
147 термопластичный шликер: Шликер, обратимо приобретающий свойство текучести при плавлении связки.
32 торкрет-масса: Огнеупорная масса, предназначенная для ремонта тепловых агрегатов и наносимая с определенного расстояния механизированным способом с применением машин для торкретирования.
135 трамбование огнеупорного изделия: Формование сырца огнеупорного изделия под воздействием последовательных многократных ударов по поверхности помещенной в форму формовочной огнеупорной массы.
7 трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства под воздействием многократных ударов по поверхности формовочной огнеупорной массы.
33 трамбовочная огнеупорная масса: Огнеупорная масса, укладываемая путем механического или ручного трамбования.
55 углистая огнеупорная глина: Огнеупорная глина, характеризующаяся повышенным изменением массы при прокаливании за счет высокого содержания углистых остатков.
227 упругость волокнистого огнеупорного материала: Способность волокнистого огнеупорного материала частично восстанавливать форму или объем после прекращения действия деформирующих факторов.
212 устойчивость к гидратации огнеупорного порошка [огнеупорного изделия]: Изменение массы и/или зернового состава огнеупорного порошка или внешнего вида огнеупорного изделия после обработки водяным паром в заданных условиях.
220 устойчивость к истиранию огнеупорного изделия: Способность огнеупорного изделия противостоять истирающему воздействию абразивных материалов, характеризующаяся коэффициентом истираемости.
162 устойчивость садки огнеупорного изделия: Способность садки сырца огнеупорного изделия сохранять целостность в процессе термообработки.
44 утилизация огнеупора: Возврат в технологический процесс брака и отходов производства и эксплуатации огнеупора.
194 физико-химические свойства огнеупорного сырья [огнеупора]: Совокупность химического и/или зернового состава огнеупорного сырья [огнеупора], его термомеханических и теплофизических свойств, определяющих область применения.
118 формование огнеупорной массе сырца огнеупорного изделия: Придание формовочной заданной формы и размеров.
30 формовочная огнеупорная масса: Огнеупорная масса, предназначенная для придания определенной формы.
204 фракция огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: Совокупность зерен или гранул огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] определенного размера.
195 химико-минеральный состав огнеупорного сырья [огнеупора]: Количественная характеристика совокупности химических компонентов, минералов или соединений, определяющая основные эксплуатационные свойства огнеупорного сырья [огнеупора].
96 химическая связка огнеупорного изделия: Неорганическая связка огнеупорного изделия, придающая ему прочность за счет реакции взаимодействия с растворами фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов или других солей при температуре ниже 800 °С.
66 хромовая руда: Горная порода, состоящая из хромшпинелидов, серпентина, слюды и карбонатов.
149 центробежное шликерное литье огнеупорного изделия: Шликерное литье огнеупорного изделия, при котором формирование огнеупорного изделия происходит на стенках формы за счет центробежных сил, возникающих при ее вращении вокруг своей оси.
181 цикл обжига огнеупорного сырья [огнеупора]: Интервал времени от начала теплового воздействия на огнеупорное сырье [огнеупор] до выгрузки его из печи.
86 шихта: Смесь различных компонентов, предназначенная для приготовления формовочной огнеупорной массы, шликера или расплава.
219 шлакоустойчивость огнеупора: Способность огнеупора противостоять эррозионному воздействию жидкого шлака.
146 шликер: Высококонцентрированная суспензия огнеупорных порошков в жидкости.
148 шликерное литье огнеупорного изделия: Литье огнеупорного изделия, при котором формирование огнеупорного изделия происходит за счет частичного поглощения жидкой фазы шликера материалом формы.
218 щелочеустойчивость огнеупора: Способность огнеупора противостоять разрушающему воздействию щелочной среды.
120 экструзия формовочной огнеупорной массы: Пластическое формование сырца огнеупорного изделия, при котором формовочную огнеупорную массу продавливают через сужающееся отверстие в форме мундштука.
Источник: ГОСТ Р 52918-2008: Огнеупоры. Термины и определения
Error reading information