Магазин форменной и спецодежды

Одежда
Одежда
Обувь
Обувь
Аксессуары
Аксессуары
Снаряжение
Снаряжение
Туризм
Туризм
Сувениры
Сувениры
Знаки различия
Знаки различия
Главная → Снаряжение → Горелки → Печь для сухого горючего ST11.5-TI титановая Esbit
Печь для сухого горючего ST11.5-TI титановая Esbit
Esbit
1 250 р.
Печь для сухого горючего ST11.5-TI титановая Esbit
Складная сверхлегкая горелка горелка незаменима в поездках, где приходится учитывать каждый грамм снаряжения
  • Изготовлена из титана, благодаря чему очень легкая и прочная
  • Возможно самая маленькая плита в мире
  • Высококачественный многослойный сетчатый упаковочный мешочек в комплекте
  • Идеально сочетается с титановой кружкой PT750-ТИ от Esbit Esbit
    Esbit
    Немецкая компания Esbit приобрела свою популярность благодаря изобретению сухого топлива в 1936 году. С тех пор ассортимент Esbit расширился и теперь компания специализируется также и на…
    Посмотреть все товары производителя Esbit
    (в комплект не входит)
    Характеристики:
  • Размер упаковки: 45×85 мм
  • Вес в упаковке: 18 г
  • Минимальный вес: 13 г

Субституты (товары заменители)
Походная печь Pocket Stove small 6x14 Esbit
Походная печь Pocket Stove small 6x14 Esbit
Складная печь изготовлена из оцинкованной стали Комплект содержит 6 таблеток (14 г) твердого топлива (не выделяют дыма, золы) Комфортна в путешестви, чтобы вскипятить воду или подогреть пищу В сложеном состоянии печь занимает очень мало места ...
1 100 р.
Печь для сухого горючего CS75S нерж. сталь Esbit
Печь для сухого горючего CS75S нерж. сталь Esbit
Очень легкая, компактная, практичная, конструктивно продуманная горелка. Работает, как на сухом горючем, так и в комплекте со спиртовкой (приобретается отдельно) Изготовлена из высококачественной нержавеющей стали В разобранном виде абсолютно пл...
2 300 р.
Походный гриль большой BBQ300S Esbit
Походный гриль большой BBQ300S Esbit
Походный раскладной угольный гриль гриль Посмотреть все товары по тегу все для гриля позволяет быстро и без напряжения готовить в путешествиях, на пикниках, рыбалке или охоте Барбекю и решетка изготовлены из высококачественной н...
6 600 р.
Походная печь Pocket Stove large 12x14 Esbit
Походная печь Pocket Stove large 12x14 Esbit
Самая большая из карманных походных печек. Походная печь Esbit выполнена из оцинкованной стали и используется с сухим топливом Прочная и надежная Три положения для приготовления пищи. Подходит для посуды с различным диаметром основания (кр...
1 800 р.
Спиртовка Alcohol burner AB300BR Esbit
Спиртовка Alcohol burner AB300BR Esbit
Характеристики: Размер: ∅45×85 мм Минимальный вес: 94 г
990 р.
Походная печь Pocket Stove small 20x4 Esbit
Походная печь Pocket Stove small 20x4 Esbit
Маленькая карманная печь, которая в нужный момент всегда оказывается под рукой. Походная печь Esbit выполнена из оцинкованной стали и используется с сухим топливом Прочная и надежная Два положения для приготовления пищи. Подходит для посуды ...
920 р.
Контрибуты (товары дополняющие)
Чайник титановый 1 л.
4 200 р.
Миска титановая 550
Миска титановая 550
1 330 р.
Кружка титановая 450
Кружка титановая 450
1 560 р.
Товары этого производителя
Печь для сухого горючего ST11.5-TI титановая Esbit
Печь для сухого горючего ST11.5-TI титановая Esbit
1 250 р.
Походный гриль малый BBQ100S Esbit
Походный гриль малый BBQ100S Esbit
5 000 р.
Походная печь Pocket Stove small 6x14 Esbit
Походная печь Pocket Stove small 6x14 Esbit
1 100 р.
Печь для сухого горючего CS75S нерж. сталь Esbit
Печь для сухого горючего CS75S нерж. сталь Esbit
2 300 р.
Походный гриль большой BBQ300S Esbit
Походный гриль большой BBQ300S Esbit
6 600 р.
Походная печь Pocket Stove large 12x14 Esbit
Походная печь Pocket Stove large 12x14 Esbit
1 800 р.
Кухонный набор большой со спиртовкой CS2350WN Esbit
Кухонный набор большой со спиртовкой CS2350WN Esbit
9 450 р.
Спиртовка Alcohol burner AB300BR Esbit
Спиртовка Alcohol burner AB300BR Esbit
990 р.
Походная печь Pocket Stove small 20x4 Esbit
Походная печь Pocket Stove small 20x4 Esbit
920 р.
Кухонный набор под сухое горючее CS585HA Esbit
Кухонный набор под сухое горючее CS585HA Esbit
1 850 р.
Кухонный набор малый со спиртовкой CS985HA Esbit
Кухонный набор малый со спиртовкой CS985HA Esbit
4 550 р.
Выбрать, заказать и купить Печь для сухого горючего ST11.5-TI титановая Esbit можно в интернет-магазине Форма-одежда. Описание с фотографиями и отзывы покупателей - все для вашего удобства выбора. В Москву, Московскую область (Подмосковье) его доставит курьер, а почтой России или другими компаниями отправляем в Санкт-Петербург (СПб), Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Волгоград, Вологду, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Олу, Иркутск, Казань, Казахстан, Калининград, Калугу, Кемерово, Киров, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Норильск, Омск, Орел, Оренбург, Пензу, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самару, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Тверь, Тольятти, Томск, Тулу, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уфу, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Якутск, Ялту, Ярославль и другие регионы. Также возможна доставка в страны ближнего и дальнего зарубежья.

Серебро, в металлургии

Серебряные руды. — Способы сухого пути. — Получение веркблея. — Обессеребрение веркблея: паттинсование и обессеребрение цинком. — Обработка богатой цинковой пены. — Трейбование. — Рафинирование серебра. — Способы мокрого пути. — Электролиз.
Серебряные руды. Материалом для получения С. в большом заводском размере служат как собственно серебряные руды, так и серебросодержащие руды других металлов. К первым относятся: самородное С. Ag, часто с примесью других металлов (Au, Cu, Hg); серебряная амальгама AgnHgm (26—86% Ag); серебряный блеск (аргентит) Ag2S, одна из важнейших руд С.; встречается обыкновенно вместе с другими колчеданистыми (сернистыми) рудами, серебряно-медный блеск (стромейерит) Ag2S·Cu2S; серебро-сурьмяный блеск (миаргирит) Ag2S+Sb2S3; сурьмянистое С. (дискразит) от Ag2Sb до Ag13Sb; темная красная серебряная руда (пираргирит) 3Ag2S·Sb2S3, светлая красная серебряная руда (проустит) 3Ag2S·As2S3; фальэрц (тетраэдрит) 4[Cu2S, FeS, ZnS, Ag2S, Hg2S...]·[As, Sb]2S3; смотря по преобладанию As или Sb, различают мышьяковый и сурьмяный фальэрц; содержание С. колеблется от дробных долей процента до 30% и более; хрупкая серебряная руда (стефанит) 5Ag2S·Sb2S3; полибазит (евгеновый блеск) 9[Cu2, Ag2]S·[As, Sb]2S3; фрейслебенит (тростниковая руда) 5[Pb, Ag2]S+2Sb2S3 — редкий минерал; штернбергит AgFe2S3; роговое C. (кераргирит) AgCl встречается иногда в таких количествах, что может иметь самостоятельное практическое значение; бромистое С. (бромирит) AgBr; хлоробромистое С. (эмболит) mAgCl+nAgBr; йодистое С. (йодит) AgJ; теллуристое С. (гессит) Ag2Te — редкий минерал. Большая часть приведенных здесь серебряных руд встречаются вместе в одном и том же месторождения и вместе же подвергаются металлургической обработке. Фальэрц часто другими рудами С. не сопровождается. К числу других металлов, часто содержащих С., принадлежат: свинцовый блеск, медный колчедан, цинковая обманка, магнитный и серный колчеданы, бурнонит, медный блеск, пестрая медная руда, самородный мышьяк, мышьяковый колчедан и некоторые руды кобальта, никеля и висмута. Содержание С. в свинцовом блеске иногда бывает столь значительно, что ценность С. превосходит ценность свинца. Большая часть добываемого в Европе С. извлекается из свинцового блеска. Кроме руд, материалом для извлечения С. являются еще некоторые заводские продукты, напр., купфер- и блейштейн, черная медь, абцуг, остатки от обжигания серебросодержащего серного колчедана и т. п.
Извлечение С. из руд и заводских продуктов может быть осуществлено или I — сухим путем, т. е. с помощью реакций, происходящих при "плавке" серебросодержащих материалов с соответствующими примесями, или II — мокрым путем, т. е. путем предварительного переведения С. в раствор и последующего выделения его из этого раствора; сюда же относят обыкновенно и амальгамацию, т. е. извлечение С. с помощью ртути, или, наконец, III — путем электролитическим. На практике очень часто вышеуказанные способы комбинируются друг с другом, выбор же того или другого способа зависит как от качественного состава руды или заводского продукта, так и от количественного содержания в них С., а также от различных местных экономических условий. С точки зрения влияния состава руд на способы извлечения из них С. их можно разделить на три категории: 1) самородное С.; 2) сернистые, мышьяковистые и сурьмянистые соединения; 3) галоидные соединения. По составу пустой породы различают: 1) сухие серебряные руды, если пустая порода состоит главным образом из кварца, известкового шпата, тяжелого шпата и т. п. землистых веществ и 2) колчедановые, если пустою породою являются сернистые соединения — главнейше, серный колчедан. Сверх того различают по количеству С.: 1) руды богатые 5—50% Ag и более, 2) руды среднего содержания, 5—0,3% Ag, и 3) руды бедные, менее 0,3% Ag. В общих чертах можно сказать, что руды весьма богатые, а также руды, содержащие много свинца, обрабатываются всегда сухим путем, руды же среднего содержания и бедные обрабатываются сухим или мокрым путем в зависимости от того, который из них окажется выгоднее при совокупности данных условий. Руды небогатые, но с большим содержанием меди, предпочтительно обрабатываются сухим путем в соединении с мокрым или электролитическим.
I. Способы сухого пути. Получение С. из руд или каких-либо других материалов сухим путем сводится в общем к след. операциям: 1) к переведению С. в так наз. веркблей (Werkblei), т. е. в сплав со свинцом, 2) к концентрированию С. в небольшой части этого сплава, причем остальная часть его в более или менее значительной степени лишается С. — обессеребряется, почему эту операцию называют также обессеребрением веркблея, и 3) к извлечению С. из концентрированного сплава с помощью окислительного плавления, называемого трейбованием. 1) Получение веркблея. а) Руды очень богатые и содержащие самородное С. проплавляются с небольшим количеством глета и шлакующих веществ (напр., буры) в графитовых тиглях вместимостью около 150 кг или — что значительно дешевле — в небольших отражательных печах, под которых с набойкой из мергеля или костяного пепла помещается на тележке так, что его можно выдвигать из печи по окончании плавки, причем для удобства выливания расплавленного веркблея он вращается на горизонтальной оси. Такова, напр., плавка самородного С. в Консберге (в Норвегии). Так как при этом получается весьма богатый С. сплав, то операция сокращения его естественно выпадает и он прямо идет в трейбование. b) Богатые руды, состоящие из сернистых, сурьмянистых, мышьяковистых и др. соединений С., для получения из них веркблея "присаживаются" прямо в трейбофен к расплавленному свинцу, после того как с последнего снят абцуг и абштрих (см. ниже и Свинец). Свинец разлагает соединения С., выделяя металлическое С. и, будучи в избытке, растворяет в себе это последнее, напр.:
Ag2S + nPb = PbS + 2Ag + (n—1)Pb... (1)
Весьма благоприятно действует при этом также и глет PbO:
Ag2S + 2PbO = 2Ag + 2Pb + SO2... (2)
Бывшие в руде посторонние элементы при этом отчасти выгорают (S) или улетучиваются (As, Sb) или ошлаковываются окисью свинца и механически удаляются вместе с этою последнею. Количество присаживаемой руды зависит от ее богатства; так, напр., в Альтенау при содержании более 2% Ag присаживают на 10 тонн веркблея 0,5 тонны руды. с) Руды средние, а при подходящих условиях и руды убогие, проплавляются на веркблей вместе со свинцовыми рудами или содержащими свинец заводскими продуктами, чаще всего в шахтных печах. Плавка эта ничем не отличается от обыкновенной свинцовой плавки (см. Свинец). Руды слишком колчеданистые предварительно обжигаются. Часто вместе с веркблеем здесь получается также С.-содержащий блей или купферблейштейн. Во избежание значительной потери С. от ошлакования шихту рассчитывают так, чтобы получить веркблей, содержащий не более 2% Ag. d) Если убогие руды не содержат свинца и плавку их нельзя соединить со свинцовою плавкою, то получению веркблея предшествует плавка на так назыв. роштейн (Rohstein). Роштейн состоит главным образом из сернистого железа; в него переходит почти все содержавшееся в руде С. (в виде сернистого). Если руды сухие и сами по себе штейна не дают или дают его мало, то в шихту прибавляют серный колчедан, реже медный или, за неимением таковых, — тяжелый шпат, серно-натровую соль. Напротив того, руды, слишком богатые серою, предварительно несколько обжигаются. Вообще шихту стараются составить так, чтобы получить роштейн не богаче 0,3% Ag, ибо иначе может быть значительная потеря С. в той части штейна, которая механически запутывается в шлаках. Посторонние примеси руды стараются перевести в возможно легкоплавкий и легкий (чтоб лучше отделялся от штейна) шлак, рассчитывая последний на би- или полуторасиликат. Плавка на роштейн ведется обыкновенно в шахтных печах, подобных напр. печам Пильца или Каста (см. Свинец). Горючим служит кокс или древесный уголь или смесь того и другого. Дутье обыкновенно холодное. Если получается роштейн с очень малым содержанием С., напр. меньше 0,15% Ag, то его подвергают так назыв. сокращению, т. е. обжигают и вновь проплавляют с примесью соответствующих флюсов, ошлаковывающих образовавшиеся при обжиге окислы. При этой плавке нередко прибавляют в шихту различных серебросодержащих заводских продуктов или руд среднего содержания. Получается сокращенный, более богатый С. роштейн, который уже и идет на приготовление из него веркблея. Все побочные продукты плавок, если они достаточно богаты С., идут обратно в рудную или какую-либо иную плавку или, если их много, то проплавляются самостоятельно. Операция получения веркблея из роштейна носит также название обессеребрения роштейна и состоит в извлечении С. из роштейна свинцом; последний берется или в металлическом виде, или в виде окисленных продуктов, обожженных свинцовых руд и т. п. В последнем случае металлический свинец получается во время самого процесса. Химическая сторона операции извлечения С. свинцом из штейна может быть представлена уравнением (1), см. выше; при этом следует, однако, иметь в виду, что эта реакция не идет сполна, так что совершенно полное обессеребрение роштейна указанным путем невозможно; впрочем, на практике несовершенство извлечения С. обусловливается не столько пределом рассматриваемой реакции, сколько несовершенством соприкосновения реагирующих веществ и различными другими обстоятельствами. Если обессеребрение производится с помощью металлического свинца, то операция ведется или в особых горнах, или в отражательных печах. В первом случае свинец или просто перемешивают с расплавленным роштейном (в Консберге), или его заставляют проникать через расплавленный роштейн каплями (на Алтае), для чего на поверхность роштейна в особом горне, предварительно разогретом коксом, насыпают слой древесного угля такой толщины, чтобы он мог держать на себе свинки свинца; последний, расплавляясь, проходит чрез слой угля и слой находящегося под ним расплавленного штейна. Операция ведется в несколько приемов по способу методического выщелачивания. При обессеребрении в отражательных печах роштейн (1 1/2 тонны) насыпается в измельченном виде на поверхность расплавленного свинца (25 тонн) и перемешивается с этим последним в течение некоторого времени при темп., недостаточной для расплавления штейна. Этот процесс (так называемый Crooke-Prozess) ведется также по способу методического выщелачивания, для чего устраивается несколько (напр., 4 — в Pueblo, в Сев. Америке) печей, расположенных уступами. Веркблей из верхней печи спускается в следующую нижнюю и т. д., штейн же из нижних печей последовательно переводится в верхние, пока не дойдет до самой верхней, откуда после четвертого извлечения и выпускается окончательно (далее он идет в Pueblo на извлечение меди). Так как обессеребренный роштейн всегда все-таки содержит более или менее значительные количества серебра, то он поступает в оборот, напр., в рудную плавку. В случае обессеребрения путем плавки со свинцовыми рудами или заводскими продуктами операция ведется в шахтных печах и по существу ничем не отличается от обыкновенной плавки обожженных свинцовых руд. Роштейн предварительно обжигается. При этой плавке вместе с веркблеем получается снова некоторое количество более бедного роштейна, который тоже пускается в оборот.
Получение веркблея из шпейз также производится или с помощью металлич. свинца, или повторным плавлением со свинцовыми продуктами. Перед этими операциями шпейза тщательно обжигается для возможно полного удаления мышьяка и сурьмы. Извлечение С. из других весьма многочисленных побочных заводских продуктов тоже сводится в большинстве случаев к получению веркблея одним из выше описанных способов. Исключение составляют продукты, заключающие медь; они обрабатываются предпочтительно мокрым или электролитическим путем.
2) Обессеребрение веркблея. Если веркблей недостаточно богат серебром, то его предварительно разлагают на две части: одну — меньшую, заключающую в себе почти все бывшее в первоначальном веркблее С., и другую — большую, по возможности лишенную серебра, обессеребренную. Меньшую часть, богатую С., и берут затем для окончательного разделения С. от свинца. Это разложение веркблея, или так наз. обессеребрение его, производится двумя способами, а именно: а) посредством так назыв. паттинсования, или кристаллизации, и b) посредством обессеребрения цинком.
а) Паттинсование основано на следующем явлении, открытом Паттинсоном в 1833 г.: если расплавленный сплав С. со свинцом (веркблей) охладить до темп. начала его затвердевания, то из него сперва выделяются кристаллы чистого свинца, С. же концентрируется в более легкоплавкой, не успевшей еще затвердеть части сплава; разделив эти две части друг от друга, мы получим веркблей, более богатый С. сравнительно со взятым первоначально, и кристаллы свинца, лишенные С. Вследствие невозможности полного механического отделения более легкоплавкой части от более тугоплавкой операцию приходится повторять несколько раз. Высшее содержание С. в веркблее, которого можно достигнуть путем повторной кристаллизации, равно 2 1/2%; оно отвечает наиболее легкоплавкому сплаву свинца с С. [По Гейкоку и Невиллю, такой сплав содержит лишь 2,04% Ag.]. Высшая же степень обессеребрения остальной части сплава равняется 0,001% Ag, но из экономических соображений обыкновенно ограничиваются обогащением до 1 1/2 — 2% и обессеребрением до 0,002% Ag. На практике сокращение веркблея ведут или до одной трети, или до одной восьмой, т. е. охлаждение сплава продолжают до тех пор, пока в жидком виде останется лишь 1/3 или 1/8 его часть. Так как во втором случае обогащение идет быстрее, то для бедных веркблеев предпочитают эту систему (до 1/8), в остальных же случаях обыкновенно придерживаются первой (до 1/3). Сама операция отделения затвердевшей части сплава от жидкой может производиться или вручную, или с помощью машин. В первом случае, или при так назыв. обыкновенном паттинсовании, кристаллизация ведется в полусферических чугунных котлах К (фиг. 1) вместимостью от 10 до 15 тонн свинца, расположенных над топками А.
Фиг. 1. Котел для ручного паттинсования.
Число котлов при сокращении до 1/3 обыкновенно не превосходит 15 и только в случае приготовления "пробирного" свинца достигает до 24. При сокращении до 1/8 число котлов — от 2 до 6. Котлы располагаются рядом или по сторонам прямого угла, образуя так назыв. батарею. В вершине угла помещается котел с исходным веркблеем, по одну сторону от него — котлы со свинцом с постепенно возрастающим, а по другую — с постепенно убывающим содержанием С. Ход работы заключается в том, что, расплавив в центральном котле № 7 веркблей и сняв с него шликкер (см. Свинец), дают ему снова остыть и выделяющееся кристаллы свинца вычерпывают железными продырявленными ложками и переносят в соседний котелок № 6, пока не останется 1/3 (или 1/8) первоначального количества веркблея. Тогда обогащенный остаток переводят в котел № 8, лежащий по другую сторону от исходного (в сторону обогащения). Дополнив эти два котла соответственно свинцом (№ 6) и веркблеем (№ 8), полученными от предыдущего паттинсования и имеющими содержание С., одинаковое с содержанием его в только что полученных продуктах, повторяют кристаллизацию в котлах № 6 и № 8, получая еще более богатый веркблей (идет в № 9) и более обессеребренный свинец (в № 5); богатая же часть из № 6 и бедная из № 8 снова поступают в № 7 и т. д. В результате после многократной последовательной кристаллизации получается богатый веркблей (напр., в котле № 14), могущий идти в трейбование, и обессеребренный свинец (в № 1), поступающий в продажу. Если первоначальный веркблей очень нечист, то перед паттинсованием необходимо его рафинировать (см. Свинец). В случае механического паттинсования расплавление веркблея производится в отдельном котле, из которого он поступает в особый чугунный цилиндр, где, собственно, и происходит кристаллизация. Ход операции состоит в том, что застывающий металл перемешивают, и, когда образуется потребное количество (2/3) кристаллов, жидкую обогащенную часть веркблея выпускают. К оставшимся бедным кристаллам прибавляют свинца с одинаковым с ними содержанием С., чтобы дополнить цилиндр, и повторяют операцию. Таким образом поступают до тех пор, пока не получат в остатке убогий свинец, идущий в продажу, так как дальнейшее обессеребрение его уже невыгодно. Полученные при этом различные сорта веркблеев также подвергаются многократной кристаллизации и дают в конечном результате богатый веркблей, поступающий на трейбофен. Смотря по способу перемешивания металла, различают двоякого рода приборы для механического паттинсования: в одних это перемешивание достигается металлическими вращающимися мешалками, в других — просто впуском струи водяного пара упругостью около 3 атм. В приборах первого рода, фиг. 2, z — кристаллизационный цилиндр, в котором могут вращаться в противоположные стороны 2 мешалки — одна с лопатками х и другая (на фиг. не видимая), имеющая форму рамы и прикрепленная к цилиндрическому пустотелому валу, насаженному на вал m.
Фиг. 2. Прибор для механического паттинсования.
Оба вала вращаются в противоположный стороны особою машиною через посредство зубчатой передачи. Под цилиндр можно в случае надобности пускать топочные горячие газы. Жидкая часть выпускается через отверстия n, n в формы g, g. В приборах второго рода, фиг. 3, С — котел для расплавления, k — цилиндр для кристаллизации, Е и r — топки, v — трубка, приводящая пар, p — пластинка для более равномерного распределения пара, под ней видно выпускное отверстие.
Фиг. 3. Прибор для процесса Rozan'a.
Этот способ паттинсования известен еще под названием процесса Rozan'a. Он обходится дешевле двух предыдущих и потому часто применяется.
b) Обессеребрение цинком заключается в том, что к расплавленному веркблею присаживают некоторое количество (1 1/2 — 2% от веса веркблея) цинка и, тщательно перемешав сплав, дают ему медленно остывать, причем, как показывает опыт, по мере понижения темп. сплав этот разлагается и получается два слоя: внизу более тяжелый и более легкоплавкий сплав свинца с небольшим количеством цинка, вверху же более легкий и более трудноплавкий сплав цинка с некоторым количеством свинца и почти со всем бывшим в веркблее количеством С. Этот верхний слой, так наз. цинковая пена, затвердевает раньше нижнего и может быть легко отделен от последнего. Кроме С., в цинковую пену переходят из веркблея также золото, медь, никель и кобальт, тогда как олово, висмут, сурьма и мышьяк остаются в свинце. При значительном содержании сурьмы и мышьяка в веркблее обессеребрение его затрудняется, и делается необходимым предварительное рафинирование. Самая операция обессеребрения цинком ведется в котлах, подобных тем, какие употребляются для ручного паттинсования или для рафинирования свинца (см.). Вместимость котлов в Европе бывает 12—25 тонн, в Америке же 30—55 тонн свинца. К разогретому выше темп. плавл. цинка веркблею присаживают цинк, обыкновенно в твердом виде, погружая его в свинец с помощью продырявленных ложек, предохраняя этим его от окисления на воздухе. Когда вся присаживаемая порция цинка расплавится, содержимое котла перемешивают с 1/2 часа, дают ему остывать и снимают образующуюся по мере охлаждения цинковую пену, пока начнут уже появляться кристаллы свинца. Тогда котел снова подогревают и делают вторую присадку цинка и т. д. В общем делают от 2 до 4 присадок и столько же раз снимают пену. Число присадок и количество всего израсходованного цинка определяются, главнейше, содержанием С. в исходном веркблее. При содержании С. 0,025 — 0,100 — 0,300% расход цинка составляет 1,25 — 1,5 — 2,0% против веса веркблея. Если веркблей содержит золото и медь, то перед главным обессеребрением делают небольшую присадку цинка для извлечения названных двух металлов, которые переходят в цинковую пену еще легче С. и потому извлекаются уже первыми порциями цинка. Эту пену собирают и обрабатывают отдельно. Для собственно обессеребрения делают обыкновенно 3 присадки. Пена, снятая после 2-й и 3-й присадок, бедна серебром и обыкновенно идет для первой присадки в последующей операции. Цинковая пена для дальнейшего обогащения серебра подвергается зейгированию (вытапливанию) в котлах или отражательных печах. При этом, смотря по температуре зейгирования, из нее вытапливается более или менее значительное количество свинца ("Saigerbei") и остается более богатый сплав цинка со свинцом и С., смешанный с более или менее значительным количеством окислов; этот остаток носит название богатой цинковой пены. Он подвергается различной обработке с целью получения богатого веркблея, могущего идти в трейбование. Остальные продукты обессеребрения цинком — обессеребренный свинец и вышеупомянутый Saigerblei — идут: первый — в рафинирование для удаления растворенного в нем цинка (ср. раф. свинца), второй — в новое обессеребрение. В последнее время предложено для обессеребрения употреблять сплав цинка с алюминием (0,5%), чем достигается получение цинковой пены, почти свободной от окислов, из которой зейгированием можно получить пену, более богатую (20—35% Ag) сравнительно с получаемой при обессеребрении одним цинком (не более 10%). Такую пену обрабатывают затем серною кислотою, при чем цинк растворяется, С. же с небольшим количеством свинца остается в виде нерастворимого шлама, который и поступает в дальнейшую переработку.
Переработка богатой цинковой пены на веркблей может быть произведена: 1) плавкой ее в шахтных печах с богатыми железом шлаками, 2) плавкой с хлористыми щелочными металлами, 3) окислением цинка посредством трейбования, 4) окислением цинка с помощью водяного пара и удалением образовавшейся окиси соответствующими растворителями, 5) отгонкой цинка в металлич. виде в графитовых сосудах. Первые два способа влекут за собою полную потерю цинка, так как он переходит в шлак; третий, кроме того, еще влечет значительный угар (т. е. потерю от улетучивания) С.; поэтому способы эти (особенно 2-й и 3-й), не пользуясь распространением, вытеснены способами 4-м или 5-м, позволяющими утилизировать цинк. Последний при отгонке получается прямо в металлическом виде и может снова идти для обессеребрения, в случае же способа 4-го цинк получается в виде более или менее ценных соединений, напр. цинковых белил или купороса. Эти два последних способа и будут рассмотрены здесь несколько подробнее. Удаление цинка из богатой пены с помощью водяного пара, или так наз. способ Кордюрье (Cordurié), основывается на реакции:
Zn + H2O = ZnO + H2... (3)
и состоит в пропускании сжатого (1 1/2 — 5 атм.) водяного пара в расплавленный и нагретый до красного каления сплав. Операция производится в котлах, подобных тем, какие употребляются для рафинирования свинца водяным паром, и по существу от последнего процесса ничем не отличается (см. Свинец, фиг. 10). Продуктами рассматриваемой обработки богатой цинковой пены являются: 1) богатый веркблей и 2) окислы цинка и свинца (отчасти также сурьмы, меди др.) с механически запутанным в них тем же веркблеем, раздробленным на мелкие шарики. Кроме того, еще получается некоторое количество серебросодержащей пыли, увлекаемой водяным паром, которую улавливают соответствующими приспособлениями. Так как во время операции выделяется свободный водород (уравн. 3), то необходимы предосторожности для избежания взрывов гремучего газа. Для удаления окиси цинка из вышеупомянутой смеси окислов их обрабатывают или раствором углеаммиачной соли (способ Шнабеля), или серной кислотой. В первом случае цинк выделяют из раствора кипячением, причем осаждается основная углецинковая соль. Во втором получают цинковый купорос. Нерастворимый остаток, состоящий, главнейше, из смеси окиси свинца с мелко раздробленным веркблеем, поступает затем в трейбование вместе с богатым веркблеем. Удаление цинка из богатой пены посредством отгонки происходит при темп. белого каления. Сосуды для дистилляции делаются из смеси огнеупорной глины с графитом и имеют или грушевидную, или цилиндрическую форму, или форму тиглей с крышками. Приемниками отгоняемого цинка служат различной формы сосуды из огнеупорного материала (напр., старые реторты) или чугунные ящики. Печи для накаливания реторт бывают неподвижные и подвижные. Первые часто делаются газовыми, вторые же обыкновенно нагреваются коксом. На фиг. 4 а, b представлена неподвижная газовая печь в продольном (а) и поперечном (b) разрезах.
Фиг. 4. Продольный (a) и поперечный (b) разрез неподвижной печи для отгонки цинка из богатой цинковой пены.
H — газовая топка; R — нагревательное пространство; x, x, х — цилиндрические реторты; J — вытяжная труба. Фиг. 5 представляет коксовую печь для перегонки в тиглях.
Фиг. 5. Коксовая Фрейбергская печь для отгонки цинка в тиглях.
Здесь х, х — колосники, t — тигель, P — чугунный приемник для цинка. Вместимость тигля 225 кг. Цель устройства подвижных печей заключается в том, чтобы избежать трудного и опасного обращения с раскаленными ретортами. Одна из таких подвижных коксовых печей представлена на фиг. 6 а в вертикальном разрезе через реторту r и на фиг. 6 b, показывающей наружный вид с той стенки, в которую выходит горло реторты.
Фиг. 6. Разрез (а) и внешний вид (b) подвижной печи для отгонки цинка.
Для опорожнения реторты вся печь может быть повернута на горизонтальной оси с помощью бесконечного винта и зубчатого колеса, насаженного на один конец (левый на фиг. 6 b) оси. Вместимость реторты от 120 до 500 кг. После наполнения реторты цинковою пеною с примесью 1—3% угольного порошка (для восстановления окислов) примазывают глиною приемник и быстро разогревают печь. По окончании отгонки приемник отнимают и, наклоняя печь, выливают из реторты веркблей, выгребают из нее остатки и наполняют снова. Перегонка 450 кг пены длится около 8 час. Реторта выдерживает 30—40 операций. Продуктами описываемого процесса являются веркблей, поступающей в трейбование, цинк, идущий для обессеребрения, и некоторое количество остатков, более или менее окисленных. При высокой цене цинка и сравнительной простоте операций способ дистилляции нередко оказывается самым экономичным. Принцип обессеребрения цинком был установлен Карстеном в 1842 г., но в заводском масштабе процесс был введен лишь в 1850 г. Перкисом. Преимущества этого процесса перед паттинсованием заключаются в том, что он дает более высокие выходы С. и свинца, протекает быстрее, дает после рафинирования весьма чистый свинец, требует меньшего расхода горючего и меньшего числа рабочих. Обогащение веркблея достигает 12%, обессеребрение же свинца — 0,0005% серебра.
3. Трейбование. Достаточно богатый веркблей, полученный каким-либо из вышеописанных способов, подвергается затем для извлечения из него С. так наз. трейбованию, т. е. окислительному правлению в особых отражательных печах с дутьем, называемых трейбофенами. Во время этого процесса свинец (и другие неблагородные металлы) окисляется кислородом воздуха и в виде расплавленной окиси PbO (глёта) постепенно удаляется из печи, между тем как С. остается неокисленным и все более и более концентрируется в остающейся части сплава. На практике трейбование ведут трояким образом: 1) предварительно доводят содержание С. в сплаве до 50—80%, и этот богатый сплав "черный блик" вторично перерабатывают на С.; 2) трейбование доводят до получения так наз. бликового С., заключающего около 90% С., и это последнее подвергают рафинированию для получения чистого С.; 3) веркблей (или предварительно концентрированный сплав) прямо доводят до чистого С. ("Feinsilber"). По устройству трейбофенов их подразделяют на немецкие и английские, главное отличие которых состоит в том, что у первых свод печи делается подъемным, а под неподвижным, у вторых — свод неподвижен, а под располагается на особой тележке и может выдвигаться из печи. Под трейбофенов имеет круглое, овальное или квадратное очертание. Немецкий трейбофен с круглым подом представлен на фиг. 7 а — в вертикальном и на фиг. 7 b — в горизонтальном разрезе.
Фиг. 7. Вертикальный (a) и горизонтальный (b) разрезы немецкого трейбофена.
Здесь r — каменноугольная топка с нижним дутьем, приводимым трубою w; m — рабочее пространство над подом i; f — боровок, ведущий в канал, соединяющий трейбофен с камерами для улавливания пыли, увлекаемой из печи топочными газами. Около х вставляются две фурмы для дутья, направляемого прямо на поверхность расплавленного веркблея; n — подъемная крышка из котельного железа, выкладываемая с внутренней стороны огнеупорною глиною. Через g — спускается глёт по мере его образования; р — железная труба, отводящая свинцовые пары от места спуска глёта, или так назыв. глётовой дорожки. Набойка пода делается из мергеля и состоит из двух слоев; верхний, или так наз. дельный, слой меняется после каждой операции, нижний же — "мертвый" — остается, так как до него не должно достигать разъедание и пропитывание набойки окисью свинца. Описанный трейбофен (в Лаутентале) вмещает 10 тонн свинца. При большей вместимости (до 25 т.) поду придают квадратное или эллиптическое очертание. Операция начинается с приготовления новой дельной набойки пода. Когда она готова, ее сушат на легком огне и после высушивания и достаточного прогрева подымают колпак и начинают насаживать свинки веркблея. В некоторых случаях насаживают сразу все количество свинца, предназначаемое для одной операции, иногда же — только часть, остальное же присаживают во время самого процесса трейбования, по мере освобождения места в трейбофене. Последний способ дает возможность перерабатывать большие насадки, напр. до 50—60 тонн, и особенно употребителен в тех случаях, когда работу ведут на черный блик. Окончив насаживание, колпак опускают, после чего наступает расплавление; оно ведется медленно, и при нечистых свинцах им пользуются как зейгированием: различные посторонние
примеси, загрязняющие свинец механически, а также более трудноплавкие сплавы (напр., с медью) остаются в твердом виде и всплывают на поверхность расплавленного металла, откуда их и удаляют. Эта операция носит название снятия абцуга (Abzug). По снятии абцуга пускают дутье. Тогда начинается энергичное окисление свинца и его легко окисляющихся примесей, особенно мышьяка и сурьмы. Глёт, образующийся в этот период, более или менее сильно загрязненный окислами названных элементов и имеющий густую консистенцию и темный цвет, называется абштрихом (Abstrich). Его снимают так же, как и абцуг. После удаления абштриха наступает период образования более или менее чистого глёта, продолжающийся до конца трейбования. Жидкий металл окружается кольцом расплавленного глёта, который по мере своего образования спускается из печи по вырезанному в набойке и по мере надобности углубляемому желобу, или по так наз. глётовой дорожке (Glättgasse). К концу операции температуру печи и упругость дутья (20—25 мм ртути) увеличивают. Когда содержание С. в остающемся на трейбофене сплаве приближается к 90%, глёта образуется уже немного и он, покрывая сплав тонким слоем, дает повод к образованию на поверхности последнего цветных колец и пятен. Наконец, наступает так наз. бликование С., т. е. появление чистой блестящей поверхности С. вместе с исчезновением последних пленок глёта. На этом обыкновенно и кончают операцию. Сплав или вычерпывают, или охлаждают водою и выламывают из его гнезда. Это так наз. бликовое С. содержит 5—10% примесей (преимущественно свинец, иногда медь, висмут) и поступает в рафинирование. Если работают на черный блик, то трейбование прекращают раньше и ведут его обыкновенно с присадкой. Этот способ особенно применим в случае содержания в веркблее висмута (напр., во Фрайберге), который большею частью переходит в черный блик и при переработке этого последнего на чистое С. уходит в глёт, откуда уже и извлекается мокрым путем. Потеря свинца во время трейбования простирается от 3 до 8% веса веркблея; потеря С. = 0,5—1% его общего количества. Продолжительность процесса от 20 до 300 часов, смотря по величине насадки и чистого веркблея. Расход каменного угля = 20—30% против веса веркблея. Дрова не употребляются только по причине их дороговизны, иначе они были бы весьма подходящим для трейбования горючим материалом, так как этот процесс не требует очень высокой температуры. Работа в английском трейбофене отличается от работы в немецком тем, что абцуг и абштрих не снимают и сперва доводят содержание С. только до 50—70%. Для увеличения продолжительности службы пода применяют иногда водяное охлаждение (печи Steitz'a). Сокращенный богатый сплав затем перерабатывается на чистое С. на новом поду. Так как работу (сокращение) ведут всегда с присадкой, то при данной вместимости пода относительная производительность английского трейбофена больше производительности немецкого. Отработавший под выдвигается и тотчас же заменяется другим, так что работа не прерывается. Угар свинца и С. меньше, но расход горючего больше, чем в немецких трейбофенах. Английские печи применяются особенно к богатым веркблеям, обогащенным при помощи цинка. Продуктами требования являются: С. (бликовое или чистое), глёт, абцуг, абштрих, туция (пыль, осевшая в ловушках и состоящая главным образом из окиси свинца) и герд (Herd), т. е. выломанный под трейбофена, пропитанный глётом. Глёт, если не содержит сколько-нибудь значительных количеств С., идет в продажу прямо или предварительно "оживляется", т. е. восстановляется в металлический свинец. Смотря по быстроте охлаждения, получаются два видоизменения глёта: желтый ("Silberglätte") — при быстром и красный ("Goldglätte") — при медленном охлаждении. Переработка остальных вышеупомянутых побочных продуктов описана в статье Свинец.
Рафинирование. Так как бликовое С. не чисто и содержит иногда до 10% посторонних примесей (обыкновенно Pb, Cu, Bi, реже As, Sb, Ni и др.), то для удаления этих последних его подвергают новому окислительному плавлению, или так наз. рафинированию. Окисление примесей совершается или на счет кислорода воздуха, как при трейбовании, или на счет кислорода нарочно прибавляемых для того окислителей. Рафинирование иногда ведется в тех же трейбофенах, в которых велось трейбование, и тогда оно представляет непосредственное продолжение этого последнего процесса, следующее за бликованием С.; иногда же, как напр. при работах в английских трейбофенах, рафинирование ведут на новом поду. Кроме того, для рассматриваемого процесса употребляются особого рода небольшие отражательные печи (иногда с дутьем), действующие на каменном угле, на дровах, или на газе. Одна из таких печей представлена на фиг. 8, где r — топка, b — рабочее пространство над подом v из мергеля, с — подъемная крышка, d — дымовой канал.
Фиг. 8. Рафинировочная печь.
Химический процесс и в этом случае тот же, что и при трейбовании. По временам в печь забрасывают порошок того материала, из которого сделан под (напр., мергеля), и счищают с поверхности расплавленного металла образовавшиеся окислы и шлаки. О конце рафинирования судят по зачерпываемым от времени до времени пробам С. Одним из наиболее характерных свойств чистого С. является так наз. вырастание его при застывании, зависящее от довольно энергичного выделения кислорода, поглощенного им в расплавленном состоянии. В прежнее время рафинирование велось обыкновенно в особых муфельных печах на так наз. тесте (Test). Такая печь изображена на фиг. 9 а в вертикальном разрезе через середину.
Фиг. 9. a — печь для рафинирования на тесте. b — тест.
E — калильное пространство; v — рабочее отверстие; z — вытяжной канал; t — тест. Последний в увеличенном масштабе изображен на фиг. 9 b, он представляет железную полусферическую чашу, выложенную внутри мергелем или выщелоченною костяною золою. Сверху тест покрывается крышкой D; m — отверстие, через которое насаживается С. и приводится необходимый для окисления воздух. Величина насадки доходит до 25 кг. Операцию ведут на древесном угле, которым заполняют пространство Е, окружающее тест. По временам С. перемешивают и счищают шлаки. Процесс длится около 3-х часов. В настоящее время этот способ ввиду его неэкономичности употребляется редко. Наконец, еще существует способ рафинирования С. плавлением его в тиглях (железных или графитовых) с окисляющими примесями. Этот способ особенно применим для очищения С., полученного мокрым путем или с помощью амальгамации. В качестве окислителей употребляются селитра или серно-серебряная соль (способ Rössler'a). Для разложения хлористого С., содержащегося иногда в цементном С., прибавляют поташ. Серно-серебряная соль с особым успехом применяется для окисления свинца и висмута: ее прибавляют к расплавленному под слоем песка в графитовом тигле С. и перемешивают железной мешалкой. При высокой температуре серно-серебряная соль распадается на металлическое С., сернистый ангидрид и кислород; последний идет на окисление примесей, которые затем с песком образуют шлак. Этот шлак может идти на извлечение висмута. Медь этим путем не окисляется; для удаления меди и сурьмы употребляют селитру. Если меди очень много, то лучше всего С. сплавить с некоторым количеством свинца и затем этот сплав снова подвергнуть трейбованию; тогда вместе с окисью свинца удаляется и окись меди. Для накаливания тиглей употребляются как отражательные печи, так и горны с естественною тягою или с нижним дутьем, действующие на коксе или древесном угле. Рафинированное тем или другим способом С. все-таки не бывает химически чисто и содержит 0,2—0,3% примесей, чаще всего свинец, медь, золото, висмут, сурьму, мышьяк, иногда платину и палладий.
II. Способы мокрого пути. Материалом для обработки мокрым путем могут служить серебросодержащие 1) руды, 2) штейны и 3) медь — черная и штыковая. В общих чертах обработка руд и штейнов заключается в том, что помощью предварительного хлорирующего или сульфатизирующего обжигания (см. Руды) С. переводят в хлористое AgCl или в сернокислое Ag2SO4, затем извлекают его соответствующими растворителями и, наконец, осаждают из раствора с помощью подходящих реактивов. Выбором тех или других растворителей и осадителей и обусловливается различие нижеприведенных способов извлечения С. мокрым путем. Способ Патера: руду подвергают хлорирующему обжиганию в отражательных печах (часто в печах с вращающимся рабочим пространством, напр. в печах Брюккнера, Гоффмана; в последнее время входят в употребление печи Штетефельда) и образовавшееся хлористое С. выщелачивают раствором серноватисто-натровой соли Na2S2O3. Процесс растворения хлористого С. может быть выражен следующим уравнением: 2AgCl + 3Na2S2O3 = NaCl + Ag2S2O3·2Na2S2O3, т. е. образуется легкорастворимая двойная соль; эту последнюю затем разлагают сернистым натрием, при чем осаждается сернистое С. Ag2S и регенерируется серноватисто-натровая соль: Ag2S2O3·2Na2S2O3 + Na2S = Ag2S + 3Na2S2O3.
Так как обожженная руда содержит растворимые в воде (и в растворе Na2S2O3) соединения других металлов (главнейше, железа, меди, цинка, свинца), которые тоже осаждаются сернистым натрием, то для получения возможно чистого осадка сернистого С. руду перед обработкою раствором Na2S2O3 выщелачивают горячею водою. Свинец из раствора в Na2S2O3 можно до осаждения Ag2S осадить содою в виде углекислого. Выщелачивание ведется обыкновенно в деревянных ящиках с двойным дном. Регенерированный после осаждения раствор Na2S2O3 идет на извлечение следующих порций руды. Осаждение ведется также в деревянных чанах. Осадок сернистого С. освобождается от воды на фильтр-прессах, высушивается и затем присаживается к свинцу в трейбофен или же плавится в графитовых тиглях с железом и бурою. Видоизменением описанного процесса является способ Кисса, в котором Na2S2O3 заменена более дешевою серноватисто-кальциевою солью CaS2O3. При способе Патера извлекается от 70 до 90% всего содержащегося в руде С. Неполнота извлечения С. может быть объяснена тем, что серноватисто-натровая соль не растворяет сернистого С. и плохо растворяет металлическое, могущие остаться в руде и после хлорирующего обжигания. Поэтому весьма полезным дополнением к способу Патера является процесс Русселя, который состоит в том, что руда, уже обработанная по способу Патера, подвергается выщелачиванию раствором двойной серноватистокислой соли натрия и меди, способной растворять как сернистое, так и металлическое С. Упомянутой двойной соли Руссель придает состав 4Na2S2O3·3Cu2S2O3·aq; ее приготовляют смешением растворов медного купороса CuSO4 и Na2S2O3:
13Na2S2O3 + 6CuSO4 = 6Na2SO4 + 3Na2S4O6 + 4Na2S2OЗ·3Cu2S2OЗ.
Переведенное в раствор серебро затем осаждается сернистым натрием, при чем садится также и вся медь, так что раствор двойной соли не регенерируется и должен каждый раз приготовляться снова. Полученный осадок смеси сернистых С. и меди после обработки на фильтр-прессах и высушивания плавится в тиглях на штейн, последний измельчается, обжигается, и полученная смесь окислов меди с металлическим С. обрабатывается слабою серною кислотою — получается раствор медного купороса и нерастворимый остаток С., которое затем подвергается рафинированию.
При извлечении меди мокрым путем, именно при выщелачивании хлорированных медных серебросодержащих руд теми щелоками, которые остаются после осаждения меди железом и содержат в себе хлористые соединения (главным образом железа), вместе с медью в раствор переходит и большая часть (до 95%) С. вследствие растворимости хлористого С. в растворах других хлористых металлов. Из таких растворов С. осаждается или в виде йодистого AgJ посредством йодистых калия, натрия или цинка (способ Клодэ), или в виде сернистого Ag2S (способ Gibb'a) посредством сероводорода или сернистых щелочных металлов, или, наконец, в металлическом виде с помощью железа (способ Снелуса). В двух последних случаях вместе с С. осаждается и медь (соответственно: сернистая или металлическая), но, как показывает опыт, первое садится раньше второй и почти сполна переходит в первые фракции осадка, которые и берутся для дальнейшей переработки на С.
Для извлечения С. из купферштейнов применяются: 1) способ Августина, состоящий в том, что штейн подвергают сперва сильному окислительному, затем хлорирующему обжиганию и из обожженного продукта извлекают хлористое С. раствором поваренной соли. Из этого раствора затем осаждают серебро помощью меди. Способ этот малоупотребителен. 2) Способ Цирфогеля применяется к штейнам, богатым медью и не содержащим сколько-нибудь значительных количеств свинца, мышьяка и сурьмы. Сущность его заключается в том, что с помощью тщательного окислительного обжигания получают из штейна продукт, состоящий главнейше из окислов железа и меди и небольшого количества их сернокислых солей и содержащий С. в форме сернокислого Ag2SO4. Это последнее затем извлекается водою и из раствора осаждается зерновою медью. Полученный осадок так наз. цементного С. подвергается рафинированию в графитовых тиглях (см. выше). 3) К менее чистым штейнам причиняется способ Рейха, состоящий в обработке продукта окислительного обжигания серною кислотою (50°В), причем медь, железо, цинк переходят в раствор, серебро же вместе со свинцом, сурьмою и нек. др. примесями остается в виде нерастворимого шлама, который плавится на веркблей. Подобный же способ обработки нагретою серною кислотою (30° Б.) применим и для извлечения С. из черной или из штыковой меди. Назначенную для обработки медь предварительно зернят. С. остается в нерастворимом шламе, медь же, растворяясь при доступе воздуха, превращается в медный купорос. Медленность процесса растворения является одним из главных недостатков этого способа.
III. Электролиз. В металлургии С. к помощи электролиза прибегают только в некоторых случаях извлечения С. из сплавов его с другими металлами, как то: с медью, свинцом, цинком, золотом. Наибольшее практическое значение имеет извлечение С. из содержащей его меди. Сущность способа заключается в следующем: если пластину серебросодержащей нечистой меди сделать анодом, лист же чистой меди — катодом и электролитом взять раствор медного купороса, подкисленный серною кислотою, то при надлежаще выбранных плотности тока и концентрации раствора медь будет растворяться на аноде и отлагаться на катоде, С. же (и вообще металлы более электроотрицательные, нежели медь) будет оставаться на аноде нерастворенным и по мере накопления будет падать на дно сосуда, в котором производится электролиз. Металлы более электроположительные, нежели медь (Fe, Zn, Ni, Со), растворяясь на аноде, не будут отлагаться на катоде и останутся в растворе. Таким образом, результатом электролиза явится, с одной стороны, почти химически чистая медь, с другой — нерастворимый шлам, заключающий в себе, кроме благородных металлов, еще некоторые нерастворимые соединения свинца, меди, сурьмы, мышьяка, висмута, олова и др., могущие осесть из раствора вследствие побочных реакций, а также шлаки, бывшие механически запутанными в металле анода и, наконец, кусочки и порошок металлической меди. Сосудами для электролиза служат деревянные ящики, выложенные внутри свинцом. Плотность тока = 20—30 амп. на 1 кв. м поверхности электрода. Раствор заключает около 150 г медного купороса и 50 г концентрированной серной кислоты в литре (см. Медь). Таким же точно образом можно с помощью электролиза отделить С. от свинца (из веркблея) или извлечь его из сплава с цинком и свинцом, получающимся, напр., при обессеребрении веркблеев цинком с прибавкою алюминия. При электролизе веркблея по способу Keith'a электроды делаются цилиндрической формы и располагаются концентрически попеременно. Электролитом служит раствор серно-свинцовой соли в уксусно-натровой. Катоды латунные. Так как свинец осаждается на катодах в виде кристаллических сростков, которые, достигнув известной величины, могут вызвать металлический контакт с анодами, то необходимо особое приспособление для периодической очистки катодов от кристаллов свинца. Аноды окружаются кисейными мешками, в которых и собирается анодный шлам, содержащий благородные металлы. Раствор постоянно циркулирует. Плотность тока = 20 амп. на кв. м. Анодный шлам для извлечения из него благородных металлов обрабатывается обыкновенно сухим путем, напр., плавлением в тиглях (см. Рафинирование). Электролитическое обессеребрение в экономическом отношении уступает обессеребрению цинком, и потому применение его на практике весьма ограничено. При электролизе сплавов С. с золотом катодом служит серебряная пластинка, электролитом же слабый раствор азотно-серебряной соли, подкисленный азотною кислотою. В этом случае в виде шлама получается золото, С. же осаждается на катоде. Способ применяется с успехом для извлечения небольших количеств золота из содержащего его более или менее нечистого С.
Амальгамация — см. соотв. статью.
Ср. Carl Schnabel. "Handbuch der Metallhüttenkunde" (1894).
В. Бурдаков.

Источник: Серебро, в металлургии

Серебро в металлургии*

Серебряные руды. — Способы сухого пути. — Получение веркблея. — Обессеребрение веркблея : паттинсование и обессеребрение цинком. — Обработка богатой цинковой пены. — Трейбование. — Рафинирование серебра. — Способы мокрого пути. — Электролиз.

Серебряные руды. Материалом для получения С. в большом заводском размере служат как собственно серебряные руды, так и серебросодержащие руды других металлов. К первым относятся: самородное С. Ag, часто с примесью других металлов (Au, Сu, Hg); серебряная амальгама AgnHgm (26—86% Ag); серебряный блеск (аргентит) Ag2 S, одна из важнейших руд С.; встречается обыкновенно вместе с другими колчеданистыми (сернистыми) рудами, серебряно-медный блеск (стромейерит) Ag 2S·Cu2S; серебро-сурьмяный блеск (миаргирит) Ag 2S+Sb2S3; сурьмянистое С. (дискразит) от Ag 2 Sb до Ag 13Sb; темная красная серебряная руда (пираргирит) 3Ag 2S·Sb2S3, светлая красная серебряная руда (проустит) 3Ag 2S·As2S3; фальэрц (тетраэдрит) 4[Cu 2S, FeS, ZnS, Ag2S, Hg2S...]·[As, Sb]2S3; смотря по преобладанию As или Sb, различают мышьяковый и сурьмяный фальэрц; содержание С. колеблется от дробных долей процента до 30% и более; хрупкая серебряная руда (стефанит) 5Ag 2S·Sb2S3; полибазит (евгеновый блеск) 9[Cu 2, Ag2]S·[As, Sb]2S3; фрейслебенит (тростниковая руда) 5[Рb, Ag 2]S+2Sb2S3 — редкий минерал; штернбергит AgFe2S3; роговое C. (кераргирит) AgCl встречается иногда в таких количествах, что может иметь самостоятельное практическое значение; бромистое С. (бромирит) AgBr; хлоробромистое С. (эмболит) mAgCl+nAgBr; йодистое С. (йодит) AgJ; теллуристое С. (гессит) Ag 2Te — редкий минерал. Большая часть приведенных здесь серебряных руд встречаются вместе в одном и том же месторождения и вместе же подвергаются металлургической обработке. Фальэрц часто другими рудами С. не сопровождается. К числу других металлов, часто содержащих С., принадлежат: свинцовый блеск, медный колчедан, цинковая обманка, магнитный и серный колчеданы, бурнонит, медный блеск, пестрая медная руда, самородный мышьяк, мышьяковый колчедан и некоторые руды кобальта, никеля и висмута. Содержание С. в свинцовом блеске иногда бывает столь значительно, что ценность С. превосходит ценность свинца. Большая часть добываемого в Европе С. извлекается из свинцового блеска. Кроме руд, материалом для извлечения С. являются еще некоторые заводские продукты, напр., купфер- и блейштейн, черная медь, абцуг, остатки от обжигания серебросодержащего серного колчедана и т. п.

Извлечение С. из руд и заводских продуктов может быть осуществлено или I — сухим путем, т. е. с помощью реакций, происходящих при "плавке" серебросодержащих материалов с соответствующими примесями, или II — мокрым путем, т. е. путем предварительного переведения С. в раствор и последующего выделения его из этого раствора; сюда же относят обыкновенно и амальгамацию, т. е. извлечение С. с помощью ртути, или, наконец, III — путем электролитическим. На практике очень часто вышеуказанные способы комбинируются друг с другом, выбор же того или другого способа зависит как от качественного состава руды или заводского продукта, так и от количественного содержания в них С., а также от различных местных экономических условий. С точки зрения влияния состава руд на способы извлечения из них С. их можно разделить на три категории: 1) самородное С.; 2) сернистые, мышьяковистые и сурьмянистые соединения; 3) галоидные соединения. По составу пустой породы различают: 1) сухие серебряные руды, если пустая порода состоит главным образом из кварца, известкового шпата, тяжелого шпата и т. п. землистых веществ и 2) колчедановые, если пустою породою являются сернистые соединения — главнейше, серный колчедан. Сверх того различают по количеству С.: 1) руды богатые 5 — 50% Ag и более, 2) руды среднего содержания, 5 — 0,3% Ag, и 3) руды бедные, менее 0,3% Ag. В общих чертах можно сказать, что руды весьма богатые, а также руды, содержащие много свинца, обрабатываются всегда сухим путем, руды же среднего содержания и бедные обрабатываются сухим или мокрым путем в зависимости от того, который из них окажется выгоднее при совокупности данных условий. Руды небогатые, но с большим содержанием меди, предпочтительно обрабатываются сухим путем в соединении с мокрым или электролитическим.

I. Способы сухого пути. Получение С. из руд или каких-либо других материалов сухим путем сводится в общем к след. операциям: 1) к переведению С. в так наз. веркблей (Werkblei), т. е. в сплав со свинцом, 2) к концентрированию С. в небольшой части этого сплава, причем остальная часть его в более или менее значительной степени лишается С. — обессеребряется, почему эту операцию называют также обессеребрением веркблея, и 3) к извлечению С. из концентрированного сплава с помощью окислительного плавления, называемого трейбованием. 1) Получение веркблея. а) Руды очень богатые и содержащие самородное С. проплавляются с небольшим количеством глета и шлакующих веществ (напр., буры) в графитовых тиглях вместимостью около 150 кг или — что значительно дешевле — в небольших отражательных печах, под которых с набойкой из мергеля или костяного пепла помещается на тележке так, что его можно выдвигать из печи по окончании плавки, причем для удобства выливания расплавленного веркблея он вращается на горизонтальной оси. Такова, напр., плавка самородного С. в Консберге (в Норвегии). Так как при этом получается весьма богатый С. сплав, то операция сокращения его естественно выпадает и он прямо идет в трейбование. b) Богатые руды, состоящие из сернистых, сурьмянистых, мышьяковистых и др. соединений С., для получения из них веркблея "присаживаются" прямо в трейбофен к расплавленному свинцу, после того как с последнего снят абцуг и абштрих (см. ниже и Свинец). Свинец разлагает соединения С., выделяя металлическое С. и, будучи в избытке, растворяет в себе это последнее, напр.:

Ag2S + nPb = PbS + 2Ag + (n—1)Pb... (1)

Весьма благоприятно действует при этом также и глет PbO:

Ag2S + 2PbO = 2Ag + 2Pb + SO2... (2)

Бывшие в руде посторонние элементы при этом отчасти выгорают (S) или улетучиваются (As, Sb) или ошлаковываются окисью свинца и механически удаляются вместе с этою последнею. Количество присаживаемой руды зависит от ее богатства; так, напр., в Альтенау при содержании более 2% Ag присаживают на 10 тонн веркблея 0,5 тонны руды. с) Руды средние, а при подходящих условиях и руды убогие, проплавляются на веркблей вместе со свинцовыми рудами или содержащими свинец заводскими продуктами, чаще всего в шахтных печах. Плавка эта ничем не отличается от обыкновенной свинцовой плавки (см. Свинец). Руды слишком колчеданистые предварительно обжигаются. Часто вместе с веркблеем здесь получается также С.-содержащий блей или купферблейштейн. Во избежание значительной потери С. от ошлакования шихту рассчитывают так, чтобы получить веркблей, содержащий не более 2% Ag. d) Если убогие руды не содержат свинца и плавку их нельзя соединить со свинцовою плавкою, то получению веркблея предшествует плавка на так назыв. роштейн (Rohstein). Роштейн состоит главным образом из сернистого железа; в него переходит почти все содержавшееся в руде С. (в виде сернистого). Если руды сухие и сами по себе штейна не дают или дают его мало, то в шихту прибавляют серный колчедан, реже медный или, за неимением таковых, — тяжелый шпат, серно-натровую соль. Напротив того, руды, слишком богатые серою, предварительно несколько обжигаются. Вообще шихту стараются составить так, чтобы получить роштейн не богаче 0,3% Ag, ибо иначе может быть значительная потеря С. в той части штейна, которая механически запутывается в шлаках. Посторонние примеси руды стараются перевести в возможно легкоплавкий и легкий (чтоб лучше отделялся от штейна) шлак, рассчитывая последний на би- или полуторасиликат. Плавка на роштейн ведется обыкновенно в шахтных печах, подобных напр. печам Пильца или Каста (см. Свинец). Горючим служит кокс или древесный уголь или смесь того и другого. Дутье обыкновенно холодное. Если получается роштейн с очень малым содержанием С., напр. меньше 0,15% Ag, то его подвергают так назыв. сокращению, т. е. обжигают и вновь проплавляют с примесью соответствующих флюсов, ошлаковывающих образовавшиеся при обжиге окислы. При этой плавке нередко прибавляют в шихту различных серебросодержащих заводских продуктов или руд среднего содержания. Получается сокращенный, более богатый С. роштейн, который уже и идет на приготовление из него веркблея. Все побочные продукты плавок, если они достаточно богаты С., идут обратно в рудную или какую-либо иную плавку или, если их много, то проплавляются самостоятельно. Операция получения веркблея из роштейна носит также название обессеребрения роштейна и состоит в извлечении С. из роштейна свинцом; последний берется или в металлическом виде, или в виде окисленных продуктов, обожженных свинцовых руд и т. п. В последнем случае металлический свинец получается во время самого процесса. Химическая сторона операции извлечения С. свинцом из штейна может быть представлена уравнением (1), см. выше; при этом следует, однако, иметь в виду, что эта реакция не идет сполна, так что совершенно полное обессеребрение роштейна указанным путем невозможно; впрочем, на практике несовершенство извлечения С. обусловливается не столько пределом рассматриваемой реакции, сколько несовершенством соприкосновения реагирующих веществ и различными другими обстоятельствами. Если обессеребрение производится с помощью металлического свинца, то операция ведется или в особых горнах, или в отражательных печах. В первом случае свинец или просто перемешивают с расплавленным роштейном (в Консберге), или его заставляют проникать через расплавленный роштейн каплями (на Алтае), для чего на поверхность роштейна в особом горне, предварительно разогретом коксом, насыпают слой древесного угля такой толщины, чтобы он мог держать на себе свинки свинца; последний, расплавляясь, проходит чрез слой угля и слой находящегося под ним расплавленного штейна. Операция ведется в несколько приемов по способу методического выщелачивания. При обессеребрении в отражательных печах роштейн (1 1/2 тонны) насыпается в измельченном виде на поверхность расплавленного свинца (25 тонн) и перемешивается с этим последним в течение некоторого времени при темп., недостаточной для расплавления штейна. Этот процесс (так называемый Crooke-Prozess) ведется также по способу методического выщелачивания, для чего устраивается несколько (напр., 4 — в Pueblo, в Сев. Америке) печей, расположенных уступами. Веркблей из верхней печи спускается в следующую нижнюю и т. д., штейн же из нижних печей последовательно переводится в верхние, пока не дойдет до самой верхней, откуда после четвертого извлечения и выпускается окончательно (далее он идет в Pueblo на извлечение меди). Так как обессеребренный роштейн всегда все-таки содержит более или менее значительные количества серебра, то он поступает в оборот, напр., в рудную плавку. В случае обессеребрения путем плавки со свинцовыми рудами или заводскими продуктами операция ведется в шахтных печах и по существу ничем не отличается от обыкновенной плавки обожженных свинцовых руд. Роштейн предварительно обжигается. При этой плавке вместе с веркблеем получается снова некоторое количество более бедного роштейна, который тоже пускается в оборот.

Получение веркблея из шпейз также производится или с помощью металлич. свинца, или повторным плавлением со свинцовыми продуктами. Перед этими операциями шпейза тщательно обжигается для возможно полного удаления мышьяка и сурьмы. Извлечение С. из других весьма многочисленных побочных заводских продуктов тоже сводится в большинстве случаев к получению веркблея одним из выше описанных способов. Исключение составляют продукты, заключающие медь; они обрабатываются предпочтительно мокрым или электролитическим путем.

2) Обессеребрение веркблея. Если веркблей недостаточно богат серебром, то его предварительно разлагают на две части: одну — меньшую, заключающую в себе почти все бывшее в первоначальном веркблее С., и другую — большую, по возможности лишенную серебра, обессеребренную. Меньшую часть, богатую С., и берут затем для окончательного разделения С. от свинца. Это разложение веркблея, или так наз. обессеребрение его, производится двумя способами, а именно: а) посредством так назыв. паттинсования, или кристаллизации, и b) посредством обессеребрения цинком.

а) Паттинсование основано на следующем явлении, открытом Паттинсоном в 1833 г.: если расплавленный сплав С. со свинцом (веркблей) охладить до темп. начала его затвердевания, то из него сперва выделяются кристаллы чистого свинца, С. же концентрируется в более легкоплавкой, не успевшей еще затвердеть части сплава; разделив эти две части друг от друга, мы получим веркблей, более богатый С. сравнительно со взятым первоначально, и кристаллы свинца, лишенные С. Вследствие невозможности полного механического отделения более легкоплавкой части от более тугоплавкой операцию приходится повторять несколько раз. Высшее содержание С. в веркблее, которого можно достигнуть путем повторной кристаллизации, равно 2 1/2%; оно отвечает наиболее легкоплавкому сплаву свинца с С. [По Гейкоку и Невиллю, такой сплав содержит лишь 2,04% Ag. ]. Высшая же степень обессеребрения остальной части сплава равняется 0,001% Ag, но из экономических соображений обыкновенно ограничиваются обогащением до 1 1/2 — 2% и обессеребрением до 0,002% Ag. На практике сокращение веркблея ведут или до одной трети, или до одной восьмой, т. е. охлаждение сплава продолжают до тех пор, пока в жидком виде останется лишь 1/3 или 1/8 его часть. Так как во втором случае обогащение идет быстрее, то для бедных веркблеев предпочитают эту систему (до 1/8), в остальных же случаях обыкновенно придерживаются первой (до 1/3). Сама операция отделения затвердевшей части сплава от жидкой может производиться или вручную, или с помощью машин. В первом случае, или при так назыв. обыкновенном паттинсовании, кристаллизация ведется в полусферических чугунных котлах К (фиг. 1) вместимостью от 10 до 15 тонн свинца, расположенных над топками А.



Фиг. 1. Котел для ручного паттинсования.

Число котлов при сокращении до 1/3 обыкновенно не превосходит 15 и только в случае приготовления "пробирного" свинца достигает до 24. При сокращении до 1/8 число котлов — от 2 до 6. Котлы располагаются рядом или по сторонам прямого угла, образуя так назыв. батарею. В вершине угла помещается котел с исходным веркблеем, по одну сторону от него — котлы со свинцом с постепенно возрастающим, а по другую — с постепенно убывающим содержанием С. Ход работы заключается в том, что, расплавив в центральном котле № 7 веркблей и сняв с него шликкер (см. Свинец), дают ему снова остыть и выделяющееся кристаллы свинца вычерпывают железными продырявленными ложками и переносят в соседний котелок № 6, пока не останется 1/3 (или 1/8) первоначального количества веркблея. Тогда обогащенный остаток переводят в котел № 8, лежащий по другую сторону от исходного (в сторону обогащения). Дополнив эти два котла соответственно свинцом (№ 6) и веркблеем (№ 8), полученными от предыдущего паттинсования и имеющими содержание С., одинаковое с содержанием его в только что полученных продуктах, повторяют кристаллизацию в котлах № 6 и № 8, получая еще более богатый веркблей (идет в № 9) и более обессеребренный свинец (в № 5); богатая же часть из № 6 и бедная из № 8 снова поступают в № 7 и т. д. В результате после многократной последовательной кристаллизации получается богатый веркблей (напр., в котле № 14), могущий идти в трейбование, и обессеребренный свинец (в № 1), поступающий в продажу. Если первоначальный веркблей очень нечист, то перед паттинсованием необходимо его рафинировать (см. Свинец). В случае механического паттинсования расплавление веркблея производится в отдельном котле, из которого он поступает в особый чугунный цилиндр, где, собственно, и происходит кристаллизация. Ход операции состоит в том, что застывающий металл перемешивают, и, когда образуется потребное количество (2/3) кристаллов, жидкую обогащенную часть веркблея выпускают. К оставшимся бедным кристаллам прибавляют свинца с одинаковым с ними содержанием С., чтобы дополнить цилиндр, и повторяют операцию. Таким образом поступают до тех пор, пока не получат в остатке убогий свинец, идущий в продажу, так как дальнейшее обессеребрение его уже невыгодно. Полученные при этом различные сорта веркблеев также подвергаются многократной кристаллизации и дают в конечном результате богатый веркблей, поступающий на трейбофен. Смотря по способу перемешивания металла, различают двоякого рода приборы для механического паттинсования: в одних это перемешивание достигается металлическими вращающимися мешалками, в других — просто впуском струи водяного пара упругостью около 3 атм. В приборах первого рода, фиг. 2, z — кристаллизационный цилиндр, в котором могут вращаться в противоположные стороны 2 мешалки — одна с лопатками х и другая (на фиг. не видимая), имеющая форму рамы и прикрепленная к цилиндрическому пустотелому валу, насаженному на вал m.



Фиг. 2. Прибор для механического паттинсования.

Оба вала вращаются в противоположный стороны особою машиною через посредство зубчатой передачи. Под цилиндр можно в случае надобности пускать топочные горячие газы. Жидкая часть выпускается через отверстия n, n в формы g, g. В приборах второго рода, фиг. 3, С — котел для расплавления, k — цилиндр для кристаллизации, Е и r — топки, v — трубка, приводящая пар, p — пластинка для более равномерного распределения пара, под ней видно выпускное отверстие.



Фиг. 3. Прибор для процесса Rozan'a.

Этот способ паттинсования известен еще под названием процесса Rozan'a. Он обходится дешевле двух предыдущих и потому часто применяется.

b) Обессеребрение цинком заключается в том, что к расплавленному веркблею присаживают некоторое количество (1 1/2 — 2% от веса веркблея) цинка и, тщательно перемешав сплав, дают ему медленно остывать, причем, как показывает опыт, по мере понижения темп. сплав этот разлагается и получается два слоя: внизу более тяжелый и более легкоплавкий сплав свинца с небольшим количеством цинка, вверху же более легкий и более трудноплавкий сплав цинка с некоторым количеством свинца и почти со всем бывшим в веркблее количеством С. Этот верхний слой, так наз. цинковая пена, затвердевает раньше нижнего и может быть легко отделен от последнего. Кроме С., в цинковую пену переходят из веркблея также золото, медь, никель и кобальт, тогда как олово, висмут, сурьма и мышьяк остаются в свинце. При значительном содержании сурьмы и мышьяка в веркблее обессеребрение его затрудняется, и делается необходимым предварительное рафинирование. Самая операция обессеребрения цинком ведется в котлах, подобных тем, какие употребляются для ручного паттинсования или для рафинирования свинца (см.). Вместимость котлов в Европе бывает 12 — 25 тонн, в Америке же 30 — 55 тонн свинца. К разогретому выше темп. плавл. цинка веркблею присаживают цинк, обыкновенно в твердом виде, погружая его в свинец с помощью продырявленных ложек, предохраняя этим его от окисления на воздухе. Когда вся присаживаемая порция цинка расплавится, содержимое котла перемешивают с 1/2 часа, дают ему остывать и снимают образующуюся по мере охлаждения цинковую пену, пока начнут уже появляться кристаллы свинца. Тогда котел снова подогревают и делают вторую присадку цинка и т. д. В общем делают от 2 до 4 присадок и столько же раз снимают пену. Число присадок и количество всего израсходованного цинка определяются, главнейше, содержанием С. в исходном веркблее. При содержании С. 0,025 — 0,100 — 0,300% расход цинка составляет 1,25 — 1,5 — 2,0% против веса веркблея. Если веркблей содержит золото и медь, то перед главным обессеребрением делают небольшую присадку цинка для извлечения названных двух металлов, которые переходят в цинковую пену еще легче С. и потому извлекаются уже первыми порциями цинка. Эту пену собирают и обрабатывают отдельно. Для собственно обессеребрения делают обыкновенно 3 присадки. Пена, снятая после 2-й и 3-й присадок, бедна серебром и обыкновенно идет для первой присадки в последующей операции. Цинковая пена для дальнейшего обогащения серебра подвергается зейгированию (вытапливанию) в котлах или отражательных печах. При этом, смотря по температуре зейгирования, из нее вытапливается более или менее значительное количество свинца ("Sаigerbe i ") и остается более богатый сплав цинка со свинцом и С., смешанный с более или менее значительным количеством окислов; этот остаток носит название богатой цинковой пены. Он подвергается различной обработке с целью получения богатого веркблея, могущего идти в трейбование. Остальные продукты обессеребрения цинком — обессеребренный свинец и вышеупомянутый Saigerblei — идут: первый — в рафинирование для удаления растворенного в нем цинка (ср. раф. свинца), второй — в новое обессеребрение. В последнее время предложено для обессеребрения употреблять сплав цинка с алюминием (0,5%), чем достигается получение цинковой пены, почти свободной от окислов, из которой зейгированием можно получить пену, более богатую (20 — 35% Ag) сравнительно с получаемой при обессеребрении одним цинком (не более 10%). Такую пену обрабатывают затем серною кислотою, при чем цинк растворяется, С. же с небольшим количеством свинца остается в виде нерастворимого шлама, который и поступает в дальнейшую переработку.

Переработка богатой цинковой пены на веркблей может быть произведена: 1) плавкой ее в шахтных печах с богатыми железом шлаками, 2) плавкой с хлористыми щелочными металлами, 3) окислением цинка посредством трейбования, 4) окислением цинка с помощью водяного пара и удалением образовавшейся окиси соответствующими растворителями, 5) отгонкой цинка в металлич. виде в графитовых сосудах. Первые два способа влекут за собою полную потерю цинка, так как он переходит в шлак; третий, кроме того, еще влечет значительный угар (т. е. потерю от улетучивания) С.; поэтому способы эти (особенно 2-й и 3-й), не пользуясь распространением, вытеснены способами 4-м или 5-м, позволяющими утилизировать цинк. Последний при отгонке получается прямо в металлическом виде и может снова идти для обессеребрения, в случае же способа 4-го цинк получается в виде более или менее ценных соединений, напр. цинковых белил или купороса. Эти два последних способа и будут рассмотрены здесь несколько подробнее. Удаление цинка из богатой пены с помощью водяного пара, или так наз. способ Кордюрье (Cordurié), основывается на реакции:

Zn + H2O = ZnO + H2... (3)

и состоит в пропускании сжатого (1 1/2 — 5 атм.) водяного пара в расплавленный и нагретый до красного каления сплав. Операция производится в котлах, подобных тем, какие употребляются для рафинирования свинца водяным паром, и по существу от последнего процесса ничем не отличается (см. Свинец, фиг. 10). Продуктами рассматриваемой обработки богатой цинковой пены являются: 1) богатый веркблей и 2) окислы цинка и свинца (отчасти также сурьмы, меди др.) с механически запутанным в них тем же веркблеем, раздробленным на мелкие шарики. Кроме того, еще получается некоторое количество серебросодержащей пыли, увлекаемой водяным паром, которую улавливают соответствующими приспособлениями. Так как во время операции выделяется свободный водород (уравн. 3), то необходимы предосторожности для избежания взрывов гремучего газа. Для удаления окиси цинка из вышеупомянутой смеси окислов их обрабатывают или раствором углеаммиачной соли (способ Шнабеля), или серной кислотой. В первом случае цинк выделяют из раствора кипячением, причем осаждается основная углецинковая соль. Во втором получают цинковый купорос. Нерастворимый остаток, состоящий, главнейше, из смеси окиси свинца с мелко раздробленным веркблеем, поступает затем в трейбование вместе с богатым веркблеем. Удаление цинка из богатой пены посредством отгонки происходит при темп. белого каления. Сосуды для дистилляции делаются из смеси огнеупорной глины с графитом и имеют или грушевидную, или цилиндрическую форму, или форму тиглей с крышками. Приемниками отгоняемого цинка служат различной формы сосуды из огнеупорного материала (напр., старые реторты) или чугунные ящики. Печи для накаливания реторт бывают неподвижные и подвижные. Первые часто делаются газовыми, вторые же обыкновенно нагреваются коксом. На фиг. 4 а, b представлена неподвижная газовая печь в продольном (а) и поперечном (b) разрезах.



Фиг. 4. Продольный (a) и поперечный (b) разрез неподвижной печи для отгонки цинка из богатой цинковой пены.

H — газовая топка; R — нагревательное пространство; x, x, х — цилиндрические реторты; J — вытяжная труба. Фиг. 5 представляет коксовую печь для перегонки в тиглях.



Фиг. 5. Коксовая Фрейбергская печь для отгонки цинка в тиглях.

Здесь х, х — колосники, t — тигель, P — чугунный приемник для цинка. Вместимость тигля 225 кг. Цель устройства подвижных печей заключается в том, чтобы избежать трудного и опасного обращения с раскаленными ретортами. Одна из таких подвижных коксовых печей представлена на фиг. 6 а в вертикальном разрезе через реторту r и на фиг. 6 b, показывающей наружный вид с той стенки, в которую выходит горло реторты.



Фиг. 6. Разрез (а) и внешний вид (b) подвижной печи для отгонки цинка.

Для опорожнения реторты вся печь может быть повернута на горизонтальной оси с помощью бесконечного винта и зубчатого колеса, насаженного на один конец (левый на фиг. 6 b) оси. Вместимость реторты от 120 до 500 кг. После наполнения реторты цинковою пеною с примесью 1 — 3% угольного порошка (для восстановления окислов) примазывают глиною приемник и быстро разогревают печь. По окончании отгонки приемник отнимают и, наклоняя печь, выливают из реторты веркблей, выгребают из нее остатки и наполняют снова. Перегонка 450 кг пены длится около 8 час. Реторта выдерживает 30 — 40 операций. Продуктами описываемого процесса являются веркблей, поступающей в трейбование, цинк, идущий для обессеребрения, и некоторое количество остатков, более или менее окисленных. При высокой цене цинка и сравнительной простоте операций способ дистилляции нередко оказывается самым экономичным. Принцип обессеребрения цинком был установлен Карстеном в 1842 г., но в заводском масштабе процесс был введен лишь в 1850 г. Перкисом. Преимущества этого процесса перед паттинсованием заключаются в том, что он дает более высокие выходы С. и свинца, протекает быстрее, дает после рафинирования весьма чистый свинец, требует меньшего расхода горючего и меньшего числа рабочих. Обогащение веркблея достигает 12%, обессеребрение же свинца — 0,0005% серебра.

3. Трейбование. Достаточно богатый веркблей, полученный каким-либо из вышеописанных способов, подвергается затем для извлечения из него С. так наз. трейбованию, т. е. окислительному правлению в особых отражательных печах с дутьем, называемых трейбофенами. Во время этого процесса свинец (и другие неблагородные металлы) окисляется кислородом воздуха и в виде расплавленной окиси РbО (глёта) постепенно удаляется из печи, между тем как С. остается неокисленным и все более и более концентрируется в остающейся части сплава. На практике трейбование ведут трояким образом: 1) предварительно доводят содержание С. в сплаве до 50 — 80%, и этот богатый сплав "черный блик" вторично перерабатывают на С.; 2) трейбование доводят до получения так наз. бликового С., заключающего около 90% С., и это последнее подвергают рафинированию для получения чистого С.; 3) веркблей (или предварительно концентрированный сплав) прямо доводят до чистого С. ("Feinsilber"). По устройству трейбофенов их подразделяют на немецкие и английские, главное отличие которых состоит в том, что у первых свод печи делается подъемным, а под неподвижным, у вторых — свод неподвижен, а под располагается на особой тележке и может выдвигаться из печи. Под трейбофенов имеет круглое, овальное или квадратное очертание. Немецкий трейбофен с круглым подом представлен на фиг. 7 а — в вертикальном и на фиг. 7 b — в горизонтальном разрезе.



Фиг. 7. Вертикальный (a) и горизонтальный (b) разрезы немецкого трейбофена.

Здесь r — каменноугольная топка с нижним дутьем, приводимым трубою w; m — рабочее пространство над подом i; f — боровок, ведущий в канал, соединяющий трейбофен с камерами для улавливания пыли, увлекаемой из печи топочными газами. Около х вставляются две фурмы для дутья, направляемого прямо на поверхность расплавленного веркблея; n — подъемная крышка из котельного железа, выкладываемая с внутренней стороны огнеупорною глиною. Через g — спускается глёт по мере его образования; р — железная труба, отводящая свинцовые пары от места спуска глёта, или так назыв. глётовой дорожки. Набойка пода делается из мергеля и состоит из двух слоев; верхний, или так наз. дельный, слой меняется после каждой операции, нижний же — "мертвый" — остается, так как до него не должно достигать разъедание и пропитывание набойки окисью свинца. Описанный трейбофен (в Лаутентале) вмещает 10 тонн свинца. При большей вместимости (до 25 т.) поду придают квадратное или эллиптическое очертание. Операция начинается с приготовления новой дельной набойки пода. Когда она готова, ее сушат на легком огне и после высушивания и достаточного прогрева подымают колпак и начинают насаживать свинки веркблея. В некоторых случаях насаживают сразу все количество свинца, предназначаемое для одной операции, иногда же — только часть, остальное же присаживают во время самого процесса трейбования, по мере освобождения места в трейбофене. Последний способ дает возможность перерабатывать большие насадки, напр. до 50 — 60 тонн, и особенно употребителен в тех случаях, когда работу ведут на черный блик. Окончив насаживание, колпак опускают, после чего наступает расплавление; оно ведется медленно, и при нечистых свинцах им пользуются как зейгированием: различные посторонние

примеси, загрязняющие свинец механически, а также более трудноплавкие сплавы (напр., с медью) остаются в твердом виде и всплывают на поверхность расплавленного металла, откуда их и удаляют. Эта операция носит название снятия абцуга (Abzug). По снятии абцуга пускают дутье. Тогда начинается энергичное окисление свинца и его легко окисляющихся примесей, особенно мышьяка и сурьмы. Глёт, образующийся в этот период, более или менее сильно загрязненный окислами названных элементов и имеющий густую консистенцию и темный цвет, называется абштрихом (Abstrich). Его снимают так же, как и абцуг. После удаления абштриха наступает период образования более или менее чистого глёта, продолжающийся до конца трейбования. Жидкий металл окружается кольцом расплавленного глёта, который по мере своего образования спускается из печи по вырезанному в набойке и по мере надобности углубляемому желобу, или по так наз. глётовой дорожке (Glä ttgasse). К концу операции температуру печи и упругость дутья (20 — 25 мм ртути) увеличивают. Когда содержание С. в остающемся на трейбофене сплаве приближается к 90%, глёта образуется уже немного и он, покрывая сплав тонким слоем, дает повод к образованию на поверхности последнего цветных колец и пятен. Наконец, наступает так наз. бликование С., т. е. появление чистой блестящей поверхности С. вместе с исчезновением последних пленок глёта. На этом обыкновенно и кончают операцию. Сплав или вычерпывают, или охлаждают водою и выламывают из его гнезда. Это так наз. бликовое С. содержит 5 — 10% примесей (преимущественно свинец, иногда медь, висмут) и поступает в рафинирование. Если работают на черный блик, то трейбование прекращают раньше и ведут его обыкновенно с присадкой. Этот способ особенно применим в случае содержания в веркблее висмута (напр., во Фрайберге), который большею частью переходит в черный блик и при переработке этого последнего на чистое С. уходит в глёт, откуда уже и извлекается мокрым путем. Потеря свинца во время трейбования простирается от 3 до 8% веса веркблея; потеря С. = 0,5 — 1% его общего количества. Продолжительность процесса от 20 до 300 часов, смотря по величине насадки и чистого веркблея. Расход каменного угля = 20 — 30% против веса веркблея. Дрова не употребляются только по причине их дороговизны, иначе они были бы весьма подходящим для трейбования горючим материалом, так как этот процесс не требует очень высокой температуры. Работа в английском трейбофене отличается от работы в немецком тем, что абцуг и абштрих не снимают и сперва доводят содержание С. только до 50 — 70%. Для увеличения продолжительности службы пода применяют иногда водяное охлаждение (печи Steitz'a). Сокращенный богатый сплав затем перерабатывается на чистое С. на новом поду. Так как работу (сокращение) ведут всегда с присадкой, то при данной вместимости пода относительная производительность английского трейбофена больше производительности немецкого. Отработавший под выдвигается и тотчас же заменяется другим, так что работа не прерывается. Угар свинца и С. меньше, но расход горючего больше, чем в немецких трейбофенах. Английские печи применяются особенно к богатым веркблеям, обогащенным при помощи цинка. Продуктами требования являются: С. (бликовое или чистое), глёт, абцуг, абштрих, туция (пыль, осевшая в ловушках и состоящая главным образом из окиси свинца) и герд (Herd), т. е. выломанный под трейбофена, пропитанный глётом. Глёт, если не содержит сколько-нибудь значительных количеств С., идет в продажу прямо или предварительно "оживляется", т. е. восстановляется в металлический свинец. Смотря по быстроте охлаждения, получаются два видоизменения глёта: желтый ("Silbergl ätte") — при быстром и красный ("Goldgl ätte") — при медленном охлаждении. Переработка остальных вышеупомянутых побочных продуктов описана в статье Свинец.

Рафинирование. Так как бликовое С. не чисто и содержит иногда до 10% посторонних примесей (обыкновенно Pb, Сu, Вi, реже As, Sb, Ni и др.), то для удаления этих последних его подвергают новому окислительному плавлению, или так наз. рафинированию. Окисление примесей совершается или на счет кислорода воздуха, как при трейбовании, или на счет кислорода нарочно прибавляемых для того окислителей. Рафинирование иногда ведется в тех же трейбофенах, в которых велось трейбование, и тогда оно представляет непосредственное продолжение этого последнего процесса, следующее за бликованием С.; иногда же, как напр. при работах в английских трейбофенах, рафинирование ведут на новом поду. Кроме того, для рассматриваемого процесса употребляются особого рода небольшие отражательные печи (иногда с дутьем), действующие на каменном угле, на дровах, или на газе. Одна из таких печей представлена на фиг. 8, где r — топка, b — рабочее пространство над подом v из мергеля, с — подъемная крышка, d — дымовой канал.



Фиг. 8. Рафинировочная печь.

Химический процесс и в этом случае тот же, что и при трейбовании. По временам в печь забрасывают порошок того материала, из которого сделан под (напр., мергеля), и счищают с поверхности расплавленного металла образовавшиеся окислы и шлаки. О конце рафинирования судят по зачерпываемым от времени до времени пробам С. Одним из наиболее характерных свойств чистого С. является так наз. вырастание его при застывании, зависящее от довольно энергичного выделения кислорода, поглощенного им в расплавленном состоянии. В прежнее время рафинирование велось обыкновенно в особых муфельных печах на так наз. тесте (Test). Такая печь изображена на фиг. 9 а в вертикальном разрезе через середину.



Фиг. 9. a — печь для рафинирования на тесте. b — тест.

E — калильное пространство; v — рабочее отверстие; z — вытяжной канал; t — тест. Последний в увеличенном масштабе изображен на фиг. 9 b, он представляет железную полусферическую чашу, выложенную внутри мергелем или выщелоченною костяною золою. Сверху тест покрывается крышкой D; m — отверстие, через которое насаживается С. и приводится необходимый для окисления воздух. Величина насадки доходит до 25 кг. Операцию ведут на древесном угле, которым заполняют пространство Е, окружающее тест. По временам С. перемешивают и счищают шлаки. Процесс длится около 3-х часов. В настоящее время этот способ ввиду его неэкономичности употребляется редко. Наконец, еще существует способ рафинирования С. плавлением его в тиглях (железных или графитовых) с окисляющими примесями. Этот способ особенно применим для очищения С., полученного мокрым путем или с помощью амальгамации. В качестве окислителей употребляются селитра или серно-серебряная соль (способ R ö ssler'a). Для разложения хлористого С., содержащегося иногда в цементном С., прибавляют поташ. Серно-серебряная соль с особым успехом применяется для окисления свинца и висмута: ее прибавляют к расплавленному под слоем песка в графитовом тигле С. и перемешивают железной мешалкой. При высокой температуре серно-серебряная соль распадается на металлическое С., сернистый ангидрид и кислород; последний идет на окисление примесей, которые затем с песком образуют шлак. Этот шлак может идти на извлечение висмута. Медь этим путем не окисляется; для удаления меди и сурьмы употребляют селитру. Если меди очень много, то лучше всего С. сплавить с некоторым количеством свинца и затем этот сплав снова подвергнуть трейбованию; тогда вместе с окисью свинца удаляется и окись меди. Для накаливания тиглей употребляются как отражательные печи, так и горны с естественною тягою или с нижним дутьем, действующие на коксе или древесном угле. Рафинированное тем или другим способом С. все-таки не бывает химически чисто и содержит 0,2 — 0,3% примесей, чаще всего свинец, медь, золото, висмут, сурьму, мышьяк, иногда платину и палладий.

II. Способы мокрого пути. Материалом для обработки мокрым путем могут служить серебросодержащие 1) руды, 2) штейны и 3) медь — черная и штыковая. В общих чертах обработка руд и штейнов заключается в том, что помощью предварительного хлорирующего или сульфатизирующего обжигания (см. Руды) С. переводят в хлористое AgCl или в сернокислое Ag 2SO4, затем извлекают его соответствующими растворителями и, наконец, осаждают из раствора с помощью подходящих реактивов. Выбором тех или других растворителей и осадителей и обусловливается различие нижеприведенных способов извлечения С. мокрым путем. Способ Патера: руду подвергают хлорирующему обжиганию в отражательных печах (часто в печах с вращающимся рабочим пространством, напр. в печах Брюккнера, Гоффмана; в последнее время входят в употребление печи Штетефельда) и образовавшееся хлористое С. выщелачивают раствором серноватисто-натровой соли Na 2S2O3. Процесс растворения хлористого С. может быть выражен следующим уравнением: 2AgCl + 3Na 2S2O3 = NaCl + Ag2S2O3·2Na2S2O3, т. е. образуется легкорастворимая двойная соль; эту последнюю затем разлагают сернистым натрием, при чем осаждается сернистое С. Ag 2 S и регенерируется серноватисто-натровая соль: Ag 2S2O3·2Na2S2O3 + Na2S = Ag2S + 3Na2S2O3.

Так как обожженная руда содержит растворимые в воде (и в растворе Na 2S2O3) соединения других металлов (главнейше, железа, меди, цинка, свинца), которые тоже осаждаются сернистым натрием, то для получения возможно чистого осадка сернистого С. руду перед обработкою раствором Na 2S2O3 выщелачивают горячею водою. Свинец из раствора в Na 2S2O3 можно до осаждения Ag 2 S осадить содою в виде углекислого. Выщелачивание ведется обыкновенно в деревянных ящиках с двойным дном. Регенерированный после осаждения раствор Na 2S2O3 идет на извлечение следующих порций руды. Осаждение ведется также в деревянных чанах. Осадок сернистого С. освобождается от воды на фильтр-прессах, высушивается и затем присаживается к свинцу в трейбофен или же плавится в графитовых тиглях с железом и бурою. Видоизменением описанного процесса является способ Кисса, в котором Na 2S2O3 заменена более дешевою серноватисто-кальциевою солью СаS 2O3. При способе Патера извлекается от 70 до 90% всего содержащегося в руде С. Неполнота извлечения С. может быть объяснена тем, что серноватисто-натровая соль не растворяет сернистого С. и плохо растворяет металлическое, могущие остаться в руде и после хлорирующего обжигания. Поэтому весьма полезным дополнением к способу Патера является процесс Русселя, который состоит в том, что руда, уже обработанная по способу Патера, подвергается выщелачиванию раствором двойной серноватистокислой соли натрия и меди, способной растворять как сернистое, так и металлическое С. Упомянутой двойной соли Руссель придает состав 4Na 2S2O3·3Cu2S2O3 ·aq; ее приготовляют смешением растворов медного купороса CuSO 4 и Na 2S2O3:

13Na2S2O3 + 6CuSO4 = 6Nа 2 SО 4 + 3Nа 2S4O6 + 4Na2S2O З ·3Cu2S2O З.

Переведенное в раствор серебро затем осаждается сернистым натрием, при чем садится также и вся медь, так что раствор двойной соли не регенерируется и должен каждый раз приготовляться снова. Полученный осадок смеси сернистых С. и меди после обработки на фильтр-прессах и высушивания плавится в тиглях на штейн, последний измельчается, обжигается, и полученная смесь окислов меди с металлическим С. обрабатывается слабою серною кислотою — получается раствор медного купороса и нерастворимый остаток С., которое затем подвергается рафинированию.

При извлечении меди мокрым путем, именно при выщелачивании хлорированных медных серебросодержащих руд теми щелоками, которые остаются после осаждения меди железом и содержат в себе хлористые соединения (главным образом железа), вместе с медью в раствор переходит и большая часть (до 95%) С. вследствие растворимости хлористого С. в растворах других хлористых металлов. Из таких растворов С. осаждается или в виде йодистого AgJ посредством йодистых калия, натрия или цинка (способ Клодэ), или в виде сернистого Ag 2S (способ Gibb'a) посредством сероводорода или сернистых щелочных металлов, или, наконец, в металлическом виде с помощью железа (способ Снелуса). В двух последних случаях вместе с С. осаждается и медь (соответственно: сернистая или металлическая), но, как показывает опыт, первое садится раньше второй и почти сполна переходит в первые фракции осадка, которые и берутся для дальнейшей переработки на С.

Для извлечения С. из купферштейнов применяются: 1) способ Августина, состоящий в том, что штейн подвергают сперва сильному окислительному, затем хлорирующему обжиганию и из обожженного продукта извлекают хлористое С. раствором поваренной соли. Из этого раствора затем осаждают серебро помощью меди. Способ этот малоупотребителен. 2) Способ Цирфогеля применяется к штейнам, богатым медью и не содержащим сколько-нибудь значительных количеств свинца, мышьяка и сурьмы. Сущность его заключается в том, что с помощью тщательного окислительного обжигания получают из штейна продукт, состоящий главнейше из окислов железа и меди и небольшого количества их сернокислых солей и содержащий С. в форме сернокислого Ag 2SO4. Это последнее затем извлекается водою и из раствора осаждается зерновою медью. Полученный осадок так наз. цементного С. подвергается рафинированию в графитовых тиглях (см. выше). 3) К менее чистым штейнам причиняется способ Рейха, состоящий в обработке продукта окислительного обжигания серною кислотою (50°В), причем медь, железо, цинк переходят в раствор, серебро же вместе со свинцом, сурьмою и нек. др. примесями остается в виде нерастворимого шлама, который плавится на веркблей. Подобный же способ обработки нагретою серною кислотою (30° Б.) применим и для извлечения С. из черной или из штыковой меди. Назначенную для обработки медь предварительно зернят. С. остается в нерастворимом шламе, медь же, растворяясь при доступе воздуха, превращается в медный купорос. Медленность процесса растворения является одним из главных недостатков этого способа.

III. Электролиз. В металлургии С. к помощи электролиза прибегают только в некоторых случаях извлечения С. из сплавов его с другими металлами, как то: с медью, свинцом, цинком, золотом. Наибольшее практическое значение имеет извлечение С. из содержащей его меди. Сущность способа заключается в следующем: если пластину серебросодержащей нечистой меди сделать анодом, лист же чистой меди — катодом и электролитом взять раствор медного купороса, подкисленный серною кислотою, то при надлежаще выбранных плотности тока и концентрации раствора медь будет растворяться на аноде и отлагаться на катоде, С. же (и вообще металлы более электроотрицательные, нежели медь) будет оставаться на аноде нерастворенным и по мере накопления будет падать на дно сосуда, в котором производится электролиз. Металлы более электроположительные, нежели медь (Fе, Zn, Ni, Со), растворяясь на аноде, не будут отлагаться на катоде и останутся в растворе. Таким образом, результатом электролиза явится, с одной стороны, почти химически чистая медь, с другой — нерастворимый шлам, заключающий в себе, кроме благородных металлов, еще некоторые нерастворимые соединения свинца, меди, сурьмы, мышьяка, висмута, олова и др., могущие осесть из раствора вследствие побочных реакций, а также шлаки, бывшие механически запутанными в металле анода и, наконец, кусочки и порошок металлической меди. Сосудами для электролиза служат деревянные ящики, выложенные внутри свинцом. Плотность тока = 20 — 30 амп. на 1 кв. м поверхности электрода. Раствор заключает около 150 г медного купороса и 50 г концентрированной серной кислоты в литре (см. Медь). Таким же точно образом можно с помощью электролиза отделить С. от свинца (из веркблея) или извлечь его из сплава с цинком и свинцом, получающимся, напр., при обессеребрении веркблеев цинком с прибавкою алюминия. При электролизе веркблея по способу Keith'a электроды делаются цилиндрической формы и располагаются концентрически попеременно. Электролитом служит раствор серно-свинцовой соли в уксусно-натровой. Катоды латунные. Так как свинец осаждается на катодах в виде кристаллических сростков, которые, достигнув известной величины, могут вызвать металлический контакт с анодами, то необходимо особое приспособление для периодической очистки катодов от кристаллов свинца. Аноды окружаются кисейными мешками, в которых и собирается анодный шлам, содержащий благородные металлы. Раствор постоянно циркулирует. Плотность тока = 20 амп. на кв. м. Анодный шлам для извлечения из него благородных металлов обрабатывается обыкновенно сухим путем, напр., плавлением в тиглях (см. Рафинирование). Электролитическое обессеребрение в экономическом отношении уступает обессеребрению цинком, и потому применение его на практике весьма ограничено. При электролизе сплавов С. с золотом катодом служит серебряная пластинка, электролитом же слабый раствор азотно-серебряной соли, подкисленный азотною кислотою. В этом случае в виде шлама получается золото, С. же осаждается на катоде. Способ применяется с успехом для извлечения небольших количеств золота из содержащего его более или менее нечистого С.

Амальгамация — см. соотв. статью.

Ср. Carl Schnabel. "Handbuch der Metallh üttenkunde" (1894).

В. Бурдаков.

Источник: Серебро в металлургии*

Лауреаты Сталинской премии за выдающиеся изобретения

Лауреаты Сталинской премии за выдающиеся изобретения

Содержание

1941

Первая степень — 100 000 рублей


  1. Березин, Михаил Евгеньевич, конструктор ЦКБ-14, — за разработку новых типов стрелкового вооружения
  2. Грабин, Василий Гаврилович, — за разработку новых типов артиллерийского вооружения
  3. Дегтярёв, Василий Алексеевич, — за изобретение новых образцов стрелкового вооружения
  4. Дикушин, Владимир Иванович, главный конструктор завода «Станкоконструкция», — за изобретение и разработку новых конструкций металлорежущих станков
  5. Климов, Владимир Яковлевич, — за разработку нового авиационного мотора
  6. Котин, Жозеф Яковлевич, нач. КБ Кировского МСиМЗ, — за разработку конструкции нового типа тяжёлого танка
  7. Лавочкин, Семён Алексеевич(Айзикович), Горбунов, Владимир Петрович и Гудков, Михаил Иванович, — за разработку новой конструкции самолёта
  8. Матвеев, Василий Андрианович, Скафа, Пётр Владимирович и Филиппов, Дмитрий Иванович, инженеры НКУП СССР, — за разработку метода подземной газификации углей
  9. Микоян, Артём Иванович и Гуревич, Михаил Иосифович, — за разработку новой конструкции самолёта («МиГ»)
  10. Микулин, Александр Александрович, — за разработку новой конструкции авиационного мотора
  11. Патон, Евгений Оскарович, д. ч. АН УССР, — за разработку метода и аппаратуры скоростной автоматической электросварки
  12. Петляков, Владимир Михайлович, — за разработку новой конструкции самолёта («Пе-2»)
  13. Поликарпов, Николай Николаевич, — за разработку конструкций самолётов
  14. Соболев, Михаил Николаевич, Красильников, Николай Степанович, Гассар, Николай Сергеевич, Блинов, Юрий Иванович, Большаков,Кирилл Андреевич, научные сотрудники ГИЧМ; Лурье, Исаак Лазаревич, инженер, Матвеев, Григорий Семёнович, Миллер, Виктор Яковлевич, Любченко, Павел Андреевич, сотрудники Уральского ИЧМ; Ходыко, Андрей Демьянович, директор ВАИ, — за разработку метода производства феррованадия
  15. Токарев, Фёдор Васильевич, — за разработку конструкции нового типа стрелкового вооружения
  16. Фаворский, Алексей Евграфович, д. ч. АН СССР, — за разработку промышленного метода синтеза изопренового каучука
  17. Шорин, Александр Фёдорович, н. с. НИИ-10, — за создание аппаратуры для механической записи на плёнку и воспроизведения звука
  18. Шпитальный, Борис Гаврилович и Комарницкий, Иринарх Андреевич, — за разработку новых типов авиавооружения
  19. Яковлев, Александр Сергеевич, — за разработку новой конструкции самолёта
  20. Яковлев, Владимир Михайлович, главный конструктор ЦИМС, — за разработку нового двигателя


Вторая степень — 50 000 рублей


  1. Аксельрод, Григорий Семёнович, рабочий, — за изобретение автомата для изготовления цепочек Галля
  2. Акулов, Николай Сергеевич, д. ч. АН БССР, профессор МГУ имени М. В. Ломоносова, — за применение разработаной им теории ферромагнетизма к дефектоскопии материалов
  3. Архангельский, Александр Александрович, — за разработку конструкции самолёта («СБ»)
  4. Вольфкович, Семён Исаакович, ч.- к. АН ССССР, Логинова, Анна Ивановна и Поляк, Александр Михайлович, сотруники Института по удобрениям и инсектофунгицидам, — за разработку технологического процесса комплексного использования фосфатного сырья с получением фосфорных и азотных удобрений, кремнефторида натрия и редких земель
  5. Гамбурцев, Григорий Александрович, пофессор ИТИ АН СССР, — за разработку метода и аппаратуры для сейсмической разведки
  6. Гартц, Анатолий Андреевич и Яковлев, Борис Владимирович, сотрудники НИИ-24, — за изобретение нового типа боеприпасов
  7. Доллежаль, Виктор Антонович, главный конструктор ЦНИИАМС, — за разработку конструкций редукторов к моторам
  8. Дмитриевский, Вячеслав Иосифович, главный конструктор ЦНИИАМС, — за разработку конструкций турбокомпрессоров и нагнетателей для авиамоторов
  9. Жданов, Леонид Афанасьевич, сотрудник Донской Селекционной станции, — за выведение высокоурожайных и высокомасличных сортов подсолнечника и других масличных культур
  10. Иванов, Семён Павлович, сотрудник студии «Союздетфильм», — за изобретение безочкового стереоскопического кино
  11. Ильюшин, Сергей Владимирович, — за разработку конструкции самолётов
  12. Казарновский, Исаак Абрамович, ч.- к. АН СССР, и Никольский, Геннадий Павлович, н. с. ФХИ имени Карпова, — за изобретение нового метода регенерации воздуха
  13. Канаш, Сергей Степанович, сотрудник ВНИХИ, — за выведение высокопродуктивных сортов хлопчатника
  14. Кобзарев, Юрий Борисович, Погорелко, Павел Александрович и Чернецов, Николай Яковлевич, н. с. ЛФТИ АН СССР, — за изобретение прибора для обнаружения самолётов
  15. Ландсберг, Григорий Самуилович, ч.- к. АН СССР, — за разработку метода спектрального анализа для определения состава сплавов и спецсталей
  16. Лобанов, Николай Александрович, нач. ОКБ завода НКЛП СССР, — за разработку парашюта для авиации
  17. Логинов, Михаил Николаевич, бывший главный конструктор, Локтев, Лев Абрамович, главный конструктор завода № 8, — за конструкцию новых образцов артиллерийского вооружения
  18. Матросов, Иван Константинович, нач. КБ НИИПВХ НКПС СССР, — за изобретение тормоза и концевого крана
  19. Ольшанский, Михаил Александрович и Губенко, Иван Харлампиевич, н. с. ВСГИ, — за выведение сорта хлопчатника «Одесский № 1» для новых районов хлопкосеяния
  20. Островский, Анатолий Павлович, инженер НКНП СССР, и Александров, Николай Васильевич, н. с. ВЭТИ, — за изобретение электробура
  21. Победоносцев, Юрий Александрович, Гвай, Иван Исидорович, Шварц, Леонид Эмильевич, Пойда, Фёдор Николаевич, Артемьев, Владимир Андреевич, Павленко, Алексей Петрович, Попов, Александр Сергеевич и Пономаренко, Александр Сергеевич, сотрудники НИИ № 3; Лобачёв, Леонид Петрович, инженер 8-го ГУ ВВС РККА, и Малов, Михаил Фёдорович, конструктор, — за изобретение по вооружению самолётов
  22. Приданцев, Михаил Васильевич, руководитель термической лаборатории ИКСФ, Минкевич, Николай Анатольевич, профессор МИС имени И. В. Сталина, Кузнецов, Василий Васильевич, бывший инженер Главспецстали, Голиков, Игорь Николаевич, сотрудник исследовательской лаборатории завода «Электросталь», Хабахпашев, Артемий Алексеевич и Шейнин, Борис Ефимович, инженеры НКССП СССР, Блохин, Николай Александрович, главный инженер Главспецстали НКЧМ СССР, Остапенко, Анна Владимировна, инженер завода «Электросталь», — за изобретение стали марок ЭИ—75, ЭИ—262, ЭИ—184
  23. Семёнов, Дмитрий Семёнович, мастер Московского завода «Калибр», — за изобретение станка для окончательной доводки плоскопараллельных концевых мер (плиток Иогансона)
  24. Слонимский, Вениамин Яковлевич, инженер — конструктор НИАТИ, — за разработку конструкции гусеничного трактора «СТЗ - НАТИ»
  25. Смирнов, Николай Дмитриевич, и Родионов, Владимир Тимофеевич, н. с. НИИ- 10; Грановский, Вениамин Львович и Вульфсон, Константин Семёнович, н. с. ВЭТИ, — за изобретение нового типа теплопеленгатора
  26. Соловей, Фёдор Максимович, н. с. ВНИИСП, — за изобретение универсальных культиваторов  растениепитателей
  27. Тищенко, Вячеслав Евгеньевич, бывший д. ч. АН СССР, Коротов, Сергей Яковлевич, Грехнев, Михаил Александрович и Рудаков, Георгий Александрович, н. с. ВНИИССГП, — за изобретение изомеризационного метода синтеза камфоры из скипидара
  28. Чекмарёв, Александр Петрович, Жердев, Иван Тихонович и Добровольский, Михаил Николаевич, научные работники ДМК, — за изобретение аппарата для точной прокатки и прокатки по минимальным допускам
  29. Чупахин, Тимофей Петрович, главный конструктор завода, — за разработку новой конструкции дизеля
  30. Шпагин, Георгий Семёнович, — за изобретение нового типа вооружения («ППШ»)
  31. Щепотьев, Кузьма Никитич и Иванов, Василий Павлович, инженеры НКУП СССР, — за разработку метода бурения скважин большого диаметра
  32. Якименко, Николай Маркович, Осмер, Александр Алексеевич и Якшин, Алексей Иванович, инженеры НИИ-10, — за разработку конструкции силовых синхронно-следящих передач


Третья степень — 25 000 рублей


  1. Белопольский, Аншель Петрович, Александров, Николай Петрович, Поляк, Александр Михайлович, Шпунт, Софья Яковлевна и Урусов, Виталий Васильевич, н. с. Института по удобрениям и инсектофунгицидам, — за разработку метода получения сульфата аммония и соды из мирабилита
  2. Бочвар, Андрей Анатольевич, ч.- к. АН СССР и Спасский, Анатолий Григорьевич, доцент МИЦМИЗ, — за изобретение метода кристалллизации сплавов под давлением
  3. Гейро, Абрам Борисович, главный инженер ЦКБ № 36, — за изобретение в области вооружения
  4. Гинсбург, Александр Николаевич, профессор ВАХЗ РККА имени К. Е. Ворошилова, — за изобретение препарата для терапии кожных покровов от ожогов
  5. Гудвил, Сергей Валерианович, сотрудник Львовской опытной станции, — за выведение высокоурожайных и высокосахаристых сортов сахарной свёклы
  6. Долгоплоск, Борис Александрович, инженер завода СК № 1 НКХП СССР, и Догадкин, Борис Аристархович, профессор ИТТТ имени М. В. Ломоносова, — за получение латекса из синтетического каучука
  7. Зусмановский, Савелий Александрович, Кацман Яков Абрамович, Мошкович, Сергей Миронович, инженеры завода НКЭП, — за изобретение низковольтных приёмно-усилительных ламп
  8. Каплан, Григорий Еремеевич, Кроль, Полина Лазаревна, Ардашев, Николай Иванович, Муханцева, Варвара Владимировна и Скляренко, Сергей Иванович, сотрудники ГИРМ, — за разработку электролитического метода получения сурьмы высокой чистоты
  9. Кибель, Илья Афанасьевич, профессор, н. с. Геофизической Обсерватории, — за разработку нового метода предсказания погоды, основанного на уравнениях аэродинамики
  10. Китайгородский, Исаак Ильич, профессор МХТИ имени Д. И. Менделеева, — за разработку метода интенсификации процесса варки и выработки стекла
  11. Коган, Гирш Михелевич и Монозон, Семён Маркович, инженеры НКХП СССР, — за разработку нового катализатора для промышленности синтетического каучука
  12. Коноваленко, Павел Семёнович, Хадык, Михаил Исидорович, Жемочкин, Александр Иванович, н. с. ЦНИИКП, Басс, Исаак Беркович, главный инженер кожевенного завода имени Л. М. Кагановича, Беркман, Яков Павлович, профессор, и Толкачёв, Дмитрий Викторович, сотрудник УНИИКП, — за работы по замене растительных таннинов нерастительными
  13. Коропальцев, Николай Васильевич, мастер ЗРИ НКХП, — за разработку промышленного метода литья резиновых изделий под давлением
  14. Любимов, Борис Александрович и Подгорский, Николай Иванович, инженеры завода имени М. И. Калинина, — за изобретение метода отливки цилиндрических деталей из легированной стали центробежным способом
  15. Макаров, Сергей Захарович, Лужная, Нина Петровна, Седельников, Георгий Степанович, Куненков, Серафим Иванович и Фрадкина, Хана Борисовна, сотрудники Института общей и неорганической химии АН СССР, — за изобретение способа высокоактивного гипохлорита кальция
  16. Некрасов, Зот Ильич, н. с. Днепропетровского металлургического института, — за изобретение способа вдувания колошниковой пыли в доменную печь
  17. Ормонт, Борис Филиппович, Шафран, Илья Григорьевич, Реков, Алексей Иванович, н. с. ФХИ имени Карпова, — за изобретение метода получения мелкокристаллического карбида бора — заменителя алмаза
  18. Петрянов - Соколов, Игорь Васильевич и Розенблюм, Наталья Дмитриевна, н. с. ФХИ имени Карпова, — за разработку нового метода получения волокнистых материалов
  19. Познанская, Валерия Сергеевна, инженер НКЧМ СССР, — за разработку метода получения высококачественного кокса из неспекающихся марок топлива
  20. Пономарёв, Николай Георгиевич, н. с. ГАО, и Максутов, Дмитрий Дмитриевич, сотрудник ГОИ, — за создание астрономических и оптических приборов
  21. Русинов, Михаил Михайлович, сотрудник ЦНИИГАК, — за изобретение аэрофотосъёмочных объективов "Руссар—21—22—23—24"
  22. Спиридонов, Павел Маркович, н. с. ФХИ имени Карпова, — за изобретение нового типа элемента воздушной деполяризации
  23. Сухоруков, Александр Иванович, директор, Деханов, Николай Михайлович, главный инженер Челябинского завода, и Байчер, Михаил Юрьевич, инженер НКЭП СССР, — за изобретение способа производства малоуглеродистого хрома
  24. Сычев, Леонид фёдорович, Кудрявцев, Владимир Самуилович, Трофимов, Иван Васильевич, Маркус, Михаил Ильич, Аладышкин, Евгений Ильич, Умиков, Захарий Нерсесович и Василевский, Альфред Сигизмундович, инженеры завода «Водтрансприбор», и Кузьмин, Павел Петрович, сотрудник НИМИС, — за изобретение прибора ультразвуковой связи
  25. Усюкин, Иван Петрович, руководитель кафедры МИХМ, — за разработку метода интенсификации производства азотной кислоты
  26. Черняк, Мендель Гиршевич, Иофе, Симон Израилевич, Асланова, Маргарита Семёновна, Беляев, Сергей Николаевич, сотрудники ГЭИС, и Холмогоров, Гавриил Михайлович, главный инженер резино-ткацкой фабрики № 1, — за изобретение промышленного способа производства пряжи и ткани из непрерывного стеклянного волокна

1942

Первая степень — 150 000 рублей


  1. Александров, Анатолий Петрович, профессор, Курчатов, Игорь Васильевич, Регель, Вадим Робертович, Гаев, Борис Александрович, Степанов, Пётр Григорьевич, Тучкевич, Владимир Максимович, н. с. ФТИ АН СССР; Годзевич, Борис Елеазарович, инженер-капитан 2 ранга, Климов, Иван Васильевич, инженер-капитан 3 ранга, сотрудники Научно-технического комитета ВМФ, — за изобретение метода защиты кораблей
  2. Асеев, Борис Павлович, военинженер 1 ранга, Иванов, Николай Николаевич, военинженер 2 ранга, Марголин, Михаил Григорьевич, вонинженер 2 ранга, Невяжский, Исаак Харитонович, Финг, Лев Матвеевич, военинженер 3 ранга, — за изобретение электроприбора, имеющего оборонное значение
  3. Астров, Николай Александрович, гл. конструктор завода № 37, — за разработку конструкций новых типов лёгкого танка («Т - 70»)
  4. Волков, Александр Александрович, Ярцев, Сергей Александрович, инженеры-конструкторы завода № 66, — за разработку нового типа авиавооружения
  5. Ильюшин, Сергей Владимирович, — за разработку новой конструкции самолёта («Ил - 2»)
  6. Костиков, Андрей Григорьевич, Аборенков, Василий Васильевич, генерал-майор артиллерии, Гвай, Иван Исидорович, военинженер 3 ранга, Голковский, Владимир Николаевич, конструктор, — за разработку нового типа вооружения
  7. Липгарт, Андрей Александрович, гл. конструктор ГАЗ имени В. М. Молотова, — за разработку конструкции нового типа командирского автомобиля «ГАЗ - 64» и бронеавтомобиля «БА - 64»
  8. Магидсон, Онисим Юльевич, зам. директора ВНИХФИ, — за синтез химико-терапевтических препаратов и разработку технологии их изготовления
  9. Микулин, Александр Александрович, Флисский, Михаил Романович, зам. гл. конструктора завода № 24, — за разработку новой конструкции авиационного двигателя
  10. Морозов, Александр Иванович, Кошкин, Михаил Ильич (посмертно), Кучеренко, Николай Алексеевич, инженеры-конструкторы завода № 183, — за разработку конструкции нового типа среднего танка («Т - 34»)
  11. Никитин, Владимр Александрович, гл. инженер, Бесполов, Федот Евдокимович, Гасанов, Генрих Алиевич, Исанин, Николай Никитич, Маслов, Анатолий Иосифович, Фрумкин, Борис Соломонович, конструкторы ЦКБ - 17, — за разработку проектов боевых кораблей
  12. Петров, Фёдор Фёдорович, Булашев, Алексей Николаевич, бывшие конструкторы, Ильин, Виктор Акимович, Гуренко, Сергей Петрович, конструкторы завода № 172, — за разработку новых типов артиллерийского вооружения
  13. Рудяк, Евгений Георгиевич, Волосатов, Георгий Петрович, Синильщиков, Евгений Васильевич, инженеры завода № 232, Крупчатников, Михаил Яковлевич, генерал-майор технических войск, Толочков, Алексей Александрович, нач. сектора опытных работ завода № 371, — за разработку новых типов артиллерийского вооружения
  14. Симонов, Сергей Гаврилович, конструктор завода № 614, — за создание противотанкового ружья
  15. Чиликин, Борис Георгиевич, гл. инженер, Ашик, Виктор Владимирович, Барсуков, Александр Яковлевич, Гнесин, Борис Яковлевич, Мацкин, Яков Михайлович, Неганов, Василий Иванович, Тагеев, Леонид Викторович, конструкторы ЦКБ - 4; Формаковский, Сергей Фёдорович, гл. конструктор завода № 212, — за разработку проекта боевых кораблей
  16. Шавырин, Борис Иванович, нач. ОКБ, Ширенин, Георгий Дмитриевич, Ягупов, Евгений Александрович, работники НИИ - 13, — за разработку конструкций миномётов
  17. Швецов, Аркадий Дмитриевич, — за разработку новой конструкции авиационного мотора
  18. Шпитальный, Борис Гаврилович, — за изобретение нового типа авиавооружения
  19. Яковлев, Александр Сергеевич, — за разработку новой конструкции самолёта


Вторая степень — 100 000 рублей


  1. Аристов, Иван Александрович, гл. конструктор завода № 222, Елагин, Жмитрий Иванович,конструктор завода № 174, — за изобретение нового типа танкового вооружения
  2. Босой, Дмитрий Филиппович, фрезеровщик завода № 381, — за высокопроизводительные методы обработки металла с помощью усовершенствованных им приспособлений и правильного подбора фрез
  3. Бурмистров, Иван Степанович, военинженер 1 ранга, — за изобретение нового типа боеприпасов
  4. Вишневский, Александр Васильевич, руководитель хирургической клиники ВИЭМ имени А. М. Горького, — за разработку и внедрение методов новокаиновой блокады и масляно-бальзамической повязки
  5. Геништа, Евгений Николаевич, гл. конструктор, Пестряков, Владимир Борисович, Волков, Владимир Фларионтьевич, Аппель, Виктор Израилевич, инженеры завода № 631, — за разработку самолётной радионавигационной аппаратуры
  6. Гершун, Андрей Александрович, Левитин, Исидор Борисович, н. с. ГОИ, — за изобретение метода маскировки
  7. Гусев, Владимир Николаевич, нач. лаборатории, Лебедев, Павлин Павлович, Чащихин, Анатолий Степанович, ст. инжененры НИИ № 13, — за метод повышения живучести орудийных стволов
  8. Дегтярёв, Василий Алексеевич, гл. конструктор завода № 2, — за создание противотанкового ружья
  9. Забагин, Александр Иосифович, конструктор завода № 3, — за разработку и внедрение в производство нового типа боеприпасов
  10. Зайков, Владимир Сергеевич, руководитель лаборатории, Богословский, Николай Алексеевич, н. с. НИИ № 13, — за изобретение нового химического продукта
  11. Канфор, Соломон Семёнович, нач. лаборатории, Вайнер, Яков Вульфович, Давыдов, Александр Пантелеймонович, Николаев, Василий Дмитриевич, Сыромятников, Рафаил Рафаилович, Воловельский, Эник Яковлевич, Урнис, Евгений Владимирович, Смирнов, Николай Александрович, Дрозд, Евгений Арсеньевич, Тарасенко, Алексей Андреевич, Чистов, Николай Михайлович, — инженеры НИИ № 13, — за разработку метода повышения живучести огнестрельного оружия
  12. Кишкин, Сергей Тимофеевич, зам. нач. по научной части, Скляров, Николай Митрофанович, работник ВИАМ, — за создание авиационной брони
  13. Кузнецов, Александр Назарович, Сидоров, Александр Николаевич, профессора, Вайполин, Александр Фёдорович, доцент ЛГИ; Черноусова, Станислава Ивановна, инженер ВАМИ, — за изобретение ими нового вида взрывчатого вещества
  14. Лунин, Николай Александрович, машинист 1 класса депо станции Новосибирск Томской ж. д., — за коренное усовершенствование метода эксплуатации паровоза, обеспечивающего значительное увеличение суточного пробега и срока службы паровоза
  15. Меркин, Владимир Иосифович, Грибков, Виктор Владимирович, конструкторы ГСНИИ № 42, — за создание аппарата, имеющего оборонное значение
  16. Михайлов, Владимир Владимирович, руководитель лаборатории, Сигов, Алексей Алексеевич, Гайдуков, Григорий Васильевич, н. с. Уральского филиала АН СССР; Высоцкий, Борис Константинович, инженер Главуралмета, Герасимов, Виктор Иосифович, инженер Нижне-Тагильского завода имени В. В. Куйбышева, Лукашенко, Марк Харитонович, нач. доменного цеха завода именеи А. К. Cерова, Тимошин, Николай Иванович, Сухоруков, Александр Иванович, инженеры Главспецстали, — за разработку и внедрение в производство технологического процесса выплавки углеродистого феррохрома в доменных печах
  17. Носов, Григорий Иванович, директор, Рыженко, Николай Андреевич, Смирнов, Василий Алексеевич, работники Магнитогорского металлургического комбината; Сахин, Семён Израилевич, Левин, Евгений Ефимович, сотрудники НИИ № 48; Пирский, Фёдор Николаевич, работник техотдела НКЧМ СССР, Бадягин, Дмитрий Яковлевич, гл. металлург Ижорского завода, Поликарпов, Дмитрий Михайлович, инженер НКТП СССР, — за разработку новой марки броневой стали и процесса её производства
  18. Писаренко, Александр Павлович, Алексеенко, Владимир Иосифович, Гавриков, Константин Константинович, Рогов, Владимир Михайлович, Плотников, Иван Васильевич, Хомутов, Александр Михайлович, Мараховский, Михаил Георгиевич, сотрудники ЦНИИПЗК, Розанов, Семён Сергеевич, сотрудник ЦНИЛОП, Александров, Пётр Денисович, нач. ГУЗК НКЛП СССР, Щёголев, Василий Васильевич, Белкин, Пётр Иванович, военные инженеры, — за изобретение и внедрение в промышленность заменителей кожи
  19. Рыбак, Борис Моисеевич, зам. НКНП СССР, Скобло, Александр Ионович, зам. нач. ПТО НКНП СССР, Фёдоров, Виктор Степанович, управляющий, Пригорнев, Иван Григорьевич, гл. инженер треста «Грознефтезаводы», Маркин, Аркадий Андреевич, гл. инженер треста «Азнефтезаводы», Гутыря, Виктор Станиславович, зам. директора по научной части АзНИИ, Горелик, Михаил Аронович, гл. инженер, Самойлов, Лев Борисович, зам. нач. главной лаборатории нефтеперерабатывающего завода имени И. В. Сталина в Баку, — за разработку и внедрение в промышленность метода увеличения выработки авиабензинов на действующих установках и заводах
  20. Семиволос, Алексей Ильич, бурщик Криворожского железнорудного бассейна, продолжающий работу на Бакальских рудниках НКЧМ СССР, — за разработку и внедрение в горнорудной промышленности нового метода многозабойного обуривания, дающего большое повышение производительности труда и обеспечивающего значительное повышение добычи руды
  21. Соколов, Сергей Яковлевич, профессор ЛЭТИ имени В. И. Ульянова, — за изобретение метода ультраакустической дефектоскопии
  22. Стрелков, Сергей Павлович, Ефимов, Михаил Арсеньевич, Якушев, Александр Прокофьевич, Преображенский, Виктор Александрович, конструкторы ГСКБ-47, — за конструкцию и внедрение в производство новых типов авиабомб
  23. Шебанов, Иван Павлович, гл. конструктор, Ермилов, Владимир Иванович, Столповский, Николай Иванович, сотрудники ОКБ № 454, Белецкий, Юрий Кириллович, военинженер 2 ранга, — за создание и внедрение в производство нового вида самолётов
  24. Шехурдин, Алексей Павлович, зав. лабораторией НИИЗХ Юго-Востока СССР, — за создание сортов пшеницы «Лютенсценс С-605» и «Лютенсценс С-758»
  25. Янкин, Илларион Павлович, бурильщик шахты «Красногвардейская» треста Красноуральмеда, — за внедрение нового метода многозабойного и многоперфоративного обуривания, дающего большое повышение производительности труда и обеспечивающего значительное увеличение добычи медной руды


Третья степень — 50 000 рублей


  1. Антоновский, Евлампий Иванович, инженер Балхашского медезавода, Грейвер, Наум Соломонович, Асеев, Нил Пудович, профессора ЛГИ, — за разработку метода промышленного извлечения молибдена из медных руд Коунрадского месторождения
  2. Бедняков, Александр Алексеевич, нач., Пузырьков, Михаил Иванович, Беляков, Николай Петрович, Вицени, Ефим Михайлович, конструкторы КБ-30, — за изобретение нового вида гранат
  3. Богородицкий, Николай Петрович, д. т. н. , ст. инженер НИИ № 34, — за изобретение нового изоляционного материала для радиотехники «Ультрафарфор»
  4. Боресков, Георгий Константинович, Амелин, Анатолий Гаврилович, работники Уральского НИХИ, — за разработку способа интенсификации контактных аппаратов и новой схемы производства контактной серной кислоты
  5. Брумберг, Евгений Михайлович, н. с. ГОИ, — за изобретение нового метода микроскопии в невидимых лучах
  6. Будников, Пётр Петрович, д. ч. АН УССР, Зорин, Сергей Петрович, зав. сектором Башкирского НИИСМ, — за разработку метода получения ангидритного цемента
  7. Веребрюсов, Иван Александрович, военинженер 2 ранга, Сердюк, Емельян Михайлович, работник, Иванушкин, Фёдор Фёдорович, Александров, Виктор Васильевич, Печурин, Василий Федосеевич, Шатихин, Леонид Григорьевич, сотрудники НИИ № 49, — за создание аппаратуры для подводных лодок
  8. Вольф, Фёдор Фёдорович, профессор Уральского индустриального института, Лосев, Лев Эммануилович, Бугарев, Леонид Александрович, Евтютов, Анатолий Анкиндинович, Чемоданов, Виктор Сергеевич, Чупраков, Виктор Яковлевич, работники Уральского алюминиевого завода, Гайлит, Андрей Андреевич, гл. инжкенер Главалюминия НКЦМ СССР, — за разработку внедрение метода переработки уральских бокситов
  9. Грачёв, Виталий Андреевич, конструктор ГАЗ имени В. М. Молотова, — за разработку новых конструкций автомашины и бронеавтомашины
  10. Давидов, Рубен Багдасарович, докторант АН СССР, — за разработку способа длительного хранения плазмы крови
  11. Картуков, Иван Иванович, гл. конструктор, Завразин, Фёдор Прокофьевич, зам. гл. конструктора завода № 145, — за разработку нового типа вооружения
  12. Кикоин, Исаак Константинович (Кушелевич), Обухов, Владимир Семёнович, Губарь, Сергей Васильевич, сотрудники Уральского Филиала АН СССР, — за изобретение новой системы электрических измерений на постоянных токах большой величины
  13. Киприанов, Андрей Иванович, ч.-к. АН УССР, зам. директора института химии АН УССР, — за разработку и освоение производства фотосенсибилизаторов для кинопромышленности
  14. Краснопевцев, Николай Иванович, к. т. н., зав. физико-теплотехнической лабораторией, Лавров, Виктор Николаевич, инженер-конструктор НИИХП НКПП СССР, — за разработку конструкций хлебопекарных автоматических печей
  15. Назаров, Иван Николаевич, зав. лабораторией органической химии АН СССР, — за разработку новых клеющих веществ
  16. Ниценко, Владимир Сергеевич, нач. Броневого отдела завода № 183, Засецкий, Георгий Фёдорович, нач. Броневого отдела завода № 264, Буслов, Владимир Борисович, нач. Броневого цеха завода № 183, Завьялов, Андрей Сергеевич, директор НИИ-48, Кватер, Иосиф Соломонович, зам. нач. металлургического отдела Уралмашзавода, Перов, Никита Иванович, нач. металлургической лаборатории завода № 200, Емельянов, Василий Семёнович, бывший нач. ГУ НКССП, — за разработку технологии производства литых танковых башен
  17. Пономаренко, Леонид Пантелеймонович, Савицкий, Владимир Емельянович, Тишин, Георгий Дмитриевич, Покровский, Модест Александрович, Григориадис, Пётр Павлович, работники НИИЖДТ, — за изобретение упрощённой системы автоблокировки на железных дорогах
  18. Рожновский, Антон Александрович, гл. инженер конторы пневматического водоснабжения НКПС СССР, — за изобретение ускорителя набора воды в паровозы
  19. Роговин, Захар Александрович, профессор МХТИ имени Д. И. Менделеева, Блехман, Этта Абрамовна, Копьев, Алексей Алексеевич, н. с. ИХБП, — за разработку метода получения огнестойких и водоустойчивых тканей
  20. Рудой, Борис Захарович, ст. н. с. ИГИ АН СССР, — за изобретение метода и прибора для определения качества бензинов
  21. Рябов, Сергей Константинович, инженер-капитан 2 ранга, — за изобретение метода повышения живучести морских орудий
  22. Сонкин, Григорий Абрамович, гл. конструктор автомобильного отделения НАТИ, — за разработку конструкции вездехода
  23. Тудоровский, Александр Илларионович, ч.-к. АН СССР, Слюсарев, Георгий Георгиевич, профессор ГОИ, — за расчёт и разработку конструкции новых типов фотографических объективов для авиации
  24. Ушаков, Сергей Николаевич, профессор Казанского ХТИ имени С. М. Кирова, — за разработку процесса производства винил-ацетата и за заменители фенола для пластмасс
  25. Файнберг, Михаил Максимович, Проскуркин, Михаил Алексеевич, работники ФХИ имени Л. Я. Карпова, — за изобретение нового типа взрывателя
  26. Фролов - Багреев, Антон Михайлович, профессор Краснодарского института виноделия и виноградарства, — за изобретение новой апаратуры и метода изготовления шампанских вин
  27. Шатерников, Владимир Яковлевич, нач., Булычёв, Александр Михайлович, Котенко, Пётр Сергеевич, Ханкишиев, Мужаедин Абдурашидович, инженеры спецбюро завода № 156, — за изобретение системы защиты самолёта от пожара
  28. Шмук, Александр Александрович, д. ч. ВАСХНИЛ, руководитель лаборатории ИБХ АН СССР, — за разработку способа получения лимонной кислоты из махорочного сырья
  29. Шумилов, Пётр Павлович, Иоаннесян, Ролен Арсеньевич, Тагиев, Эйюб Измайлович, Гусман, Моисей Тимофеевич, инженеры НКНП СССР, — за изобретение многоступенчатой гидравлической турбины для бурения глубоких скважин

1943

Первая степень — 150 000 рублей


  1. Блохин, Николай Александрович, гл. инженер, Шереметьев, Александр Григорьевич, нач. Главспецстали, Мырцымов, Александр Фёдорович, зам. нач. техотдела НКЧМ СССР, Мурзин, Иван Ианович, гл. инженер, Голиков, Игорь Николаевич, зам. нач. ЦЛ, Осминкин, Александр Александрович, руководитель мартеновской группы ЦЛ Златоустовского металлургического завода, Арзамасцев, Иван Григорьевич, нач. ЦЛ, Габуев, Григорий Харитонович, гл. инженер, Филатов, Владимир Павлович, пом. нач. мартеновского цеха, Малышев, Сегей Иванович, нач. мартеновского цеха завода имени Серова, Корнеев, Николай Иванович, пом. нач., Лиференко, Иван Григорьевич, Чуприн, Климент Кононович, Мелихов, Пётр Иванович, сотрудники ВИАМ, Шило, Пётр Елисеевич, — за разработку и внедрение в производство новой технологии выплавки стали для военной промышленности
  2. Грабин, Василий Гаврилович, генерал-лейтенант тех. войск, Иванов, Илья Иванович, генерал-лейтенант инж.-арт. службы, Шеффер, Дмитрий Иванович, Назаров, Пётр Михайлович, помощники гл. конструктора, Ренне, Константин Константинович, Розенберг, Михаил Михайлович, Мещанинов, Владимир Дмитриевич, Муравьёв, Пётр Фёдорович, начальники отделов ЦАКБ, — за разработку новых образцов артиллерийского вооружения
  3. Деркач, Александр Ильич, инженер завода № 695, Попов, Николай Леонидович, нач. техотдела НКЭП СССР, Андреев, Александр Сергеевич, Белов, Николай Иванович, Виноградов, Иван Иванович, Горнов, Сергей Николаевич, Ковалёнок, Николай Григорьевич, инженеры НИИ № 20, — за создание новых образцов радиоаппаратуры
  4. Ермольева, Зинаида Виссарионовна, зав. отделом биохимии микробов и бактериофага, Якобсон, Лидия Михайловна, зав. лабораторией ВИЭМ имени М. Горького, — за разработку нового метода быстрой диагностики и фагопрофилактики инфекционной болезни
  5. Ильюшин, Сергей Владимирович, — за модификацию и усовершенствовваание конструкций боевых самолётов
  6. Кожевников, Юлиан Николаевич, начальник, Василенко, Семён Евгеньевич, гл. инженер, Альшевский, Лев Ефимович, зам. нач. техотдела Главтрубостали, Осадчий, Яков Павлович, директор, Токовой, Кирилл Петрович, Заславский, Израиль Григорьевич, Альтшуллер, Яков Абрамович, Тихонов, Николай Александрович, Дубровский, Иван Васильевич, Данилов, Фёдор Александрович, Кошечкин, Иван Яковлевич, Касьянов, Фёдор Кондратьевич, работники завода № 703, Артемьев, Владимир Андреевич, гл. инженер НИИ № 3, Емельяненко, Павел Терентьевич, гл. инженер, Панюшкин, Николай Васильевич, руководитель трубной группы НИТИ, — за коренное усовершенствование технологии производства миномётных труб и деталей боеприпасов
  7. Котельников, Владимир Александрович, руководитель группы, Егоров, Константин Петрович, Старицын, Георгий Васильевич, инженеры ГСПЭИ № 56, Цукублин, Анатолий Ионович, начальник, Борисов, Дмитрий Акимович, Солдатихин, Юрий Анатольевич, инженеры лаборатории ЦНИИС, — за разработку новой аппаратуры связи
  8. Котин, Жозеф Яковлевич, гл. конструктор, Махонин, Сергей Нестерович, гл. инженер, Троянов, Лев Сергеевич, зам. гл. конструктора Кировского завода, Петров, фёдор Фёдорович, гл. конструктор завода № 9, Гуренко, Сергей Петрович, гл. конструктор завода № 172, — за разработку нового вида артиллерийского вооружения («СУ - 152»)
  9. Кузнецов, Николай Николаевич, генерал-майор инж.-арт. службы, Семёнов, Анатолий Иванович, инженер-подполковник, Мрыкин, Александр Григорьевич, инженер-подполковник, Серебряков, Сергей Михайлович, зам. нач. Ленинградского полигона, Алешков, Михаил Николаевич, инженер-капитан, Виноградов, Лев Алексевич, инженер-полковник, Волков, Константин Михайлович, инжененeр-подполковник, Копылов, Георгий Александрович, инженер-подполковник, Комиссарчик, Моисей Абрамович, инженер-подполковник, Шор, Яков Борисович, инженер-майор, Малов, Михаил Фёдорович, капитан арт.-тех. службы, Казаков, Николай Семёнович, мл. лейтенант, Хухорев, Сергей Сергеевич, ст. техник-лейтенант, Бармин, Владимир Петрович, инженер завода «Компрессор», — за разработку новаых типов вооружения
  10. Лавочкин, Семён Алексеевич (Айзикович), — за модификацию и усовершенствование боевого самолёта
  11. Лурье, Герц Борисович, гл. инженер, Андросов, Григорий Васильевич, Васильев, Александр Иванович, Марусов, Яков Васильевич, работники ГПЗ № 4, Петриковский, Моисей Абрамович, гл. конструктор, Рагузин, Яков Рафаилович, зам. гл. инженера ГПИ № 3, Соколов, Александр Иванович, нач. цеха ГПЗ № 1; Малинин, Борис Михайлович, ст. н. с. ЦНИИ № 45, Крицкин, Владимир Фёдорович, зам. нач., Васильев, Василий Иванович, Голосовский, Пётр Зиновьевич, Горячев, Владимир Петрович, Фуников, Виталий Петрович, сотрудники ЦКБ № 18; Алексеев, николай Васильевич, инженер-капитан 1 ранга, — за создание нового типа боевого корабля
  12. Масленников, Иван Фёдорович, директор, Эрпшер, Юлий Борисович, Волчек, Николай Акимович, Купцов, Александр Лаврович, Зузанов, Георгий Иванович, Левин, Арий Абрамович, Филатович, Серафим Борисович, сотрудники Бюро агрегатных станков ЭНИИМРС, — за создание новых высокопроизводительных станков для военной промышленности
  13. Поликарпов, Николай Николаевич, — за создание нового образца боевого самолёта
  14. Рубцов, Николай Николаевич, профессор, Жевтунов, Пётр Прохорович, Расторгуев, Иван Сергеевич, Никонов, Николай Александрович, сотрудники МОТКЗММИ имени Н. Э. Баумана, Степин, Павел Иванович, ст. инженер, Гостев, Борис Иванович, ст. н. с. НАТИ, Зедзижек, Илья Борисович, гл. металлург, Щекотихин, Константин Трифонович, ст. технолог литейного цеха МТЗ, Таланов, Пётр Иванович, нач. литейного отдела, Сызранкин, Фёдор Николаевич, нач. литейного цеха, Соколов, Николай Анатольевич, ведущий конструктор литейного отдела ЦНИИТМАШ, Шамин, Николай Алексеевич, гл. металлург НКТП СССР, — за коренное усовершенствование технологии производства боеприпасов
  15. Сухой, Павел Осипович, — за создание нового образца боевого самолёта
  16. Туполев, Андрей Николаевич; ч.к. АН СССР, — за создание нового образца боевого самолёта
  17. Чаромский, Алексей Дмитриевич, — за создание нового образца авиационного двигателя
  18. Шамарин, Николай Николаевич, Жигарь, Григорий Иванович, Горбунов, Валентин Дмитриевич, работники завода № 231, Ласточкин, Ростислав Иванович, инженер завода № 659, Болкунов, Григорий Васильевич, н. с. завода № 389, Симонов, Александр Иванович, конструктор завода № 702, Брыкин, Александр Евстратьевич, инженер-капитан 1 ранга, — за создание нового типа морского вооружения
  19. Швецов, Аркадий Дмитриевич, — за создание нового образца авиационного мотора
  20. Яковлев, Александр Сергеевич, — за модификацию и усовершенствование боевых самолётов


Вторая степень —100 000 рублей


  1. Автомьян, Арташес Эрвандович, Остряков, Николай Николаевич, Третьяков, Василий Никитич, Грибов, Владимир Матвеевич, Дьяконов, Владимир Александрович, Клементьев, Григорий Михайлович, Кузнецов, Виктор Иванович, инженеры завода № 706, Чехович, Георгий Владимирович, инженер-майор, Хуртин, Мирон Данилович, инженер-капитан, — за работу по повышению эффективности стрельбы корабельной артиллерии
  2. Али-Заде, Али-Ашраф Абдул-Гусейн, бывший управляющий, Ованесов, Гурген Павлович, Корнев, Абрам Ноевич, геологи треста по разведке Прикуринской низменновсти и Кировабадского района, Мелик-Пашаев, Врам Самсонович, гл. геолог, Дмитриев, Евстафий Яковлевич, зам. гл. гелога Азнефтекомбината, — за исследование и освоение новых нефтеносных месторождений
  3. Борисов, Алексей Иванович, ст. инженер техотдела 1-го ГУ НКБ СССР, Мельников, Георгий Иванович, и. о. гл. инженера завода № 319, Быков, Андрей Яковлевич, гл. механик, Бородин, Михаил Николаевич, нач. цеха завода № 15, — за коренное усовершенствование метода производства взравчатого вещества
  4. Бурцев, Константин Иванович, зам. гл. инженера, Кожевников, Валентин Петрович, Бахтинов, Борис Петрович, Голованенко, Александр Милентьевич, работники Магнитогорского МК имени И. В. Сталина, Барам, Азарий Наумовиич, Серёгин, Георгий Андреевич, инженеры Кировского завода, — за коренное усовершенствование технологии производства сложных профилей проката, обеспечившее увеличение выпуска военной продукции
  5. Варшавский, Семён Львович, научный руководитель, Шенфинкель, Исаак Хаймович, ст. н. с., Нехорошев, Георгий Фёдорович, бывший нач. цеха СНИИ № 42, — за разработку нового технологического процесса и внедрение его в химическую промышленность
  6. Вологдин, Валентин Петрович, ч.-к. АН СССР, Бабат, Георгий Ильич, руколводитель лаборатории завода № 627, Лозинский, Михаил Гиршевич, гл. инженер завода № 498, Родин, Евгений Васильевич, инжененр завода «ТВЧ», — за разработку и внедрение в производство нового метода высокочастотной закалки поверхностей стальных изделий
  7. Гинсбург, Николай Николаевич, бригврач, Тамарин, Александр Лазаревич, военврач 1 ранга, — за изобретение нового медицинского препарата
  8. Гирголав, Семён Семёнович, генрал-лейтенант м/сл, нач. кафедры ВМА имени С. М. Кирова, зам. гл. хирурга РККА, Арьев, Тувий Яковлевич, зам. гл. хирурга Карельского фронта, Шейнис, Вениамин Николаевич, зам. учёного секретаря УМС ГВСУ РККА, — за научную разработку новых методов, ускоряющих лечение при обморожении
  9. Головкин, Василий Георгиевич, инженер ВИАМ, Ливанов, Владимир Александрович, гл. металлург, Белов, Александр Фёдорович, Бобовников, Николай Дмитриевич, Маурах, Александр Алексеевич, Москаленко, Николай Данилович, работники завода № 150, Озёрский, Михаил Соломонович, гл. металлург филиала завода № 95, — за разработку и внедрение в производство иетода бесслиткового проката цветных металлов
  10. Граников, Дмитрий Анатольевич, гл. инженер ГУ маслодельной и сыродельной промышленности НКММП СССР, — за разработку технологии и освоения производства новых видов высококачественных сыров
  11. Довжик, Самуил Аронович, зам. нач. лаборатории, Ушаков, Константин Андреевич, Абрамович, Генрих Наумович, Глазер, Моисей Вениаминович, сотрудники ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, Ложкин, Борис Григорьевич, нач. группы конторы «Стальконструкция», — за создание новой аппаратуры для целей испытания в области смолётостроения
  12. Дорохин, Григорий Дмитриевич, нач. отдела ЦАКБ, — за усовершенствование артиллерийского вооружения
  13. Духов, Николай Леонидович, зам. гл. конструктора, Шамшурин, Николай Фёдорович, Сычёв, Леонид Ефимович, Михайлов, Герман Александрович, Стернин, Александр Натанович, Лесохин, Абрам Фалкович, Дедов, Евгений Пантелеймонович, инженеры Кировского завода, Ермолаев, Афанасий Семёнович, гл. конструктор, Синев, Николай Михайлович, зам. гл. конструктора завода № 100, Благонравов, Александр Иванович; инженер-подполковник, — за усовершенствование конструкций тяжёлых станков
  14. Завертайло, Иван Прохорович, рабочий Высокогорсого рудника НКЧМ СССР, — за внедрение в горно-рудную промышленность усовершенствованного метода обуривания
  15. Задикян, Аршак Аветисович, гл. инженер, Гудима, Николай Васильевич, Елитенко, Ефим Исидорович, сотрудники Главникелькобальта, Брохин, Исаак Соломонович, директор кобальтовой установки «КМ», Кропанёв, Семён Иванович, ст. инженер института «Менобр», Плетенев, Сергей Андреевич, Цидлер, Александр Андреевич, н. с. Гинцветмета, Шнеерсон, Берко Лейбович, гл. инженер кобальтовой установки № 5, — за разработку технологии и организацию производства кобальта из сульфидных руд
  16. Каргин, Валентин Алексеевич, зав. лабораторией, Штеде, Мария Николаевна, ст. н. с. ФХИ имени Карпова, — за разработку и внедрение в производство нового метода обработки защитных тканей
  17. Клебанский, Александр Львович, научный руководитель ЦНИЛ опытного завода НКРП СССР, — за разработку нового метода получения синтетического каучука и за внедрение его в промышленность
  18. Климов, Владимир Яковлевич, — за усовершенствование авиационного мотора
  19. Кокряков, Дмитий Андреевич, нач. ОКБ, Маракаткин, Михаил Павлович, ст. конструктор, Янкелевич, Евсей Гиршевич, ст. инженер завода № 182, Островский, Дмитрий Николаевич, ст. конструктор завода № 231, Саульский, Владимир Михайлович, инженер-капитан, — за создание нового образца морского вооружения
  20. Кошкин, Лев Николаевич, гл. конструктор завода № 3, — за создание новых высокопроизводительных многооперационных станков
  21. Липгарт, Андрей Александрович, гл. конструктор, Астров, Николай Александрович, зам. гл. конструктора, Кригер, Анатолий Маврикиевич, Сорокин, Юрий Наумович, Дедков, Владимир Алексеевич, конструкторы ГАЗ имени В. М. Молотова, — за усовершенствование конструкции танка
  22. Локтев, Лев Абрамович, гл. конструктор, Радзилович, Иосиф Матвеевич, Барышников, Всеволод Эрастович, работники завода № 88; Асташкин, Виктор Георгиевич, инженер-конструктор, Родионов, Виктор Васильевич, конструктор завода № 8, — за разработку нового типа артиллерийского вооружения
  23. Меськин, Вениамин Семёнович, нач. лаборатории, Корюков, Михаил Иванович, Перельман, Ефим Григорьевич, Лавров, Михаил Викторович, Винник, Яков Матвеевич, Крамаров, Абрам Давыдович, сотрудники НИИ № 13, Гостев, Константин Иванович, зам. нач. техотдела НКВ СССР, Привалов, Виталий Иванович, гл. металлург, Ивановский, Михаил Владимирович, технолог цеха завода № 172, — за разработку и внедрение в промышленность вооружения малолегтрованных марок стали с обеспечением установленного качества продукции
  24. Микулин, Александр Александрович, — за усовершенствование авиационного мотора
  25. Нудельман, Александр Эммануилович, ведущий конструктор, Суранов, Александр Степанович, Бундин, Михаил Павлович, Жирных, Георгий Андреевич, Исаков, Борис Фёдорович, сотрудники ОКБ № 16, — за разработку нового образца артиллерийского вооружения
  26. Петров, Григорий Семёнович, профессор МХТИ имени Д. И. Менделеева, Андрианов, Кузьма Андрианович, консультант, Привезенцев, Владимир Алексеевич, гл. инженер, Брагин, Сергей Михайлович, нач. лаборатории завода № 330, Нечаев, Александр Алексеевич, гл. инженер, Павлович, Пётр Игнатович, Певзнер, Лев Вениаминович, работники МЭЗ Главхимпласта, Левин, Абрам Наумович, гл. инженер Главхимпласта НКХП СССР, Клибанов, Хаим Файвелевич, гл. инженер, Козырев, Николай Фёдорович, нач. техотдела 5-го ГУ НКЭП СССР, Орлович, Теодор Максович, гл. инженер завода № 198, — за разработку новых видов пластмасс и их применеие в кабельной промышленности
  27. Рязанский, Михаил Сергеевич, нач. отдела, Слепушкин, Андрей Борисович, Леонов, Леонид Васильевич, Михайлевич, Давид Соломонович, Зубков, Иван Тимофеевич, Тихомиров, Виктор Васильевич, Вольман, Иосиф Исаакович, инженеры НИИ № 20, — за разработку новой конструкции радиоустановки
  28. Синильщиков, Евгений Васильевич, нач. отдела, Петрушев, Сергей Гаврилович, ст. инженер-конструктор ЦАКБ, Горлицкий, Лев Израилевич, зам. гл. конструктора, Спирин, Николай Васильевич, ст. инженер-конструктор Уралмашзавода, — за создание нового вида артиллерийского вооружения
  29. Смирнов, Степан Фёдорович, токарь завода «Красный пролетарий», — за разработку и применение присаособлений для механической обработки металла, обеспечивших высокую производительность
  30. Фин, Александр Абрамович, гл. инженер, Новиков, Николай Иванович, ст. инженер НИИ № 20, Гальперин, Евгений Рафаилович, инженер завода № 203, Народницкий, Илья Ааронович, инженер завода № 210, — за создание нового типа радиостанций
  31. Шамарин, Владимир Николаевич, начальник спецбюро, Гальцов, Иван Павлович, зам. нач. отдела, Тараканов, Николай Васильевич, ведущий конструктор, Житин, Борис Григорьевич, мастер-испытатель НИИ № 1, — за усовершенствование конструкций миномётов
  32. Штейман, Станислав Иванович, ст. зоотехник племенного совхоза «Караваево», — за выведение нового, рекордного по продуктивности, молочного скота


Третья степень — 50 000 рублей


  1. Агладзе, Рафаил Ясонович, технорук, Сиоридзе, Георгий Ясонович, нач. цеха № 4 ферросплавного завода Главспецстали, — за разработку электролитического метода получения марганца
  2. Алексенко, Геннадий Васильевич, зам НКЭП СССР, Пуцикин, Григорий Григорьевич, гл. инженер, Гульдин, Иван Михайлович, ст. мастер завода № 715, — за разработку и внедрение новой значительно более производительной технологии производства деталей боеприпасов
  3. Балабай, Алексей Иванович, нач. исследовательского отдела завода № 236, — за разработку новой технологии производства аккумуляторов, дающей большую экономию металла
  4. Баран, Яков Ионович, Шпайхлер, Абрам Иосифович, конструкторы завода № 183, — за усовершенствование конструкций средних танков
  5. Беспрозванный, Израиль Моисеевич, профессор, Ларин, Моисей Нисонович, Рождественский, Леонид Александрович, Каменкович, Самуил Лазаревич, сотрудники МОТКЗММСИ и мени Н. Э. Баумана, Лобов, Виктор Гаврилович, нач. сектора техoтдела НКВ СССР, — за разработку инструментальной геометрии режущего инструмента, дающего значительное повышение производительности металлорежущих станков
  6. Бурмистров, Иван Степанович, генерал-майор инж.-арт. службы, Константинов, Владимир Николаевич, инженер-полковник, — за разработку новых типов боеприпасов
  7. Бурштейн, Илья Ефимович, Стаев, Кирилл Павлович, сотрудники ЭНИИМРС, — за разработку метода получения точной резьбы накатыванием у метчиков, обеспечивающего большое увеличение производительности труда
  8. Вайсберг, Лев Эммануилович, гл. инженер, Либерман, Соломон Евсеевич, гл. покатчик, Монид, Анатолий Георгиевич, нач. рельсового цеха Кузнецкого МК имени И. В. Сталина, — за разработку и освоение новой высокопроизводительной технологии проката металла
  9. Валеев, Ибрагим, сталевар Уралмашзавода, — за достижение высоких количественных показателей при плавке качественных сталей
  10. Волосок, Иван Павлович, инженер-капитан 1 ранга, Судаков, Павел Андрианович, Рытов, Валентин Николаевич, конструкторы завода № 707, — за разработку новой аппаратуры специального назначения
  11. Воюцкий, Владимир Сергеевич, руководитель лаборатории Государственного Союзного геофизического треста, — за разработку нового метода сейсмической разведки нефти
  12. Гольдин, Яков Александрович, начальник, Уралов, Михаил Александрович, зам. гл. инженера Главогнеупора НКЧМ СССР, Ревдель, Пётр Григорьевич, нач. техотдела НКЧМ СССР, Федосеев, Александр Дмитриевич, Пирогов, Анатолий Афанасьевич, сотрудники НИИОУ, Кайнарский, Илья Семёнович, гл. инженер Первоуральского динасового завода, Панарин, Алексей Петрович, гл. инженер завода «Магнезит», — за освоение произвордства высокоогнеупорных изделий из местного сырья для чёрной металлургии
  13. Давыдов, Сергей Васильевич, мастер-инструментальщик Московского автозавода имени И. В. Сталина, — за разработку и освоение технологии изготовления сложных режущих и других инструментов
  14. Дмитренко, Иван Иванович, мастер, Уральский, Леон Яковлевич, зам. нач. ремонтного цеха, — за создание заправочной машины для мартеновских печей, ускоряющей их заправку
  15. Другов, Юрий Васильевич, гл. токсиколог, Кудряшова, Ольга Ивановна, Андрианова, Татьяна Борисовна, бывшие н. с. НИИСЭИ, Кнунянц, Иван Людвигович, инженер-полковник, — за разработку нового медицинского препарата
  16. Дудкин, Александр Алексеевич, военинженер 2 ранга, — за изобретение новой апаратуры связи специального назначения
  17. Евстропьев, Константин Сергеевич, ст. н. с. ГОИ, Бужинский, Игорь Михайлович, гл. инженер, Мирошниченко, Василий Герасимович, Турьянский, Святополк Александрович, Филиппов, Николай Алексеевич, работники завода № 354; Сулима, Николай Яковлевич, гл. технолог завода № 542, — за разработку нового метода варки оптического стекла и получения из него оптических деталей
  18. Иванов, Николай Семёнович, нач. группы, Туренко, Иван Яковлевич, Хинский, Павел Давыдович, Фёдоров, Павел Фёдорович, Гончаров, Сергей Парфеньевич, сотрудники НИИ № 13; Ветошкин, Сергей Иванович, зам. нач. 3-го ГУ НКВ СССР, Соломко, Григорий Яковлевич, директор завода № 17, Тарасенко, Александр Фёдорович, директор тзавода № 60, Кузмичёв, Иван Николаевич, Звягин, Александр Иванович, работники завода № 3, Приданцев, Михаил Васильевич, зам. гл. инженера ИКСиФ, Соловьёв, Лука Лукич, нач. техотдела завода № 702 (б. нач. техотдела завода «Запорожсталь»), — за разработку нового технологического процесса в производстве боеприпасов, дающего большую экономию цветных металлов
  19. Кирш, Александр Ильич, бывший ст. инженер, Казарцев, Николай Алексеевич, бывший директор, Беляев, Николай Иванович, Иванова, Александра Фадеевна, сотрудники Гипроазота, Сорокин, Николай Павлович, директор, Рябенко, Александр Яковлевич, Сичков, Пётр Васильевич, Голубов, Александр Александрович, работники Кемеровского азотно-тукового завода, Бахуров, Василий Герасимович, нач. производственно-технического отдела Главазота, — за разработку и освоение более производительного метода концентрирования серной кислоты
  20. Красельщик, Валентин Николаевич, гл. инженер ПЭУ, Ниловский, Василий Александрович, Росси, Борис Доминикович, Ярёменко, Наталия Евгеньевна, инженеры треста Союзвзрывпром; Кретов, Семён Михайлович, зам. НКПСМ СССР, — за разработку и внедрение в промышленность новых взрывчатых веществ
  21. Криволуцкая, Нина Сергеевна, инженер НИИС, Морозов, Георгий Георгиевич, военинженер 1 ранга, Марков, Сергей Сергеевич, н. с. ГИПХ, Тимохин, Александр Абрамович, гл. технолог завода № 220, Бурштейн, Ревекка Михайловна, зам. зав. лабораторией ФХИ имени Карпова, Нассонов, Павел Михайлович, бывший сотрудник НИЛ № 4, — за создание устойчивых в зимних условиях новых типов гальванических элементов и батарей
  22. Кулёв, Леонид Петрович, профессор Томского индустриального института имени С. М. Кирова, — за разработку нового метода, ускоряющего технический анализ
  23. Лазарев, Михаил Степанович, зам. нач. производства завода № 2, — за коренное усовершенствование технологии в производстве вооружения, дающей высокую производительность труда
  24. Ланда, Александр Фишелевич, гл. металлург НКБ СССР, Берекашвили, Акакий Васильевич, гл. инженер НИИ № 24, Фульмахт, Вениамин Вениаминвич, ст. инженер металлургического отдела НКБ СССР, — за разработку нового метода производства боеприпасов, значительно ускоряющего процесс производства
  25. Ледин, Евгений Григорьевич, инженер-капитан, Богданов, Василий Прокопьевич, инженeр-капитан, Кожевников, Георгий Никитич, нач. 1-го ГУ НКБ СССР, Мальский, Анатолий Яковлевич, гл. инженер завода № 12, — за разpаботку нового вида взрывчатого вещества
  26. Лихницкий, Марк Измайлович, гл. конструктор ОКБ завода № 521, Поддубный, Вадим Николаевич, инженер-майор, Левин, Михаил Борисович, бывший работник НКБ СССР, — за создание новых образцов боеприпасов
  27. Малченко, Андрей Леонидович, зам. нач., Логоткин, Иван Сергеевич, ст. инженер Главспирта; за коренное усовершенствование технологии производства ацетона и бутанола, дающее значительное упрощение и удешевление проиизводства
  28. Миляков, Фёдор Мартынович, конструктор, Корытов, Сергей Сергеевич, Лопатков, Дмитрий Игнатьевич, сотрудники ЦКБ № 36, — за создание новых типов морских боеприпасов
  29. Морозов, Анатолий Петрович, ст. инженер, Голубев, Леонид Васильевич, Соломенцев, Василий Алексеевич, инженеры НИИ № 10; Казаков - Трояновский, Александр Константинвович, инженер-полковник, Сёмкин, Герман Григорьевич, групповой инженер НИЛАП, — за создание нового прибора управления артиллерийским зенитным огнём
  30. Мясоедов, Александр Николаевич, Мясоедов, Аркадий Николаевич, н. с. ЦНИИОЦМ, — за разработку метода получекния непрерывного слитка алюминия и его сплавов
  31. Новиков, Сергей Иванович, инженер-капитан; Серёгина, Екатерина Андреевна, инженер-конструктор, Долин, Сергей Михайлович, слесарь-механик ГСКБ-47б — за разработку нового вида вооружения
  32. Носков, Николай Сергеевич, нач. отдела, Ульянов, Борис Михайлович, ст. инженер-конструктор ГСКБ-47б — за изобретение новых видов инженерного вооружения
  33. Остославский, Иван Васильевич, нач. лаборатории, Сильман, Александр Исаакович, Колосов, Евгений Иванович, Сопман, Самуил Самуилович, сотрудники ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, — за разработку и внедрение в практику методов повышения скорости самолётов путём улучшения аэродинамических качеств
  34. Петров, Георгий Николаевич, нач. лаборатории НИИ № 20, Алфёров, Пётр Иванович, инженер-капитан, Миронович, Серафим Петрович, инженер-майор, — за создание новых образцов морского вооружения
  35. Плавский, Константин Константинович, инженер НИЛАПС, — за создание нового прибора управления артиллерийским огнём
  36. Ровенский, Григорий Моисевич, Дубинский, Самуил Аронович, инженеры завода № 6; Борок, Борис Александрович, Гаврилова, Вера Кузьминична, инженеры завода № 7; Сторожук, Павел Прохорович, инженер-капитан, — за разработку и внедрение новой технологии производства деталей боеприпасов, обеспечивающей экономию цветных металлов
  37. Соколов, Павел Евграфович, нач. техотдела Главспецстали, Потапов, Виктор Николаевич, сотрудник НИИ № 13, Колосов, Михаил Иванович, Иванченко, Владимир Александрович, Быстров, Борис Максимович, Лукьянов, Алексей Абрамович, Разенков, Алексей Иванович, работники завода «Красный Октябрь»; Ястребов, Иван Павлович, Пашкевич, Александр Яковлевич, Филин, Александр Иванович, Кривилёв, Александр Игнатьевич, работники завода «Индустрия», — за коренное усовершенствование технологии поизводства средств индивидуальной защиты бойцов РККА
  38. Стрелков, Пётр Григорьевич, ст. н. с. ИФП АН СССР, Гутман, Борис Борисович, инженер Марийского бумажного комбината, — за разработку и промышленное освоение бактериальных фильтров
  39. Талмуд, Давид Львович, ч.-к. АН СССР, Афанасьев, Пётр Власович, Деборин, Гавриил Абрамович, Талмуд, Белла Абрамовна, ст. н. с. ИБХ АН СССР; за изобретение препарата специального назначения
  40. Тартаковский, Моисей Соломонович, научный руководитель отдела эластичных покрытий ЦНИЛ Главмашдетали НКТП СССР, — за изобретение эластичных покрытий для валиков хлопкопрядильных машин
  41. Турахин, Алексей Фёдорович, нач. отдела, Котов, Николай Александрович, инженер ГСКБ № 47, — за создание новых образцов боеприпасов
  42. Файбич, Михаил Михайлович, бригврач, Чалисов, Иосиф Александрович, военврач 1 ранга, Карнеев, Руф Васильевич, военинженер 1 ранга, — за изобретение нового медицинского препарата
  43. Фадеева, Антонина Васильевна, нач. прессового цеха, Морозов, Николай Степанович, бывший работник завода имени Комсомольской Правды; Баканов, Дмитрий Михайлович, Пружинер, Борис Лазаревич, Гладышев, Андрей Иванович, работники Карачаровского завода пластмасс, Николаев, Александр Николаевич, начальник, Петров, Алексей Константинович, нач. техотдела Главхимпласта, Трофимова, Татьяна Васильевна, технорук прессового завода № 767, — за разработку и внедрение технологии изготовления из пластмасс специальных деталей для боеприпасов
  44. Филиппов, Дмитрий Иванович, зав. лабораторией экспериментальной базы ВАСХНИЛ, — за разработку нового метода по первичной переработке корней кок-сагыза и за разработку машины для уборки и очистки семян кок-сагыза
  45. Ханеня, Филипп Семёнович, директор, Журавлёв, Семён Владимирович, инженер НИЛ Санхимобороны, — за изобретение новых средств профилактики против эпидемических заболеваний
  46. Хлопин, Виталий Григорьевич, д. ч. АН СССР; Никитин, Борис Александрович, зам. директора, Полесицкий - Яхнин, Александр Ефимович, зав. отделом Радиевого института АН СССР; Фридман, Самуил Аронович, ст. н. с. физического института АН СССР, — за разработку метода выделения и промышленного применения радиотория
  47. Чалков, Александр Яковлевич, сталевар Кузнецкого МК имени И. В. Сталина, — за достижение высоких количественных показателей при плавке высококачественных сталей
  48. Чернушевич, Василий Александрович, гл. металлург НК Танкопрома; Марголин, Григорий Исаакович, нач. СМБ, Веденов, Афанасий Григорьевич, бывший гл. инженер по металлургии Кировского завода; Шмыков, Алексей Андреевич, сотрудник металлургического отдела НК Танкопрома, Носков, Борис Алексеевич, гл. металлург завода № 38,Гальперин, Фёдор Матвеевич, доцент МАИ имени С. Орджоникидзе, — за разработку и внедрение в промышленность новых марок сталей, дающих большую экономию ферросплавов
  49. Чинакал, Николай Андреевич, пофессор Томского ОТКЗИИ имени С. М. Кирова, Журавлёв, Иван Алексеевич, сотрудник Уполномоченного НКУП по Средней Азии, Маркелов, Михаил Николаевич, зав., Меркулов, Виктор Ефимович, гл. инженер, Миронов, Фёдор Васильевич, забойщик шахты имени И. В. Сталина треста Прокoпьевскуголь, — за разработку и освоение метода щитовой разработки мощных крутопадающих пластов угля
  50. Чукалин, Иван Иванович, нач. лаборатории, Ковалёва, Ольга Фёдоровна, н. с. НИИ № 26; Кляшторный, Матвей Ильич, ст. н. с. УГИПХ, Соляниченко, Вадим Игнатович, механик цеха Чирчикского ЭХК, — за разработку новой более совершенной установки для регенерации воздуха
  51. Шитиков, Георгий Трофимович, гл. когструктор завода № 2, — за разработку нового типа радиостанции
  52. Юткина, Анна Кондратьевна, звеньевая, Макина, Ульяна Ксенофонтовна, Сердюкова, Матрёна Ивановна, Ивлева, Анна Михайловна,Маркина, Дарья Егоровна, Болондина, Лукерья Степановна, Романова, Фёкла Тихоновна, Поваляева, Александра Евментьевна, Гавриленко, Федора Андреевна, Пожидаев, Матвей Николаевич, члены звена колхоза «Красный Перекоп» Мариинского района Новосибирской области, — за внедрение в течение ряда лет усовершенствованных агрономических методов и получение в 1942 году рекордного урожая картофеля — 1 330 центнеров с гектара
  53. Яцимирская - Кротовская, Мария Климентьевна, Маевский, Михаил Михайлович, н. с. ЦИЭиМ, - за разработку метода получения противотифозной вакцины

1946

Премии за 1943—1944 годы

Первая степень — 150 000 рублей
  1. Брилль, Дмитрий Емельянович, Грауэрман, Анатолий Семёнович, Литвинчук, Анатолий Иосифович, Передерий, Александр Иосифович, Устименко, Александр Иосифович, инженеры-конструкторы АКБ НКВ СССР, — за создание нового образца артиллерийского вооружения
  2. Горлицкий, Лев Израилевич, Кизима, Александр Леонтьевич, Самойлов, Сергей Иванович, инженеры Уралмаша; Буланов, Алексей Николаевич, Сидоренко, Владимир Николаевич, инженеры завода № 9, — Самойлов, Павел Фёдорович; за создание САУ
  3. Горюнов, Пётр Максимович, Воронков, Василий Ефимович, Горюнов, Михаил Михайлович, конструкторы завода № 2; Дегтярёв, Василий Алексеевич, — за создание станкового пулемёта, получившего широкое применение на фронте
  4. Грабин, Васчилий Гаврилович, генерал-лейтенант технических войск, нач. АКБ НКВ СССР, Хворостин, Александр Евгеньевич, Шеффер, Дмитрий Иванович, Назаров, Пётр Михайлович, — за создание нового образца артиллерии
  5. Гринберг, Марк Иосифович, главный конструктор Ленинградского завода имени И. В. Сталина, Ривош, Урия Езекиилович, бывший инженер завода имени В. И. Ленина, Бузин, Дмитрий Петрович, главный конструктор турбинного завода, Ефремов, Дмитрий Васильевич, главный инженер, Комар, Евгений Григорьевич, главный конструктор завода "Электросила" имени С. М. Кирова, Одинг, Иван Августович, директор ЦНИИТМС, Брицын, Михаил Лукич, зам. главного конструктора завода № 659, — за создание паровой турбины генератора мощностью 100 тысяч л.с., частотой 10 000 об/мин, установленных на ТЭЦ
  6. Елян, Амо Сергеевич, Лычёв, Григорий Дмитриевич, Олевский, Марк Зиновьевич, Максимов, Владимир Дмитриевич, Савин, Анатолий Иванович, Бородкин, Константин Васильевич, Гуриков, Алексей Николаевич, Гонор, Лев Робертович, директор завода № 9, Марголин, Давид Михелевич, инженер НИИ № 13, — за коренное усовершенствование технологии и организацию высокопроизводительного поточного метода производства пушек, обеспечившее значительное увеличение их выпуска при снижении расхода металла и уменьшении потребности в рабочей силе
  7. Ермолаев, Афанасий Семёнович, Москвин, Григорий Николаевич, Ильин, Константин Николавеич, Шнейдман, Абрам Самуилович, Дедов, Евгений Пантелеймонович, инженеры завода № 100, — за создание нового образца тяжёлого артсамохода
  8. Ерофеев, Борис Никонович, главный геолог, Зубрев, Иван Николаевич, Матвеенко, Виктор Тихонович, Флёров, Борис Леонидович, Дубовик, Михаил Михайлович, инженеры-геологи ГРУ Дальстроя, Обручев, Сергей Владимирович, профессор ИГН АН СССР, — за открытие и геологическое исследование месторождений олова на северо-востоке СССР, обеспечившие создание сырьевой базы для увеличения отечественного производства олова
  9. Зальцман, Исаак Моисеевич, директор, Махонин, Сергей Нестерович, главный инженер, Моргулис, Лев Аронович, Хаит, Семён Абрамович, Глазунов, Артём Иванович, Божко, Александр Юлианович, Найш, Михаил Наумович, Кошарновский, Виктор Павлович, инженеры Кировского завода, — за коренное усовершенствование технологии и организацию высокопроизводительного поточного метода производства тяжёлых танков
  10. Зерницкий, Мордух Аронович, Одинцов, Анатолий Сергеевич, Пруцков, Николай Петрович, инженеры СКБ НССП СССР, Терентьев, Василий Петрович, нач. ГУ НКСС СССР, Сокол, Арон Моисеевич, ст. инженер завода № 706, Юрьев, Борис Борисович, бывший главный конструктор завода № 212, — за разработку новой системы приборов управления стрельбой корабельной артиллерии
  11. Иванов, Илья Иванович, генерал-лейтенант технических войск, Ренне, Константин Константинович, Норкин, Владимир Иванович, Сергеев, Георгий Ивавнович, инженеры-конструкторы ЦАКБ НКВ СССР, — за создание нового образца танковой пушки
  12. Иванов, Николай Павлович, главный конструктор завода № 659, Фёдоров, Василий Петрович, Еремеев, Александр Сергеевич, инженеры завода «Электросила» имени С. М. Кирова, Ковалёв, Николай Николаевич, Грановский, Семён Абрамович, Гамзе, Зальман Маркович, Смирнов, Михаил Иосифович, Дробилко, Георгий Анисимович, Гольдшер, Абрам Яковлевич, Харьков, Николай Иванович, инженеры ЛМЗ имени И. В. Сталина, — за разработку конструкции и технологии производства мощных гидротурбин и генераторов, установленных на Шекснинской и Угличской ГЭС Верхе-Волжского гидроузла
  13. Ильюшин, Сергей Владимирович, — за разработку конструкции нового самолёта-штурмовика "Ил-10" и коренное усовершенствование штурмовика «Ил-2»
  14. Кабачник, Мартин Израилевич, д. х. н. , ст. н. с. ИОХ АН СССР, — за разраотку метода получения химических веществ, имеющих важное оборонное значение
  15. Каржавин, Николай Акимович, ст. геолог, Любимов, Иван Александрович, Смирнов, Леонид Николаевич, сотрудники Северо-Уральской бокситовой экспедиции «Союзалюминразведки», Савченко, Платон Панфилович, главный геолог Северо-Уральских бокситовых рудников, Наливкин, Дмитрий Васильевич, ч.-к. АН СССР, профессор ЛГИ, Пейве, Александр Вольдемарович, ст. н. с. ИГН АН СССР, Ходалевич, Анатолий Николаевич, геолог Уральского геологического управления, — за геологические работы, обеспечившие создание сырьевой базы для алюминиевой промышленности на Урале
  16. Климов, Владимир Яковлевич, ч.-к. АН СССР, главный конструктор завода № 26, — за создание нового образца авиационного мотора
  17. Котельников, Владимир Александрович, Нейман, Иосиф Семёнович, Горелов, Дмитрий Петрович, Трахтман, Авраам Менделевич, Найдёнов, Николай Николаевич, инженеры специальной лаборатории, — за создание новой апаратуры связи
  18. Котин, Жозеф Яковлевич, главный конструктор НКТП СССР, Шашмурин, Николай Фёдорович, Рыбин, Георгий Николаевич, инженеры завода № 100, Каструлин, Николай Владимирович, Старцев, Александр Иванович, Комиссаров, Павел Артемьевич, инженеры завода № 9, — за создание нового образца тяжёлого танка
  19. Кузнецов, Леонид Алексеевич, Енгуразов, Исмаил Ибрагимович, ст. геологи Нижне-Волжского геологоразведочного треста НКНП СССР, Сенюков, Василий Михайлович, нач. экспедиции Государственного геологического треста «Главнефтеразведка», Можаровский, Борис Александрович, профессор СГУ имени Н. Г. Чернышевского, — за открытие и исследование Елшанского газового месторождения близ г. Саратова
  20. Линник, Владимир Павлович, н. с. ГОИ, — за изобретение новых интерферренционных приборов для контроля точности обработки поверхностей изделий
  21. Максарев, Юрий Евгеньевич, директор, Кордунер, Лазарь Исаакович, Кац, Михаил Эммануилович, главные инженеры, Атопов, Иван Иванович, Портной, Наум Давидович, Гроссман, Рувим Иосифович, Проскуряков, Николай Иванович, инженеры завода № 183, Совбо, Платон Иванович, сотрудник ИЭС АН СССР, — за коренное усовершенствование технологии и организацию высокопроизводительного поточного метода производства средних танков при значительной экономии материалов, рабочей силы и снижении себестоимости
  22. Максутов, Дмитрий Дмитриевич, н. с. ГОИ, — за создание новых типов анаберрационных оптических систем, значительно улучшающих качество оптических приборов
  23. Минц, Алексадр Львович, профессор, инженер-полковник, — за разработку схем мощных радиовещательных станций
  24. Модель, Зиновий Иосифович, Соболев, Михаил Александрович, Пальмов, Николай Николаевич, Браудо, Борух Вульфович, Персон, Соломон Вениаминович, инженеры завода № 327, Копытин, Леонид Алексеевич, инженер Управления НКС СССР, — за создание мощной радиостанции
  25. Морозов, Александр Александрович, главный конструктор завода № 183, Таршинов, Михаил Иванович, Кучеренко, Николай Алексеевич, Малоштанов, Алексей Александрович, Черняк, Борис Аронович, Баран, Яков Ионович, инженеры-конструкторы завода № 183, — за разработку конструкции нового танка и коренное усовершенствоваание существующего среднего танка
  26. Петров, Фёдор Фёдорович, главный конструктор, Безусов, Михаил Ефимович, Рыженко, Валентин Александрович, Усенко, Александр Григорьевич, Рыжков, Дмитрий Александрович, инженеры-конструкторы завода № 9, — за создание новой мощной пушки для танков и артсамоходов и за создание новой полевой пушки
  27. Полушкин, Фёдор Фёдорович, Базилевич, Александр Васильевич, инженеры ЦКБ № 18 НКССП СССР, Чуфрин, Илларион Иванович, инженер-подполковник, — за разработку конструкции нового типа боевого корабля
  28. Смирнов, Сергей Сергеевич, академик, ст. геолог ВНИГИ, Косов, Борис Михайлович, главный геолог Главолова, Поляков,Михаил Викторович, главный инженер комбината «Востсиболово», Левицкий, Олег Дмитриевич, ст. н. с. ИГН АН СССР, Лазарев, Александр Зиновьевич, бывший начальник Лифудзинской геолого-поисковой партии, Воларович, Георгий Павлович, нач. отдела треста «Золоторазведка», — за открытие и исследование оловорудных месторождений на востоке и юго-востоке СССР, имеющих большое народнохозяйственное значение
  29. Цареградский,Валентин Александрович, начальник, Раковский, Сергей Дмитриевич, Вронский, Борис Иванович, Шаталов, Евгений Трофимович, Шумилов, Пётр Михайлович, инженеры-геологи гелогоразведочного Управления Дальстроя, Билибин, Юрий Александрович, ст. н. с. ВНИГИ, — за открытие и исследование новых месторождений золота на северо-востоке СССР
  30. Яковлев, Александр Сергеевич, ч.-к. АН СССР; за разработку конструкции нового самолёта-истребителя «Як-3» и коренное усовершенствование истребителя «Як-9»


Вторая степень — 100 000 рублей


  1. Агарков, Егор Прокофьевич., бригадир-электросварщик завода № 200, Федотов, Александр Васильевич, бригадир-сборщик завода № 88, — за прменение новых методов организации труда, обеспечивших значительное высвобождение квалифицированной рабочей силы
  2. Барышникова, Екатерина Григорьевна, бригадир Первого государственного подшипникового завода имени Л. М. Кагановича, Батурин, Лев Сергеевич, бригадир завода № 217, Шашков, Александр Гаврилович, бригадир завода № 221, Алексеев, Виктор Николаевич, бригадир завода № 45, Красников, Виктор Сергеевич, бригадир завода № 30, Почепцов, Евгений Петрович, бригадир завода № 41, Кожевникова, Мария Андреевна, бригадир Второго государственного подшипникового завода, Сметанин, Александр Александрович, бригадир Московского автозавода имени И. В. Сталина; инициаторы движения по выполнению производственных заданий с меньшим количеством рабочих, — за разработку и применение приспособлений и новых видов инструмента для механической обработки металла и за рационализацию технологии производства, обеспечившие высокую производительность труда
  3. Воронов, Савватий Михайлович, главный металлург завода № 95, — за разработку состава и технологии обработки новых лёгких сплавов, получивших широкое применение в самолётостроении
  4. Гиммельфарб, Борис Михайлович, главный геолог, Коноплянцев, Алексей Александрович, нач. гидро-геологических работ Горхимкомбината «Каратау», Безруков, Пантелеймон Леонидович, Курман, Исаак Михайлович, н. с. НИИУИ, Машкара, Иван Ильич, ст. геолог Казахского геологического управления, Соколов, Андрей Сергеевич, главный геолог рудника «Шор-Су», — за открытие и геологическое исследование Каратаусского фосфоритоносного бассейна
  5. Гончаров, Сергей Павлович, гл. инженер, Винницкий, Давид Яковлевич, нач. отдела треста «Мосэнергострой», Гурандо, Никандр Иванович, нач. монтажных работ строительства Челябинской ТЭЦ, Сапожников, Фёдор Васильевич, гл. инженер треста «Совэнергострой», — за разработку новых передовых методов скоростного строительства и монтажа котельных агрегатов, осуществлённых при строительстве Челябинской ТЭЦ
  6. Деренковский, Абрам Соломонович, сотрудник лётно-испытательного института НКАП СССР, Пацкин, Айзик Симон-Ицкович, Огрызков, Михаил Иванович, инженеры завода № 217, — за создание нового образца авиационного прицела
  7. Казякин, Андрей Ильич, гл. инженер завода № 38, бывший нач. КБ, Матвеев, Игорь Павлович, Чекалин, Василий Иванович, Маркин, Матвей Петрович, Калинин, Иван Данилович, Биткин, Павел Николаевич, Кац, Арнольд Моисеевич, конструкторы Коломенского МСЗ имени В. В. Куйбышева, Левко, Сильвестр Илларионович, конструктор завода «Двигатель революции», Масленков, Михаил Юрьевич, конструктор НИДИ, Арефьев, Евгений Иванович, инженер-капитан 2 ранга, — за создание отечественных образцов мощных и быстроходных дизелей для морских судов
  8. Козлов, Николай Александрович, Анкинович, Степан Герасимович, Смирняков, Николай Викторович, геологи Казахского геологического управления, Соколов, Владимир Алексеевич, геолог Казахского филиала АН СССР, Снопова, Евгения Васильевна, сотрудник Уральского геологического управления, — за открытие и освоение новых месторождений ванадиевых руд в Казахстане
  9. Колосков, Александр Иванович, гл. инженер Московского электролизного завода, Якименко, Леонид Маркович, инженер Чирчикского ЭХК имени И. В. Сталина, Генин, Лемель Шевелевич, Соколов, Павел Иванович, инженеры ГСПИ № 3, Хомяков, Василий Григорьевич, доцент МХТИ имени Д. И. Менделеева, — за разработку и внедрение в промышленность конструкции электролизеров большой мощности для производства водорода и кислорода
  10. Лавочкин, Семён Алексеевич (Айзикович), конструктор ЦКБ № 22, — за создание нового вида авиационного вооружения
  11. Ларионов, Иван Александрович, конструктор ЦКБ № 22, — за создание нового типа авиационного двигателя
  12. Лисавенко, Михаил Афанасьевич, директор Алтайской зональной опытной плодово-ягодной станции, — за выведение новых ценных плодово-ягодных культур и широкое внедрение их в практику плодоводства на Алтае
  13. Литвинов, Виктор Яковлевич, директор, Гутман, Борис Иосифович, Иванов, Константин Григорьевич, Бабакин, Николай Филиппович, Шишов, Павел Петрович, инжненеры завода № 1 имени И. В. Сталина, — за кореннын усовершенствования технологии сборки самолётов и внедрение высокопроизводительного поточного метода производства, обеспечившие значительное увеличение выпуска самолётов
  14. Лорх, Александр Георгиевич, д. с/х н., н. с. ИОХ, — за выведение и внедрение в практику новых высокоурожайных сортов картофеля «Лорх» и «Коренёвский»
  15. Лукашкин, Николай Иванович, гл. инженер Главчерметстроя, Дымшиц, Вениамин Эммануилович, управляющий, Гуревич, Михаил Ефимович, гл. инженер треста «Магнитострой», Шегал, Айзик Вольфович, нач. участка монтажного управления треста «Стальконструкция», Григорьев, Владимир Сергеевич, гл. инженер Южного НИИ по строительству, Рябов, Александр Григорьевич, нач. котельно-ремонтного цеха Магнитогорского МК, — за разработку новых методов скоростного строительства и монтажа доменных печей, осуществлённых на Чусовском и Магнитогорском металлургических заводах
  16. Лурье, Михаил Юдимович, профессор, Михайлов, Николай Михайлович, Ворошилов, Анатолий Петрович, н. с. ВТТИ имени Ф. Э. Дзержинского, — за разработку и внедрение в помышленность контактного способа сгущения сульфитных щелоков
  17. Микулин, Александр Александрович, академик, гл. конструктор, Стечкин, Борис Сергеевич, Туманский, Сергей Константинович, инженеры завода № 300, Флисский, Михаил Романович, гл. конструктор завода № 24, — за создание нового образца авиационного мотора и за коренное усовершенствование существующего авиамотора
  18. Молдавский, Борис Львович, профессор, Маслянский, Гдаль Носонович, Скобло, Александр Ионович, Макаров, Сергей Константинович, Камушер, Генриетта Давидовна, н. с. ЦНИИАТиМ, — за разработку нового метода получения важных химических продуктов из нефтяных фракций
  19. Мусинянц, Гурген Мкртичевич, профессор ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, — за создание новых приборов для аэродинамических испытаний самолётов
  20. Найман, Исаак Маркович, Закощиков, Александр Павлович, Клименко, Георгий Константинович, Туриков, Георгий Владимирович, инженеры НИИ № 6, Франкфурт, Самуил Григорьевич, генерал-майор инж.-арт. службы, — за разработку и внедрение в промышленность нового вида сырья для производства порохов, обеспечившего значительное увеличение выпуска боеприпасов
  21. Рудяк, Евгений Георгиевич, Попов, Николай Александрович, Розенберг, Вера Михайловна, Флоренский, Андрей Александрович, Минкин, Иосиф Самойлович, Апокин, Григорий Иванович, Гаврилов, Александр Гаврилович, инженеры, Волосатов, Георгий Павлович, инженер-конструктор ЦАКБ НКВ СССР, Сулимовский, Николай Александрович, инженер-капитан 2 ранга, Дукельский, Александр Григорьевич, инженер ЦКБ № 19, — за разработку конструкции новых образцов морского артиллерийского вооружения
  22. Ступников, Сергей Данилович, гл. инженер Гипрохима, Кузьминых, Иван Николаевич, профессор МИХМС, Малин, Константин Михайлович, н. с. НИИУиИФ, — за разработку и внедрение в промышленность методов интенсификации производства серной кислоты
  23. Судаев, Алексей Иванович, инженер-майор; за создание нового образца автоматического пистолета-пулемёта («ППС»)
  24. Теверовский, Иосиф Григорьевич, Шершень, Леонид Генрихович, Гуревич, Зиновий Захарович, Емельянов, Сергей Алексеевич, инженеры НИИ № 13, Кулаков, Николай Тимофеевич, начальник, Зверев, Александр Иванович, Геварков, Андрей Осипович, инженеры ГСКБ № 47, — за создание нового образца миномёта и боеприпасов к нему
  25. Тер - Маркарян, Арутюн Мкртчян, гл. инженер завода № 153, Поплавко - Михайлов, Михаил Васильевич, нач. лаборатории ВНИИАМ, — за коренное усовершенствование технологии сварки самолётных конструкций, обеспечившее значительное увеличение выпуска самолётов
  26. Тимофеев, Пётр Васильевич, профессор, Красовский, Валерьян Иванович, Архангельский, Вячеслав Иванович, Ратнер, Ефим Самойлович, н. с. ВНИЭТИ, Царицын, Михаил Алексеевич, н. с. ГНИС, — за создание новых типов оптических приборов
  27. Трашутин, Иван Яковлевич, Вихман, Израиль-Яков Ерухимович, Мексин, Моисей Абрамович, Саблев, Павел Ефимович, инженеры Кировского завода, — за создание танковых дизель-моторов
  28. Туманов, Алексей Тихонович, генерал-майор инж.-ав. службы, начальник, Акимов, Георгий Владимирович, ч.-к. АН СССР, Лиференко, Иван Григорьевич, Кульков, Василий Филиппович, Киселёв, Алексей Александрович, н. с. ВНИИАМ, Култыгин, Василий Семёнович, нач. Центральной лаборатории завода «Электросталь», Ферин, Михаил Алексеевич, гл. металлург завода № 26, — за разработку и внедрение в производство нового жаростойкого сплава для клапанов авиамоторов, заменяющего дефицитные цветные металлы
  29. Файнштейн, Арон Самуйлович, нач. лаборатории Ленинградского института пластмасс, Езриелев, Илья Моисеевич, научный руководитель лаборатории завода «Карболит», Зискин, Гирш Лейбович, Шульман, Зуса Давидович, работники завода К −4; Хвиливицкий, Рафаил Яковлевич, Зверев, Борис Петрович, работники завода № 148, Ерофеев, Борис Васильевич, Гудинов, Матвей Матвеевич, н. с. ВНИИАМ, — за создание и освоение в промышленности отечественного органического стекла, получившего применение для производства прозрачной авиационной брони
  30. Федюшин, Алексей Михайлович, Киселёв, Дмитрий Иванович, Селиванов, Сергей Александрович, Троянов, Леонид Алексеевич, Блинков, Алексей Николаевич, инженеры завода № 50, — за создание новых механизмов и приборов, обеспечивших организацию высокопроизводительного поточного метода производства боеприпасов
  31. Филянский, Константин Дмитриевич, ст. зоотехник ГУ племенных овцесовхозов НК совхозов СССР, — за выведение новой высокопродуктивной породы мериносовых овец «Кавказский рамбулье»
  32. Хренов, Константин Константинович, д. ч. АН УССР, профессор МВТУ имени Н. Э. Баумана, — за научную разработку и внедрение методов электросварки и резки металла под водой, нашедших широкое применеие при восстановлении ж/д мостов и ремонте военных кораблей
  33. Цукерман, Вениамин Аронович, Альтшулер, Лев Владимирович, ст. н. с. Института машиноведения АН СССР, — за изобретение методов мгновенного фотографирования рентгеновскими лучами и их применение к исследованию процессов взрыва и удара
  34. Черняев, Илья Ильич, академик, директор, Лебединский, Вячеслав Васильевич, Звягинцев, Орест Евгеньевич, Пшеницын, Николай Константинович, Рубинштейн, Абрам Михайлович, н. с. ИОиНХ имени Н. С. Курнакова АН СССР, Голованов, Юрий Николаевич, гл. инженер, Селивёрстов, Николай Степанович, Степанов, Александр Иванович, инженеры Красноярского аффинажного завода, — за разработку и внедрение в производство технологии получения металлов платиновой группы из сульфитных медно-никелевых руд
  35. Шабаров, Николай Васильевич, ст. геолог ВНИГИ, — за открытие и геологическое исследование Восточно-Ферганского угольного района
  36. Шварц, Борис Аронович, руководитель научно-исследовательской лаборатории, — за изобретение новых приборов связи
  37. Швецов, Аркадий Дмитриевич, гл. конструктор завода № 19, — за создание нового образца авиационного мотора
  38. Шиф, Михаил Александрович, инженер-капитан, Титов, Георгий Алексеевич, гл. инженер завода № 706, Сигачёв, Николай Иваанович, начальник, Ростовцев, Степан Прокофьевич, нач. отдела НИГГШИ, Солоденов, Алексей Евгеньевич, Остряков, Николай Николаевич, конструкторы КБ НССП СССР, — за разработку конструкции малогабаритного гирокомпаса
  39. Щукин, Михаил Николаевич, Терентьев, Леонид Леонидович, инженер завода № 38, — за разработку конструкции лёгкого артсамохода
  40. Юрьев, Борис Николаевич, академик, генерал-лейтенант инж.-ав. службы, пофессор ВВА имени Н. Е. Жуковского, Братухин, Иван Иванович, гл. конструктор особого КБ НКАП СССР, — за создание нового типа самолёта-геликоптера


Третья степень — 50 000 рублей


  1. Агроскин, Анатолий Абрамович, Чернышёв, Андрей Борисович, Григорьев, Степан Макарович, Питин, Рафаил Николаевич, н. с. ЭИ АН СССР, Судья, Пётр Александрович, зам. директора Магнитогорского МК имени И. В. Сталина, Аронов, Самуил Григорьевич, н. с. Украинского углехимичесчкого института, — за разработку и внедрение в производство метода повышения производительности коксохимических заводов
  2. Ассонов, Александр Денисович, зам. гл. металлурга, Прядилов, Виталий Иванович, инженер Московского автозавода имени И. В. Сталина, — за разработку и внедрение в производство нового метода ускоренного отжига белого чугуна, обеспечивающего значительное сокращение цикла производства и расхода топлива
  3. Багдасаров, Андрей Аркадьевич, директор, Дульцин, Марк Соломонович, Розенберг, Григорий Яковлевич, н. с. ЦИГиПК; Балаховский, Сергей Данилович, профессор ИБХ АН СССР, — за разработку метода получения сухой плазмы и сухой сыворотки крови, получивших широкое применение в медицинской практике, особенно во фронтовых лечебных учреждениях
  4. Бакаев, Александр Семёнович, Спориус, Алексей Эмильевич, инженеры завода № 512; Гальперин, Давид Израилевич, инженер завода № 577, — за коренное усовершенствование технологии производства порохов
  5. Баум, Филипп Абрамович, инженер-полковник, Левкович, Николай Александрович, инженер-полковник, Михайлов, Михаил Иванович, инженер-подполковник, Ждановский, Владимир Алексеевич, инженер ЦКБ№ 22, Мусселиус, Ричард Владимирович, Королёв, Сергей Никанорович, бывшие сотрудники АНИМИ, — за разработку нового типа взрывчатого вещества для снаряжения взрывателей
  6. Белов, Александр Фёдорович, директор, Бобовников, Николай Дмитриевич, Ливанов, Владимир Александрович, Москаленко, Николай Данилович, инженеры завода № 150, — за создание машины для литья крупных листовых слитков из лёгких сплавов
  7. Бобков, Сергей Семёнович, ст. н. с., Зайцев, Виктор Григорьевич, н. с. ГНИИ № 42 НКХП СССР; Замараев, Илья Кириллович, инженер НКХП СССР, Кузьминов, Павел Ильич, майор ГБ, — за разработку новой технологии получения химического продукта, имеющего важное оборонное значение
  8. Богомильская, Евгения Петровна, зам. гл. инженера Московского комбината твёрдых сплавов, Матусевич, Шифра Израилевна, инженер завода № 4 треста твёрдых сплавов, Семеновых, Иван Михайлович, инженер завода № 521, Кириченко, Иван Диомидович, гл. инженер, Бобров, Яков Родионович, нач. лаборатории ЦНИИЧМ, — за разработку и внедрение в производство нового метода получения ферро-вольфрама и вольфрама из шеелитовых концентратов
  9. Бреховских, Феодосий Максимович, гл. инженер, Малинин, Александр Николаевич, Мельницкий, Александр Николаевич, Бочкарёв, Леонид Михайлович, Бердников, Аркадий Евгеньевич, инженеры комбината «Южуралникель», — за разработку и внедрение нового метода форсированной плавки агломерата из окисленных никелевых руд, обеспечившего значительное увеличение выплавки никеля
  10. Вейнгеров, Марк Леонидович, профессор ГОИ, — за изобретение оптико-акутического метода экпрессного газового анализа
  11. Виноградов, Вениамин Михайлович, инженер ГСКБ № 47, Истомин, Глеб Алексеевич, Сафронов, Лев Тимофеевич, сотрудники НИИ ВВС РККА; Стратонова, Татьяна Александровна, бывший н. с. НИКФИ, Вернидуб, Иван Иванович, инженер НИИ № 6, — за создание новых приборов для ночного фотографирования с самолёта, получивших широкое применение на фронте
  12. Гармаш, Дарья Матвеевна, бригадир, Афиногенов, Николай Тимофеевич, пом. бригадира тракторной бригады Рыбновской МТС Рязанской области, — за коренное усовершенствование методов эксплуатации колёсных тракторов, обеспечивших пятикратное увеличение сезонной нормы выработки тракторов при большой экономии горючего и при высоком качестве работ
  13. Гивартновский, Роман Бенедиктович, Плевако, Екатерина Аркадьевна, н. с. НИЛ бродильной промышленности НКПП РСФСР, Гутгерц, Николай Иванович, гл. инженер Тульского ЛВЗ, Малков, Або Маркович, н. с. ВНИИГиССП, Мазур, Лев Ефимович, директор, Изрин, Адольф Исаевич, инженер Ленинградской кондитерской фабрики имени А. И. Микояна, — за разработку и внедрение в прoмышленность метода получения белковых дрожжей из непищевого сырья
  14. Гиндинсон, Соломон Савельевич, гл. инженер, Болтушкин, Владимир Петрович, Палладин, Николай Иванович, инженеры завода № 74, Каценбоген, Борис Яковлевич, доцент МВТУ имени Н. Э. Баумана, Фишер, Абрам Яковлевич, гл. инженер завода № 622, — за коренное усовершенствование технологии и организацию высокопроизводительного поточного метода производства стрелкового вооружения, обеспечившего резкое увеличение выпуска продукции при значительном снижении себестоимости и сокращении потребности в рабочей силе
  15. Доронин, Николай Дмитриевич, Доронин, Владимир Дмитриевич, гв. инженер-майоры, Доронин, Анатолий Дмитриевич, гв. ст. лейтенант, — за создание новых типов парашютных приборов, нашедших широкое применение в воздушно-десантных операциях РККА
  16. Жданов, Константин Иванович, гл. конструктор завода № 35, Бас - Дубов, Синой Шмеркович, гл. конструктор завода № 27, Заславский, Генрих Моисеевич, гл. конструктор завода № 467, — за создание и внедрение всерийное производство винтов для штурмовиков и истребительной авиации
  17. Жемочкин, Дмитрий Николаевич, инженер ЦНТИКОП, Басс, Исак Беркович, профессор МТИЛП имени Л. М. Кагановича,Александров, Виталий Николаевич, тех. руководитель Рыбинского кожзавода, Френкель, Мордухай Данилович, гл. инженер Новосибирского завода жёстких кож, — за коренное усовершенствоввание технологического процесса дубления кож, в результате чего достигнута экономия производственных площадей и увеличение производительности кожевенных заводов
  18. Займовский, Александр Семёнович, профессор НТИ № 627, Лившиц, Борис Григорьевич, профессор ВНИИАМ, Нашекин, Константин Васильевич, нач. литейного завода № 306, — за разработку новых сплавов для постоянных магнитов, нашедших широкое промышленное применеие
  19. Золотницкий, Всеволод Александрович, ст. н. с. Дальневосточного ИЗиЖ, — за выведение ценных высокоурожайных сортов сои
  20. Иванов, Николай Павлович, Радевич, Павел Григорьевич, инженеры НИИИ РККА, Эпов, Борис Александрович, инженер-подполковник, — за изобретение новых типов мин, получивших широкое применение на фронте
  21. Игнатьев, Александр Дмитриевич, ст. инженер, Гуркин, Леонид Петрович, бывший сотрудник лаборатории центрального телеграфа СССР, Козлов, Георгий Петрович, инженер-майор, — за разработку конструкции мощного буквопечатающего телеграфного аппарата
  22. Коноплёв, Борис Михайлович, нач. лаборатории, Курбатов, Валентин Михайлович, инженер НИИ № 20, Селицкий, Михаил Фёдорович, инженер-подполковник, Кисляков, Лев Николаевич, Зельцер, Борис Соломонович, инженер ГСМП, Горелейченко, Анатолий Владимирович, Суражский, Давид Яковлевич, инженеры ЦКБ ГУ ГМС РККА, Мальцев, Михаил Николаевич, инженер Арктического института, — за создание новых типов автоматических радиометеорологических станций, получивших применение в Арктике и на фронтах Отечественной войны
  23. Королёв, Сергей Иванович, рабочий-изобретатель, — за изобретение машин для производства стеклянных трубок
  24. Костолевский, Георгий Иванович, Хамкин, Илья Андреевич, Буртов, Александр Ильич, Каплицкий, Цемах Лейбович, инженеры завода № 251, Заведев, Иван Иванович, инженер-капитан 2 ранга, — за создание нового прибора для кораблей ВМФ
  25. Куприянов, Борис Васильевич, гл. инженер, Волков, Ефим Сергеевич, Протопопов, Борис Дмитриевич, Иванькин, Пётр Алексеевич, Филиппов, Дмитрий Александрович, Мюрисеп, Василий Александрович, работники завода № 21, за коренное усовершенствование технологии и организации высокопроизводительного поточного метода производства самолётов, обеспечившие значительное повышение производительности труда на самолётостроительных заводах и увеличение выпуска самолётов
  26. Лебедев, Борис Петрович, Кушнер Зиновий Юльевич, Лапин, Иан Петрович, Стрельников, Пётр Иванович, инженеры ЭНИИМРС, — за разработку конструкций агрегатных станков для заводов серийного машинострoения
  27. Левин, Моисей Натанович, нач. кислотно-солевого сектора «Гипрохима», Сосновский, Николай Павлович, инженер ЦНИИАТиМ, Слинько, Михаил Гаврилович, инженер-капитан, Елагин, Григорий Яковлевич, нач. цеха Воскресенского химкомбината, — за разработку и внедрение в пpомышленность нового мощного контактного аппарата для производства серной кислоты
  28. Лилье, Владимир Константинович, Павлов, Александр Петрович, инженеры завода № 571, Александров, Николай Владимирович, Шишков, Афанасий Михайлович, сотрудники Арткомитета РККА, — за создание нового типа минного взрывателя
  29. Лихачёв, Николай Викторович, зав. вирусной лабораторией ГНИКВП, — за изoбретение и внедрение в практику ветеринарии новой вакцины против оспы овец
  30. Лобов, Иван Васильевич, начальник, Резвяков, Александр Михайлович, гл. инженер ЦТУ НКС СССР, Абенэ, Владимир Андреевич, ст. техник-лейтенант, Гельфанд, Маркус Вольфович, инженер-майор, — за коренную реконструкцию станций проводной связи
  31. Логинов, Борис Георгиевич, научный руководитель ЦНИЛ Башнефтеобъединения, Максимов, Михаил Иванович, инженер техотдела НКНП СССР, Новиков, Михаил Михайлович, нач. отдела Главнефтедобычи, Колодяжный, Юрий Александрович, научный руководитель лаборатории ВННИИ, Титков, Николай Иосифович, — за разработку и внедрение в производство комплексного метода обработки нефтяных скважин, обеспечивающего значительное увеличение добычи нефти
  32. Лодкин, Сергей Иванович, Иконников, Евгений Павлович, Рафаилович, Георгий Николаевич, Смирнов, Александр Фёдорович, инженеры-конструкторы завода № 172, — за разработку конструкции новых образцов морского артиллерийского вооружения
  33. Люскова, Александра Евгеньевна, заведующая, Короткова, Лидия Николаевна, Аносова, Анна Ивановна, свинарки свиноводческой фермы «Будённовец» Вологодской области, — за коренное усовершенствование методов выращивания и откорма свиней, в результате чего достигнуты в течение ряда лет выдающиеся успехи в получении мясной продукции
  34. Мазлумов, Аведикт Лукьянович, зав. отделом селекционной станции, — за выведение нового высокоурожайного сорта сахарной свёклы «Рамонская 1537» с повышенной сахаристостью
  35. Мальцев, Терентий Семёнович, зав. хатой-лабораторией колхоза «Заветы Ильича» Шадринского района Курганской области, — за улучшение сортов зерновых и овощных культур и за разработку и внедрение в сельское хозяйство передовых агротехнических методов земледелия, обеспечивших получение высоких урожаев в условиях засушливого Зауралья
  36. Мамедалиев, Юсуф Гейдарович, профессор АзГУ имени С. М. Кирова; за разработку нового метода получения высокооктановых добавок к авиационным топливам
  37. Маньковский, Григорий Ильич, главный инженер, Мещеряков, Фёдор Дмитриевич, Солодовников, Дмитрий Васильевич, работники треста «Шахтспецстрой», — за разработку и внедрение в производство нового способа бурения шахт диаметром 5 метров
  38. Матвеев, Леонид Петрович, Тимаков, Иван Алексеевич, Будылин, Анатолий Петрович, Эйгенброт, Илья Моисеевич, инженеры НИИ № 400; Скворцов, Иван Алексеевич, инженер-капитан 2 ранга, Сухоруков, Виктор Тимофеевич, инженер НИИМТИ, — за создание нового образца морского вооружения
  39. Мицнер, Исаак Самуилович, начальник отдела, Беляев, Иван Артемьевич, инженер завода № 590, Захватошин, Константин Васильевич, ст. инженер ГУ НЭП СССР, Саводник, Александр Владимирович, Обломов, Александр Фёдорович, инженеры НИИС РККА, — за разработку новых типов радиостанций
  40. Могилевский, Алексей Алексеевич, гл. механик шахты имени И. В. Сталина комбината «Кузбассуголь», Ладыгин, Александр Михайлович, инженер «Гипроуглемаш», Родионов, Георгий Викторович, инженер Новосибирского филиала «Гипроуглемаш», — за разработку конструкции и внедрение в промышленность буросбоечной машины
  41. Мугалёв, Павел Михайлович, полковник, — за создание минного трала для танков, нашедшего широкое применеие на фронтах Отечественной войны
  42. Нехедзи, Юлиан Аркадьевич, профессор, Балалин, Вениамин Алексеевич, Хмелевский, Роман Григорьевич, инженеры ЦНИИ № 48, Шкабатура, Юрий Павлович, Кузин, Роман Петрович, инженеры Уралмашзавода, Cудакин, Яков Абрамович, зам. нач. металлургического отдела НКТП СССР, — за разработку и внедрение в производство новой технологии отливки башен тяжёлых танков, обеспечившей значительное увеличение и выпуска танков
  43. Николаев, Сергей михайлович, гл. конструктор, Агнцев, Валентин Александрович, Сакин, Иосиф Львович, Скаржинский, Дмитрий Францевич, инженеры завода № 69, Александров, Владимир Фёдорович, сотрудник Арткомитета РККА, — за создание новых и модернизацию существующих оптических прицелов для танков
  44. Ольшевский, Всеволод Юрьянович, Усаковский, Моисей Шевелевич, инженеры завода № 12, — за коренное усовершенствование технологии и организацию высокопроизводительного поточного метода снаряжения боеприпасов, обеспечившие значительное увеличение выпуска продукции и повышение производительности труда
  45. Поджаров, Павел Кузьмич, забойщик шахты № 2 «Капитальная» треста «Сталинуголь», Голоколосов, Лука Тимофеевич, забойщик шахты № 28 «Венгеровка» треста «Фрунзеуголь», Ерёменко, Степан Исаакович, проходчик Высокогорского рудоуправления, — за внедрение новых передовых методов организации труда в горнорудной промышленности, обеспечивших значительное повышение добычи угля и руды
  46. Пономарёв, Валерий Карнельевич, Мурашёв, Николай Иванович, инженеры ЦКБ № 22, — за создание нового типа взрывателя
  47. Постовский, Исаак Яковлевич, профессор Уральского индустриального института имени С. М. Кирова, — за работы по синтезу сульфаниламидных препаратов
  48. Прохоров, Фёдор Георгиевич, Янковский, Казимир Александрович, Кострикин, Юрий Максимович, инженеры ВТТИ имени Ф. Э. Дзержинского, — за разработку новых методов умягчения и обессоливания воды органическими веществами
  49. Путилова, Ия Николаевна, доцент МГУ имени М. В. Ломоносова, Балезин, Степан Афанасьевич, профессор МГПИ имени В. И. Ленина, Баранник, Валерий Павлович, ассистент МГУ имени М. В. Ломоносова, Арунов, Рубен Иванович, руководитель лаборатории треста «Нефтемаслозаводы», — за создание и внедрение в практику новых препаратов-ингибиторов, защищающих металлы от воздействия кислот
  50. Пшеничков, Алексей Васильевич, профессор, Райхер, Борис Иосифович, доцент Молотовского ГМИ, — за разработку нового метода изготовления вакцины против сыпного тифа
  51. Рабинович, Самуил Исаакович, гл. конструктор, Гельперин, Вениамин Бевезович, Кронгауз, Юлий Семёнович, Чертин, Александр Михайлович, Перлин, Александр Григорьевич, инженеры завода № 624, — за создание высоковольтных грозоупорных трансформаторов
  52. Рагинский, Борис Александрович, Асан - Нури, Абдулла оглы, Тимофеев, Николай Степанович, Кершенбаум, Яков Маркович, инженеры НКНП СССР, Сафаров, Юсуф Али Гули, гл. инженер треста морского бурения Азнефти, — за разработку конструкции и методов скоростного строительства вышек для бурения нефтяных скважин на суше и на море
  53. Рискин, Василий Яковлевич, нач. лаборатории, Андрюшин, Александр Иосифович, директор Московского комбината твёрдых сплавов, Жильцов, Сергей Родионович, инженер треста твёрдых сплавов, Зубкова, Людмила Александровна, директор завода № 522, — за создание новых образцов боеприпасов и разработку технологии их производства
  54. Рагозин, Исаак Иосифович, полковник мед. сл., — за разработку и внедрение в широкую медицинскую практику нового метода активной иммунизации против столбняка
  55. Ромм, Эммануил Ильич, профессор ВНИТТИ имени Ф. Э. Дзержинского, Ноев, Владимир Николаевич, нач. водно-котельного цеха треста «ОРГЭС», — за разработку и внедрение в практику эксплуатации паровых котлов метода ступенчатого испарения, дающего большую экономию топлива
  56. Святухин, Василий Владимирович, нач. цеха, Рукавишников, Анатолий Иванович, гл. инженер Чернореченского химзавода, Болотов, Борис Александрович, инженер-капитан, Бомштейн, Евгений Исакович, гл. инженер Главазота, Рубинштейн, Наум Александрович, инженер ГИАП, — за разработку и промышленное освоение новой технологии производства химического продукта
  57. Семёнов, Виталий Семёнович, инженер-капитан, Обухов, Яков Андреевич, инженер-подполковник, Викторов, Николай Васильевич, гл. конструктор ЦНИИГАК, — за изобретение нового образца аэрофотоаппарата
  58. Смольянинов, Николай Алексеевич, профессор МГРИ имени С. Орджоникидзе, Нечелюстов, Николай Васильевич, гл. инженер, Бирюков, Василий Михайлович, нач. поисково-разведочной партии, Пуркин, Александр Владимирович, гл. геолог треста «Средазцветметразведка», — за открытие, исследование и освоение вольфрамовых месторождений Средней Азии
  59. Соколов, Александр Георгиевич, инженер проектной конторы, Господарский, Александр Акимович, бывший сотрудник треста «Стальконструкция», Пономарёв, Николай Сергеевич, управляющий трестом «Стройтехмонтаж», Савицкий, Георгий Адольфович, инженер завода № 327, — за разработку новых конструкций радиобашен большой высоты
  60. Соловьёв, Александр Павлович, Егоров, Сергей Алексеевич, инженеры ЦКБ № 18 НКССП СССР, — за изобретение нового вида морского вооружения
  61. Суржин, Кирилл Николаевич, начальник, Бобров, Артур Абрамович, Кузин, Евгений Николаевич, Мороз, Григорий Семёнович, сотрудники лаборатории ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, — за разработку новой апаратуры для измерения усилий и деформаций в элементах авиационных конструкций
  62. Тихомиров, Виктор Васильевич, Вольперт, Амиэль Рафаилович, Викторов, Николай Александрович, Буданов, Роман Семёнович, инженеры НИИ № 20, Куксенко, Павел Николаевич, инженер-подполковник, Мигулин, Владимир Васильевич, инженер-капитан, — за создание нового типа радиоаппаратуры
  63. Тудоровский, Александр Илларионович, ч.-к. АН СССР, Волосов, Давид Самуилович, Слюсарев, Георгий Георгиевич, Царевский, Евгений Николаевич, Яхонтов, Евгений Григорьевич, н. с. ГОИ, — за разработку конструкций и расчёт новых типов аэрофотообъективов, давших значительное повышение эффективности аэрофоторазведки
  64. Усюкин, Иван Петрович, профессор МИХМС, Кожевников, Георгий Никитич, начальник ГУ, Левин, Самуил Наумович, инженер НКБП СССР, Лабзин, Григорий Яковлевич, инженер завода № 59, — за разработку методов интенсификации производства взрывчатых веществ, обеспечивших значительное увеличение выпуска военной продукции при снижении расхода химикалий
  65. Фёдоров, Павел Сергеевич, Фёдоров, Михаил Сергеевич, Колчинский, Виктор Ионович, инженеры завода № 29, Газезьян, Левон Никитич, гл. металлург НКАП СССР, — за создание специальных литейных машин, обеспечивающих значительное увеличение выпуска и улучшение качества деталей авиационных моторовпри большой экономии материалов и снижении стоимости продукции
  66. Цибульчик, Михаил Антонович, управляющий Южно-Уральской геолого-разведочной конторой, Рудницкий, Иосиф Леонтьевич, гл. геолог Орского металлургического комбината, Гинзбург, Илья Исаакович, н. с. ИГН АН СССР, Глазковский, Александр Александрович, гл. геолог Главникелькобальта, Ульянов, Дмитрий Григорьевич, бывший н. с. ВНИИМС, — за открытие месторождений никелевых руд и геологические работы, обеспечивающие создание сырьевой базы для Южно-Уральского никелевого завода
  67. Цирульников, Михаил Юрьевич, Кудрявцев, Василий Владимирович, Волков, Анатолий Алексеевич, инженеры завода № 172, — за создание и освоение в производстве новых образцов артиллерийского вооружения
  68. Чёрный, Игорь Николаевич, Тельтевский, Игорь Александрович, Вентман, Леопольд Александрович, Файерман, Гдалий Файвелевич, н. с. ГОИ, — за изобретение нового войскового оптического прибора
  69. Шарков, Василий Иванович, профессор ВНИИГП, Мартыненко, Константин Дмитриевич, гл. инженер «Гипролесоспирта», Чепиго, Сергей Владимирович, гл. инженер, Иванов, Иван Павлович, инженер технического отдела ГУ сульфитно-спиртовой и гидролизной промышленности при СНК СССР, — за разработку и внедрение в промышленность нового метода производства этилового спирта из древесины
  70. Шильдкрет, Михаил Аббович, управляющий трестом № 22, Сахно, Александр Спиридонович, нач. строительства мартеновского цеха Челябинского трубопрокатного завода, Чудан, Михаил Иванович, нач. монтажного управления треста «Стальконструкция», — за разработку новых методов скоростного строительства мартеновских цехов, осуществлённых на Челябинском трубопрокатном заводе
  71. Шнирман, Георгий Львович, зав. лабораторией электроизмерений ИМВ АН СССР, Слюдников, Авраам Наумович, инженер НИИ ВВС РККА, — за разработку новых методов и аппаратуры для исследования крутильных колебаний при испытаниях авиационных двигателей
  72. Щедровицкий, Пётр Григорьевич, нач. НИИТиОПАМ, Лепилов, Александр Павлович, начальник, Радецкий, Константин Константинович, гл. инженер управления строительства, Абрамович, Иосиф Исаакович, доцент МАИ имени С. Орджоникидзе, Левонтин, Натан Борисович, гл. конструктор-строитель Гипроавиапрома, Чикин, Михаил Александрович, зам. гл. инженера специального проектного бюро, — за разработку проекта и коренное усовершенствование методов строительных работ, обеспечивших скоростное строительство авиационных заводов
  73. Щукарёв, Борис Александрович, гл. технолог, Тараничев, Пётр Фёдорович, Ганиченко, Георгий Евдокимович, Мирский, Гилярий Абрамович, Болотин, Аврам Иосифович, Бомштейн, Зиновий Давыдович, инженеры МССЗ «Красный Пролетарий», — за коренное усовершенствование технологии и организацию высокопроизводительного поточного метода производства станков, обеспечившие значительный рост производительности труда при резком сокращении потребности в оборудовании

Премии за 1945 год

Первая степень — 150 000 рублей


  1. Духов, Николай Леонидович, Троянов, Лев Сергеевич, Балжи, Михаил Фёдорович, Кручёных, Георгий Васильевич, Торотько, Владимир Иосифович, инженеры Кировского завода и завода № 100, — за создание конструкции танка «ИС-1» и коренное усовершенствование существующего танка
  2. Конев, Анисим Кузьмич, главный инженер Узбекского геологического управления, Куразова, Юлия Павловна, геолог Западно-Казахстанского геологического управления, Полуренко, Юрий Георгиевич, геолог Актюбинского комбината, — за открытие и исследование южно-кемписайских месторождений хромитовых руд
  3. Мальцев, Михаил Васильевич, Золоев, Татаркан Магометович, геологи треста «Туймазнефть», Трофимук, Андрей Алексеевич, главный геолог, Кувыкин, Степан Иванович, начальник объединения «Башнефть», Рыжов, Геннадий Михайлович, Мустафинов, Ахмед Нурмухамедович, главные геологи объединения «Куйбышевнефть», Квиквидзе, Ираклий Самсонович, главный геолог треста «Ставропольнефть», Ткаченко, Иван Семёнович, управляющий трестом «Сызраньнефть», Чепиков, Константин Романович, ст. н. с. ИГН АН СССР, — за открытие месторождений девонской нефти в восточных районах СССР
  4. Петров, Фёдор Фёдорович, Кернер, Давид Борисович, Воронин, Михаил Андреевич, Кострулин, Николай Григорьевич, инженеры завода № 9, Соколов, Михаил Константинович, инженер-подполковник, — за разработку конструкции новой пушки


Вторая степень — 100 000 рублей


  1. Андрианов, Кузьма Андрианович, Грибанова, Ольга Ивановна, н. с. ВЭТИ, — за разработку методов получения кремнеорганических соединений, имеющих важное практическое значение
  2. Бальмонт, Владимир Александрович, Баканова, Евгения Владимировна, н. с. Казахского НИИ животноводства, Пшеничный, Алексей Петрович, ст. зоотехник колхоза «Весёлая жизнь» Алма-Атинского района Казахской ССР, — за выведение новой породы тонкорунных овец «Казахская тонкорунная»
  3. Белов, Николай Иванович, ст. н. с. НИИ № 20, — за разработку новой аппаратуры связи
  4. Ванюков, Владимир Андреевич, профессор МИЦМиЗ, — за коренное усовершенствование метода плавки медных руд Казахстана
  5. Гаспарян, Арцруни Мартиросович, инженер завода № 742, — за коренное усовершенствование технологии производства соляной кислоты
  6. Гринштейн, Акива Соломонович, Лукин, Фёдор Викторович, Балаян, Ашот Карапетович, Денисов, Арсений Иванович, Кузовкин, Василий Александрович, Сараев, Василий Петрович, Гаврилов, Василий Иванович, Егоров-Кузьмин, Александр Степанович, Налимов, Михаил Алексеевич, Синицын, Павел Афанасьевич, инженеры НИИ № 10, — за создание РЛС
  7. Жербин, Савва Михайлович, Рис, Владимир Фёдорович, Репин, Борис Михайлович, Кантор, Соломон Абрамович, инженеры Невского МСЗ имени В. И. Ленина, — за создание отечественных конструкций мощных турбомашин для металлургической промышленновчти
  8. Зайчик, Герцель Ильич, Кристи, Михаил Константинович, Левин, Кива Гершович, Крейнес, Михаил Александрович, н. с. МВТУ имени Н. Э. Баумана, — за разработку конструкции новых механизмов управления танком
  9. Зелинский, Николай Дмитриевич, академик, Шуйкин, Николай Иванович, Новиков, Сергей Сергеевич, н. с. ИОЗ АН СССР, — за разработку нового метода получения ароматических углеводородов
  10. Кравец, Торичан Павлович, ч.-к. АН СССР, Гороховский, Юрий Николаевич, Гилев, Степан Семёнович, Чёрный, Игорь Николаевич, Бурмистров, Феоктист Лаврентьевич, Киреев, Георгий Иванович, н. с. ГОИ, — за разработку новой системы и приборов для определения чувствительнлсти фотоэмульсий
  11. Красильщиков, Пётр Петрович, Свищёв, Георгий Петрович, н. с. ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, — за создание новых крыловых профилей для скоростных самолётов
  12. Кузнецов, Виктор Иванович, Либуркин, Залман Шевелевич, инженеры СКБ МССП СССР, — за создание новых приборов управления стрельбой корабельной артиллерии
  13. Лазаренко, Борис Романович, Лазаренко, Наталия Иосафовна, н. с. НИИ № 627, — за изобретение электроискрового способа обработки металлов
  14. Лукьяненко, Павел Пантелеймонович, зам. директора Краснодарской государственной селекционной станции, — за разработку новых методов селекции с/х культур и за выведение новых высокоурожайных сортов озимой пшеницы «Первенец», «Краснодарка», «Ново-украинка 83»
  15. Малеев, Исаак Михайлович, Герасимов, Сергей Михайлович, инженер-подполковники, Кельзон, Виктор Саулович, Векслер, Григорий Соломонович, инженер-капитаны, — за разработку новой аппаратуры связи
  16. Нудельман, Александр Эммануилович, Суранов, Александр Степанович, Рихтер, Арон Абрамович, Лебедев, Георгий Николаевич, Грибков, Порфирий Павлович, Бундин, Михаил Павлович, инженеры ОКБ-16, — за разработку новых авиационных пушек
  17. Озерский, Аркадий Соломонович, Лыткин, Иван Иванович, Островский, Владимир Иванович, Нагаев, Павел Викторович, Федотенко, Фёдор Семёнович, н. с. НИААМИ, Калиш, Герман Георгиевич, профессор МВТУ имени Н. Э. Баумана, — за создание нового типа дизель-мотора для тракторов
  18. Островцев, Александр Николаевич, Зигель, Александр Петрович, Гусев, Леонид Николаевич, Фиттерман, Борис Михайлович, конструкторы Московского автомобильного завода имени И. В. Сталина, — за разработку конструкций нового легкового автомобиля «ЗИС-110»
  19. Пенкин, Николай Павлович, Нилендер, Роман Алексеевич, Суздальцев, Иван Константинович, Шлыгина, Ираида Александровна, инженеры завода № 632, Меерсон, Григорий Абрамович, профессор МИЦВИЗ, — за разработку и внедрение технологии производства тантала и танталониобиевых сплавов и изделий из них
  20. Подопригора, Александр Яковлевич, главный конструктор Лаптевского завода Главуглемаша, — за создание мощных высоконапорных шахтных насосов
  21. Пустовойт, Василий Степанович, зав. лабораторией ВНИИМК, — за выведение высокомасличных и заразихоустойчивых сортов подсолнечника, получивших широкое распространение в сельском хозяйстве
  22. Трупак, Николай Григорьевич, н. с. ИГД АН СССР, Дорман, Яков Абрамович, нач. конторы спецработ Метростроя, — за коренное усовершенствоваание метода производства работ по искусственному замораживанию грунтов и широкое внедрение его в практику строительства подземных сооружений
  23. Эльберт, Борис Яковлевич, профессор Ростовского НИПЧИ, Гайский, Николай Акимович, профессор Иркутского ГПЧИ, — за разработку метода вакцинных прививок, предохраняющих от заболеваний тулерямией


Третья степенеь — 50 000 рублей


  1. Али-заде, Али-Ашраф Абдул-Гусейн, д. ч. АН Азербайджанской ССР, — за создание малогабаритного электроперфоратора для нефтяной прмышленности
  2. Ангелина, Прасковья Никитична, бригадир тракторной бригады Старо-Бешевской МТС Сталинской области УССР, Бортаковский, Иван Иванович, бригадир тракторной бригады Можаровской МТС Рязанской области, — за коренное усовершенствование методов эксплуатации тракторов и сельскохозяйственных машин, обеспечившее высокую производительность тракторного парка и значительное повышение урожаев колхозных полей районов МТС
  3. Астахов, Николай Петрович, Григорьев, Юрий Евгеньевич, Скобелев, Сергей Алексеевич, инженеры треста «ОРГРЭС», Понедилко, Андрей Иванович, инженер Челябэнерго, — за разработку и внедрение методов и устройств для ремонта под напряжением проводов высоковольтных ЛЭП
  4. Баскакова, Евдокия Семёновна, звеньевая колхоза «Прогресс» Добринского района Воронежской области, Кругляк, Александра Михайловна, звеньевая колхоза имени XVII Партсъезда Яготинского района Полтавской области, — за внедрение передовых приёмов агротехники, обеспечивших получение рекордных урожаев сахарной свёклы — 1150 и 750 центнеров с гектара
  5. Березин, Михаил Евгеньевич, конструктор ЦКБ-14, — за создание новой авиационной пушки
  6. Вейнберг, Ихиль Абрамович, Магид, Михаил Иосифович, Зуев, Виктор Тихонович, Хомяков, Фёдор Васильевич, инженеры обвного комбината «Скороход», — за коренное усовершенствование технологии производства обуви, обеспечившее значительное увеличение выпуска продукции, рост производительности труда и снижение себестоимости
  7. Габриэлян, Давид Иванович, зам. директора, Бычков, Иван Ильич, Громов, Николай Павлович, Расторгуев, Александр Андреевич, Грацианов, Юрий Александрович, сотрудники ЦНИИЧМ, — за разработку и внедрение технологии производства специальных магнитных сплавов
  8. Далин, Марк Александрович, Маркевич, Семён Миронович, Маркосов, Пётр Иванович, Прокофьева, Татьяна Владимировна, инженеры завода № 438, — за разработку нового метода получения сырья для промышленности синтетического каучука и искусственного жидкого топлива
  9. Дробышев, Фёдор Васильевич, профессор ЦНИИГАК, — за создание новых точных приборов для обработки результатов аэрофотосъёмки
  10. Ефремов, Борис Фёдорович, Комарицкий, Иринарх Андреевич, Башкиров, Сергей Дмитриевич, инженеры ОКБП, — за разработку новой конструкции протеза ноги
  11. Жахаев, Ибрай, звеньевой колхоза «Кзыл-ту», Ким Ман Сам, бригадир колхоза «Авангард» Чиилийского района Кзыл-Ординской области Казахской ССР, — за внедрение передовых приёмов агротехники, обеспечивающих получение на значительных площадях рекордных урожаев риса — свыше 150 центнеров с гектара
  12. Иванцов, Леонид Михайлович, н. с. ГИЦМ, Мандельштам, Сергей Леонидович, профессор МИС имени И. В. Сталина, Свентицкий, Николай Семёнович, н. с. ГОИ, Смирнов, Василий Филиппович, зав. лабораторией спектрального анализа Московского автомобильного завода имени И. В. Сталина, — за разработку и внедрение аппаратуры для спектрального анализа чёрных и цветных металлов и сплавов
  13. Каган, Моисей Яковлевич, Цапко, Иван Михайлович, Добровольский, Серафим Васильевич, н. с. НИИОПиК, — за разработку нового метода получения азотосодержащих органических соединений, имеющих важное практическое применение
  14. Корокин, Николай Алексеевич, Воропанов, Михаил Васильевич, н. с. ВЭТИ, Гаврилин, Владимир Иванович, Малашенко, Фёдор Мартынович, инженеры завода № 701, — за разработку и освоение производства новых прожекторных углей высокой интенсивности
  15. Кнунянц, Валентин Богданович, Бобров, Алексей Иванович, инженеры НИИ № 10; за создание аппаратуры для судовождения
  16. Королёв, Фёдор Андреевич, доцент МГУ имени М. В. Ломоносова, Карасёв, Николай Лаврентьевич, инженер-капитан, — за разработку методов и приборов для исследования направленного взрыва
  17. Крупенников, Сергей Сергеевич, Каминский, Евсей Шмулевич, Галкин, Иван Семёнович, Цифринович, Александр Зиновьевич, инженеры треста «Стальконструкцич», Мамонтов, Пётр Алексеевич, инженер треста «Азовстальстрой», Недужко, Марк Иванович, Маслов, Мариан Фёдорович, инженер монтажно-сварочного треста МСПТИ СССР, — за коренное усовершенствование методов производства строительных работ, обеспечивавшее восстановление доменной печи завода «Азовсталь» и тяжёлых металлических конструкций заводов имени Марти и «Азовсталь»
  18. Куратов, Елизар Васильевич, кузнец первого класса ГАЗ имени В. М. Молотова, — за коренную рационализацию методов изготовления поковок автомобильных деталей, обеспечившую высокий рост производительности труда, улучшение качества продукции и значительную экономию горючего
  19. Лебедева, Евдокия Нефёдовна, звеньевая колхоза «Комбайн» Сталиногорского района Московской области, — за разработку и применение новых приёмов агротехники и установление в 1944 и 1945 гг. мировых рекордов по урожаю капусты — свыше 2 000 центнеров с гектара
  20. Левина, Серафима Давыдовна, Гольберт, Кирилл Алексеевич, ст. н. с. ФХИ имени Карпова, Власов, Марк Александрович, Левина, Фаина Борисовна, Траубе, Рафаил Азарович, инженеры комбината № 5 Главвольфрама, — за разработку и внедрение вакуумного метода получения ртути
  21. Левкоева, Игорь Иванович, Натансон, Софья Васильевна, Свешников, Николай Николаевич, н. с. НИКФИ, — за разработку новой рецептуры для фотоплёнок
  22. Мельников, Николай Васильевич, нач. Управления МУП восточных районов СССР, Моргунов, Григорий Максимович, управляющий, Афонин, Михаил Яковлевич, инженер треста «Коркинуголь», Чернегов, Александр Степанович, нач. комбината «Свердловскуголь», Топчиев, Алексей Васильевич, инженер Гипроуглемаша, — за коренные усовершенствования открытых разработок угольных пластов, обеспечившие значительное повышение производительности труда и рост добычи угля
  23. Недовес, Павел Иосифович, рабочий старатель золото-платиновой промышленности, — за создание старательских драг и коренное усовершенствование методов добычи золота
  24. Нечунаев, Борис Кондратьевич, инструктор стахановских методов работы Бюро технической помощи Гипростроя, Куликов, Андрей Александрович, бригадир каменщиков 4-го строительного треста Ленгорстройуправления, Максименко, Семён Савельевич, каменщик треста «Новосибирскпромстрой», — за рационализацию методов производственной работы и внедрение скоростных методов строительства, обеспечивших значительное повышение производительности труда и сокращение сроков строительства и восстановления зданий и промышленных сооружений
  25. Озёрный, Марк Евстафьевич, звеньевой колхоза «Красный партизан» Верхне-Днепровского района Днепропетровской области, Квачахия, Чоколи Ночоевич, бригадир колхоза имени В. И. Ленина Гальского района Грузинской ССР, — за внедрение передовых приёмов агротехники, обеспечивших получение в течение ряда лет высоких урожаев кукурузы — свыше 100 центнеров с гектара
  26. Петров, Александр Владимирович, зав. отделом селекции Московской плодово-ягодной опытной станции, — за выведение новых сортов плодово-ягодных культур, получивших широкое распространение в садоводстве
  27. Сажин, Николай Петрович, Дулькина, Ревекка Ароновна, Кроль, Леон Яковлевич, н. с. ГНИИНРМ, — за разработку и внедрение технологии получения висмута высокой чистоты
  28. Сарсания, Ксения Павловна, колхозница колхоза «Ингири» Зугдидского района Грузинской ССР, — за разработку новых приёмов обработки чайных кустов, обеспечивших получение урожаев чайного листа свыше 11 тонн с гектара
  29. Сергиев, Пётр Григорьевич, Бражникова, Мария Георгиевна, Гаузе, Георгий Францевич, н. с. ИМИМП АМН СССР, — за разработку и широкое применение в лечебной практике нового препарата «Советский грамицидин»
  30. Стрельчук, Николай Антонович, инженер-подполковник, Корнеев, Юрий Николаевич, инженер-майор, — за разработку рецептуры и аппаратуры для тушения горючих веществ
  31. Тихонов, Николай Николаевич, Васильев, Дмитрий Ильич, инженеры ГУ военно-восстановительных работ МПС СССР; Десятник, Александр Спиридонович, инженер завода № 50, — за создание специальных подъёмных кранов, обеспечивших коренное усовершенствование методов установки пролётных строений ж/д мостов
  32. Халилеев, Павел Акимович, н. с. Уральского филиала АН СССР, Монгайт, Израиль Самуилович, инженер НИИ № 49, — за разработку новой аппаратуры для обнаружения затонувших кораблей
  33. Черноглазов, Константин Алексеевич, инженер-капитан, Нежданов, Борис Алексеевич, инженер СКБ МССП СССР, — за разработку конструкции нового прибора управления стрельбой
  34. Шершнев, Александр Александрович, инженер ЦНИКИ, — за создание паровых котлов для сжигания фрезерного торфа

1947

Первая степеннь — 150 000 рублей


  • Термен, Лев Сергеевич, — за разработку подслушивающих систем
  1. Баба - Заде, Баба Курбан Кули оглы, зам. гл. геолога объединения «Азнефть», Джафаров, Садых Искендерович, гл. геолог треста «Лениннефть», — за открытие Бузовны-Маштагинского нефтяного месторождения, имеющего большое народно-хозяйственное значение
  2. Демьянюк, Фома Семёнович, гл. технолог, Городецкий, Арон Маркович, Селифонов, Виктор Яковлевич, Петухов, Сергей Петрович, Вельтищев, Алексей Мефодьевич, инженеры Московского автозавода имени И. В. Сталина, — за разработку и внедрение новых технологических прцессов и скоростное освоение производства автомобиля «ЗИС-110»
  3. Микоян, Артём Иванович и Гуревич, Михаил Иосифович, — за разработку конструкции нового образца боевого самолёта
  4. Пустыгин, Михаил Андреевич, Иванов, Иван Сергеевич, н. с. ВНИИСХМС, — за разработку конструкции самоходного комбайна С-4
  5. Рудницкий, Николай Васильевич, д. ч. ВАСХНИЛ, директор Кировской областной опытной станции, — за широко известные работы по селекции с/х культур и выведение ценных сортов озимой ржи «Вятка» и озимой пшеницы «Лютесценс 116»
  6. Трепененков, Игорь Исидорович, Слонимский, Вениамин Яковлевич, Тюляев, Владимир Николаевич, инженеры НИТИ, Архангельский, Борис Евграфович, гл. конструктор ЛТЗ, Дронг, Иван Иосифович, гл. конструктор ГУ тракторной промышленности, — за разработку конструкции гусеничного трактора «Кировец Д-35»
  7. Яковлев, Александр Сергеевич, — за разработку конструкции нового образца боевого самолёта


Вторая степень — 100 000 рублей


  1. Белан, Роман Васильевич, директор, Берёзкин, Борис Сергеевич, Домницкий, Иван Филиппович, Жеребин, Борис Николаевич, Казарновский, Григорий Ефимович, Люленков, Иван Самсонович, Рыбочкин, Геннадий Фёдорович, инженеры Кузнецкого металлургического комбината, — за разработку и внедрение скоростного метода реконструкции доменных печей
  2. Бериев (Бериашвили) Георгий Михайлович, конструктор завода № 49, — за создание нового образца боевого самолёта
  3. Бернштейн, Михаил Александрович, Кремс, Андрей Яковлевич, Носаков, Иван Васильевич, Сиротко, Александр Макарович, инженеры Ухтинского комбината, Паничев, Владимир Сергеевич, инженер МВД СССР, — за открытие и промышленное освоение газовых месторождений Верхней Ижмы
  4. Василенко, Иван Фомич, профессор ВНИИСХМС, Прошунин, Пётр Николаевич, Красниченко, Александр Васильевич, инженеры завода Ростсельмаш, Попов, Илья Фёдорович, доцент Ростовского н/Д МСИ, — за разработку конструкции зернового комбайна «Сталинец-6»
  5. Вершинин, Николай Васильевич, д. ч. АМН СССР, Яблоков, Дмитрий Дмитриевич, профессора Томского ГМИ имени В. М. Молотова, Ревердатто, Виктор Владимирович, профессор Томского ГУ имени В. В. Куйбышева, — за разработку методов извлечения новых лечебных препаратов из лекарственных растений Сибири и внедрение их в практику здравоохранения
  6. Вознесенский, Иван Николаевич, ч.-к. АН СССР, бывший н. с., Бейрах, Зельман Яковлевич, Корнилов, Юрий Георгиевич, Калафати, Леонид Фёдорович, Пивень, Виктор Данилович, н. с. ЦКТИ, — за разработку системы автоматического регулирования паровых котлов
  7. Дородницын, Анатолий Александрович, д. т. н., Красильщиков, Пётр Петрович, Серебрийский, Яков Моисеевич, д. т. н., Струминский, Владимир Васильевич, Штейнберг, Рафаил Ильич, н. с. ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, — за разработку проектов новых крыльев для скоростных самолётов
  8. Звягин, Павел Захарович, Здоров, Семён Филиппович, Адамов, Андрей Иванович, Бондаренко, Самсон Михайлович, Юдин, Евгений Яковлевич, инженеры Ухтинского комбината, Зоткин, Михаил Михайлович, инженер МВД СССР, — за разработку и внедрение шахтного способа добычи нефти в условиях Ухты
  9. Зубов, Иван Петрович, Хуторов, Антон Мокеевич, инженеры-геологи треста «Калининнефть», Вялов, Олег Степанович, профессор ВННИГРИ, — за геологические исследования, обеспечившие открытие и освоение новых нефтяных месторождений в Фергане
  10. Ильюшин, Сергей Владимирович, — за разработку конструкции многоместного пассажирского самолёта «Ил-12»
  11. Иоаннесян, Ролен Арсеньевич, Гусман, Моисей Тимофеевич, инженеры Главнефтедобычи МНП южных и западных районов СССР, Тагиев, Эйюб Измайлович, инженер Главнефтедобычи МНП восточных районов СССР, Шумилов, Пётр Павлович, бывший инженер НКНП СССР, Аликин, Степан Иванович, гл. инженер треста «Краснокамскнефть», Ага Нейматула, буровой мастер Объединения «Азнефть», — за разработку и широкое внедрение метода непрерывного наклонного бурения нефтяных скважин
  12. Кузнецов, Виктор Александрович, Бескорованный, Павел Михайлович, Киселёв, Николай Николаевич, инженеры Ново-Краматорского МСЗ имени И. В. Сталина, Яковлев, Василий Николаевич, нач. ГУ МТМС СССР, Кузьмин, Александр Дмитриевич, зам. председателя технического совета, Каменев, Иосиф Матвеевич, гл. технолог МТМС СССР, — за создание новых подъёмных машин для глубоких шахт
  13. Лебедев, Александр Алексеевич, академик, Верцнер, Виктор Николаевич, Зандин, Николай Григорьевич, н. с. ГОИ, — за создание отечественного образца электронного микроскопа
  14. Лебедев, Борис Петрович, Стрельников, Пётр Иванович, инженеры ЦКБАС ЭНИИМРС, Воловик, Моисей Яковлевич, Кайсарьянц, Сергей Арменахович, Никитин, Сергей Афанасьевич, имнженеры МССЗ имени С. Орджоникидзе, — за разработку конструкции и осуществление высокопроизводительной автоматической линии станков для обработки блоков мотора грузового автомобиля «ЗИС-150»
  15. Лебедянский, Лев Сергеевич, Жилин, Геннадий Александрович, Чистов, Владимир Константинович, Львов, Дмитрий Васильевич, Уткин, Василий Дмитриевич, Дьяков, Василий Дмитриевич, инженеры Коломенского ПСЗ имени В. В. Куйбышева, — за разработку конструкции нового товарного паровоза серии Л
  16. Липгарт, Андрей Александрович, гл. конструктор, Кригер, Анатолий Маврикиевич, Просвирнин, Александр Дмитриевич, Косткин, Лев Васильевич, Борисов, Виталий Иванович, Русаков, Сергей Иванович, инженеры ГАЗ имени В. М. Молотова, — за создание грузового автомобиля ГАЗ-51
  17. Островский, Анатолий Павлович, Григорян, Норайр Григорьевич, инженеры СКБ-1, Шумилов, Пётр Павлович, — за создание нового вида вооружения
  18. Павлов, Николай Никифорович, д. ф.-м. н., ст. н. с. ГАО АН СССР, — за разработку фотоэлектрического метода регистрации звёздных прохождений, обеспечивающего значительное повышение точности астрономических наблюдений
  19. Самодуров, Михаил Афанасьевич, начальник, Абакумов, Егор Трофимович, бывший зам. нач. Метростроя, Барышников, Александр Иванович, гл. инженер Главтоннельстроя, Гоциридзе, Илларион Давидович, бывший нач. шахт Метростроя, Губанков, Николай Алексеевич, зам. нач. Главтоннельметростроя, Комаров, Николай михайлович, ст. инженер Метропроекта, Размеров, Владимир Иванович, гл. механик Метростроя, Танкилевич, Абрам Григорьевич, гл. инженер Метростроя, Маковский, Вениамин Львович, гл. инженер Метропроекта, — за усовершенствование и внедрение на строительство Московского метрополитена щитового метода проходки тоннелей, обеспечившего значительное повышение производительности труда на подземных работах
  20. Торопов, Фёдор Александрович, Крашенинников, Михаил Дмитриевич, н. с. Ухтинского комбината, — за разработку нового метода получения химического продукта
  21. Черненко, Семён Фёдорович, профессор, зав. отделом селекции ЦГЛ имени И. В. Мичурина, — за выдающиеся достижения в области селекции плодовых культур и выведение новых сортов яблока «Июльское», «Розовое превосходное», «Первенец», «Оранжевое» и «Суворовец»
  22. Шубенко-Шубин, Леонид Александрович, директор Центрального колотурбинного института, Пыж, Осип Александрович, инженер завода № 449, Берг, Вульф Эльевич, Соловей, Виктор Ефимович, Холин, Василий Тихонович, инженеры Кировского завода, — за разработку конструкции и технологии изготовления машины для боевых кораблей
  23. Эрпшер, Юлий Борисович, гл. конструктор, Волчек, Николай Акимович, Кроль, Михаил Яковлевич, инженеры ЦКБАС ЭНИИМРС, Рыбкин, Александр Павлович, нач. техотдела МССП СССР, Козлов, Иван Иванович, гл. инженер, Трунин, Константин Васильевич, ст. мастер завода «Станкоконструкция», — за создание высокопроизводительной автоматической линии станков для обработки головок мотора для трактора «СТЗ-НАТИ» и блоков мотора малолитражных автомобилей
  24. Юрьев, Василий Яковлевич, д. ч. АН УССР, директор Харьковской ГСС, — за создание высокоурожайных сортов пшеницы «Народный», «Лютесценс 266» и ячменя «Юбилейный»


Третья степень — 50 000 рублей


  1. Азарьев, Дмитрий Иванович, Федосеев, Алексей Михайлович, инженеры треста «Теплоэлектропроект», Жданов, Пётр Сергеевич, профессор МЭИ имени В. М. Молотова, — за разработку моделей электрических систем, облегчающих проектирование и эксплуатацию мощных электростанций
  2. Айзенберг, Григорий Захарович, Шулейкин, Георгий Васильевич, н. с. ЦНИИС, Королькевич, Лев Станиславович, нач. лаборатории антенных сооружений НИИ связи, — за разработку нового типа антенн для радиовещательных станций
  3. Арефьев, Евгений Владимирович, ст. н. с. Краснодарской опытной станции пчеловодства, — за разработку и внедрение передовых методов пчеловодства
  4. Бас - Дубов, Синой Шмеркович, Заславский, Генрих Моисеевич, инженеры завода № 27, Кантор, Давид Исаакович, Егоров, Борис Николаевич, сотрудники Лётно-исследовательского института, — за разработку корнструкции новых типов винтов для боевых самолётов
  5. Башкиров, Матвей Викторович, инженер ЛТИ имени С. М. Кирова, — за разработку оригинальной конструкции узловязателя для устранения обрыва нитей, широко внедрённого в текстильную промышленность
  6. Берон, Аба Исаакович, Малевич, Николай Александрович, инженеры Гипроуглемаша МУП восточных районов СССР, Давыдов, Борис Львович, Рабинович, Илья Александрович, инженеры Гипроуглемаша МУП южных и западных районов СССР, Гржибовский, Станислав Станиславович, Шульман, Пинхос Танхомович, инженеры Ново-Краматорского МССЗ имени И. В. Сталина, — за усовершенствование электроподъёмных машин для глубоких шахт Донбасса
  7. Богомолов, Герасим Васильевич, профессор МГРИ, Ржаницын, Борис Александрович, руководитель лаборатории НИИ № 100, Каргин, Валентин Алексеевич, ч.-к. АН СССР, профессор ФХИ имени Л. Я. Карпова, — за разработку и внедрение в строительство способа искусственного закрепления водонасыщенных песчаных грунтов
  8. Великовский, Даниил Семёнович, Черножуков, Николай Иванович, Беликовская, Евгения Михайловна, Рыбак,Борис Моисеевич, н. с. МНИ имени академика И. М. Губкина, — за разработку нового метода окисления нефтяных продуктов и применение продуктов окисления в качестве деэмульгаторов сырых нефтей и присадок к смазкам
  9. Волкова, Анна Александровна, к. вет. н., зам. директора Киргизской НИВОС, — за изобретение и внедрение в ветеринарную практику вакцины против брадзота овец
  10. Волкова, Мария Михайловна, Кашаева, Анна Егоровна, Шибаева, Екатерина Никифоровна, Печкина, Анна Васильевна, ткачихи фабрики № 1 Ореховского х/б комбината имени Николаевой, — за внедрение рациональных высокопроизводительных методов работы в текстильной промышленности, обеспечивших возможность перехода на многостаночное обслуживание
  11. Галасов, Пётр Никитич, гл. конструктор, Азриелович, Семён Савельевич, гл. инженер, Бардуков, Иван Алексеевич, директор Ленинградского ЛВЗ, — за разработку конструкции и освоение производства новой высокопроизводительной таромоечной машины
  12. Гольдман, Александр Львович, Серебрянников, Анатолий Викторович, Жуков, Николай Васильевич, Чернавин, Борис Иванович, инженеры Верх-Исетского металлургического завода, Шапиро, Борис Савельевич, ст. инженер техотдела МЧМ СССР, — за разработку и внедрение в производство метода горячей прокатки тонколистовой электротехнической стали
  13. Деревягин, Александр Александрович, консультант ЦНИЛТИ, Ливеровский, Алексей Алексеевич, доцент ЛЛТА имени С. М. Кирова, Корякин, Владимир Иванович, гл. инженер Лесхимпроекта, Чалов, Николай Владимирович, Лямин, Владимир Александрович, н. с. ВНИИИГП, — за разработку и внедрение нового метода получения уксусной кислоты из древесного генераторного газа
  14. Дринберг, Анатолий Яковлевич, профессор [[ЛХТИ}ЛХТИ имени Ленсовета]], Миренский, Бер Рувимович, инженер МХП СССР, Благонравова, Ангелина Аркадьевна, Раскин, Яков Львович, н. с. Государственного исследовательского и проектного института № 4, Козлов, Николай Николаевич; инженер завода № 861, — за разработку и промышленную реализацию новых методов производства синтетических смол, масел и лаков
  15. Евзлин, Вольф Нахимович, Васильев, Владимир Андреевич, Шапиро, Арон Бенеаминович, Новокрещёнов, Виктор Фёдорович, инженеры завода № 658, — за создание и освоение в производстве новой серии асинхронных электродвигателей
  16. Енгибарян, Аммик Аветович, Веневидов, Иван Васильевич, инженеры завода № 25, — за разработку новой конструкции авиационного вооружения
  17. Запорожец, Герасим Иванович, машинист тяжёлой врубовой машины шахты № 28 треста «Снежнянантрацит» комбината «Сталинуголь» МУП южных и западных районов СССР, — за усовершенствование методов эксплуатации врубовых машин, обеспечивших высокую производительность труда и увеличение добычи угля
  18. Звонарёв, Иван Николаевич, гл. геолог, Радченко, Георгий Павлович, Скок, Виталий Иванович, геологи Западно-Сибирского геологического управления, Станов, Владимир Васильевич, гл. геолог Главвостокуглеразведки, Молчанов, Иннокентий Иннокентьевич, гл. инженер треста «Кузбассуглеразведка», — за открытие новых месторождений коксующихся углей вюжной части Кузбасса
  19. Ишкин, Иван Петрович, нач. лаборатории НИИКМС, Бурбо, Полина Зиновьевна, сотрудник ГИАП, Овчаренко, Борис Григорьевич, Булычёв, Александр Николаевич, инженеры Кемеровского азотнотукового завода, — за разработку и внедрение в промышленность нового способа очистки воздуха от ацетилена, обеспечившего взрывобезопасность воздухоразделительных аппаратов в кислородной промышленности
  20. Конников, Абрам Григорьевич, нач. отдела ММиМП СССР, — за коренное усовершенствование технологических процессов в мясной промышленности
  21. Коштял, Юрий Фёдорович, зам. нач. цеха КИПиА, Масловский, Пётр Модестович, нач. теплотехнической лаборатории, Гудовщиков, Сергей Сергеевич, зам. гл. инженера Кузнецкого МК, Зуц, Константин Александрович, зам. нач. цеха КИПиА, Шнееров, Яков Аронович, зам. гл. инженера Магнитогорского МК имени И. В. Сталина, Макаров, Александр Николаевич, Фильцер, Гавриил Абрамович, н. с. ЦЛА МЧМ СССР, Звенигородский, Борис Моисеевич, гл. инженер Прoектмонтажприбор, — за разработку и внедрение приборов автоматического управления мартеновскими и доменными процессами
  22. Кудрявцев, Иван Васильевич, ст. н. с., Чулошников, Михаил Иванович, ст. инженер, Баландин, Илья Назарович, ст. мастер ЦНИИТМС, — за разработку новой конструкции машины для статических испытаний металлов на прочность
  23. Кулеско, Исаак Иосифович, ст. н. с. Украинского ИЭВ, — за изобретение и внедрение в практику эффективной вакцины против чумы свиней
  24. Ледин, Леонид Григорьевич, инженер-капитан, Мудрак, Сергей Тимофеевич, Хожев, Виктор Владимирович, н. с. НИИ-6, Савельев, Павел Петрович, инженер-полковник, Наумов, Фёдор Иванович, инженер завода № 709, — за коренное усовершенствование морского вооружения
  25. Логачёв, Александр Андреевич, директор ВНИИРГФ, — за изобретение аэромагнитометра и создание нового метода поисков железнорудных месторождений с помощью воздушной магнитной съёмки
  26. Любашенко, Сергей Яковлевич, д. вет. н., зам. директора МВТ СССР, — за изобретение и внедрение в практику высокоэффективных биопрепаратов против лептоспироза пушных зверей и с/х животных
  27. Маршак, Иммануэль Самойлович, Туницкий, Леонид Николаевич, н. с. НИИ — ВВС, Абрамсон, Илья Самойлович, н. с. ФИАН имени П. Н. Лебедева, — за разработку нового метода воздушного фотографирования
  28. Матросов, Василий Иванович, закройщик Московской обувной фабрики «Парижская коммуна», — за разработку высокопроизводительных методов работы, получивших широкое распространение на предприятиях лёгкой промышленности
  29. Минзарипов, Нигмаджан, Проничкин, Иван Николаевич, бригадиры скоростных проходческих бригад Второго северного рудника МЦМ СССР, — за разработку и внедрение в горнорудную промышленность скоростных методов проходок горных выработок, обеспечивших высокую производительность труда
  30. Москальков, Борис Александрович, инженер Красногорской ТЭЦ, — за разработку гидравлического способа удаления золы из топок паровых котлов, повышающего экономичность и надёжность работы электростанций
  31. Мусийко, Александр Самсонович, ст. н. с. ВСГИ, — за изобретение и внедрение в практику сельского хозяйства искусственного доопыления кукурузы, подсолнечника, ржи, гречихи и других с/х культур
  32. Окунь, Герберт Абрамович, конструктор ОКБ завода № 571, Музыкин, Антон Денисович, Сафронов, Павел Васильевич, инженеры завода имени М. В. Фрунзе, — за разработку нового типа взрывателя
  33. Пашков, Борис Ильич, Карькина, Валерия Ивановна, Бакаев, Александр Семёнович, инженеры завода № 512, Дынкин, Матвей Павлович, инженер МСХМС СССР, — за разработку новой технологии производства пороха
  34. Самойлюк, Николай Диомидович, нач. КБ Гипроуглемаша МУП южных и западных районов СССР, Савлуков, Флор Григорьевич, конструктор Подмосковного НИУИ, Спиваковский, Александр Анисимович, ч.-к. АН СССР, профессор МГИ имени И. В. Сталина, Клориньян, Сурен Хоренович, гл. конструктор Гипроуглемаша МУП восточных районов СССР, — за коренные усовершенствования скребковых транспортёров и способа транспортировки угля в длинных лавах в шахтах Донбасса, обеспечившие значительное повышение добычи угля
  35. Синайский, Михаил Михайлович, Лейбович, Евгений Абрамович, инженеры завода «Динамо», Варшавский, Давид Львович, зам. нач. техуправления МЭП СССР, Установич, Моисей Иосифович, гл. инженер НИИ № 627, — за разработку автоматической системы управления затворами гидротехнических узлов Волгостроя
  36. Смарагдов, Василий Георгиевич, ст. зоотехник, Гусейнов, Сулейман Салман оглы, директор Кедабекского государственного племенного рассадника мериносовых овец АзССР, Садыхов, Мирза Гусейн оглы, доцент АзСХИ, Меликов, Фируз Али оглы, профессор, директор АзНИОСЖ, Ахвердиев, Кара Намаз оглы, ст. чабан овцеводческой фермы колхоза имени 13-летия РККА АзССР, — за выведение новой высокопродуктивной породы мериносовых овец «Азербайджанский горный меринос»
  37. Сургучёв, Георгий Александрович, Анненберг, Эрнест Александрович, Кац, Бенцион Гершкович, Левшунов, Валентин Тихонович, Федин, Николай Севастьянович, инженеры завода Красный пролетарий, — за разработку конструкции и освоение в производстве серии станков для токарной обработки вагонных осей
  38. Успенский, Николай Алексеевич, профессор Воронежского СХИ, Сологуб - Левицкая, Мария Андреевна, агроном, — за выведение нового сорта озимой ржи «Воронежский СХИ»
  39. Хрущёв, Михаил Михайлович, профессор, Беркович, Ефим Соломонович, мл. н. с., Брунов, Александр Иванович, ст. механик ИМВ АН СССР, — за разработку конструкции прибора для испытания металла на микротвёрдость
  40. Цицишвили, Вахтанг Давидович, гл. специалист коньячного производства Самтреста, — за создание новых марок коньяков Грузии «Юбилейный ХХ», «Энисели», «КС»
  41. Черников, Юлий Абелевич, Успенская, Татьяна Александровна, Горюшина, Валентина Гавриловна, Гульдина, Евгения Исааковна, н. с. ГНИИРиММ, — за разработку новых методов исследований в аналитичнской химии редких металлов
  42. Чугурян, Липарит Сумбатович, инженер-капитан, — за создание приборов для испытания артиллерийского вооружения

1948

  • Швецов, Аркадий Дмитриевич, конструктор авиационных двигателей
  • Орлов, Сергей Фёдорович, профессор, организатор первой среди лесных вузов в СССР кафедры проектирования специальных лесных машин (ЛТА имени С. М. Кирова), создатель первого трелёвочного трактора


Первая степень — 150 000 рублей


  1. Игнатов, Николай Николаевич, руководитель работ, инженер, Чернавкин, Николай Николаевич, нач. отдела откачки шахт МУП западных районов СССР, Картозия, Арнольд Теймуранович, нач. Главшахтстроя Запада, Хорунжий, Валентин Алексеевич, гл. механик комбината «Сталинуголь», Седов, Бпорис Яковлевич, гл. механик комбината «Ворошиловградуголь», Прохоров, Василий Дмитриевич, гл. механик комбината «Артёмуголь», Малягин, Михаил Сергеевич, гл. механик комбината «Ростовуголь», Раевский, Павел Антонович, нач. бюро восстановления Главуглемаша в Донбассе, Гейер, Виктор Георгиевич, доцент Донецкого индустриального института, Мартынов, Василий Александрович, гл. механик Главшахтовосстановления Донбасса, Каминский, Давид Наумович, гл. механик МСТП СССР, Жербин, Михаил Михайлович, нач. ЦБ копров Донбасса; Шахмейстер, Лев Григорьевич, нач. КБ подъёмных машин, Александров, Борис Филиппович, гл. конструктор Гипроуглемаша Запада, Бреславский, Михаил Тихонович, гл. конструктор Сталинского МСЗ имени 15-летия ЛКСМУ, Тулин, Вячеслав Семёнович, гл. конструктор по горному электроприводу Проектно-восстановительного треста МЭП СССР, Ставровиецкий, Валентин Романович, бывший гл. конструктор завода № 658, — за разработку и внедрение передовых методов откачки затопленных шахт Донбасса и восстановление горного оборудования, значительно ускоривших темпы восстановления Донецкого бассейна
  2. Касьянов, Владимир Тихонович, руководитель работ, профессор, консультант, Лютер, Роберт Андреевич, Шапиро, Давид Вениаминович, Рабинович, Исай Натанович, Кашик, Алексей Алексеевич, инженеры завода«Электросила» имени С. М. Кирова, — за создание крупных электрических машин постоянного тока
  3. Лавочкин, Семён Алексеевич (Айзикович), — за создание новых типов боевых самолётов
  4. Люльев, Лев Вениаминович, гл. конструктор, Малков, Всеволод Аркадьевич, Новосельцев, Авенир Михайлович, Родионов, Виктор Васильевич, Гинзбург, Александр Танович, инженеры завода № 8 имени М. И. Калинина, Попов, Пётр Михайлович, инженер-полковник, Белоостров, Александр Петрович, ст. инженер завода № 13, — за создание нового образца пушки
  5. Макаров, Сергей Константинович, гл. инженер ЦИАТиМ, Америк, Борис Карлович, нач. отдела Грозненского нефтяного НИИ — руководители работ, Молдавский, Борис Львович, профессор Ленинградского института высоких давлений, Пигузова, Лидия Ивановна, н. с. ЦИАТиМ, Оркина, Зинаида Георгиевна, Лаврентьев, Константин Григорьевич, н. с. Грозненского нефтяного НИИ, Фёдоров, Виктор Степанович, зам. МНП южных и западных районов СССР, Штейнгольц, Израиль Иосифович, гл. инженер треста «Нефтезаводпроект», Бочаров, Иван Васильевич, инженер-технолог завода № 867, — за коренное усовершенствование методов получения нефтепродуктов, обеспечившее значительное расширение ресурсов высококачественных бензинов
  6. Микоян, Артём Иванович, Гуревич, Михаил Иосифович, — за создание нового типа боевого савмолёта
  7. Струминский, Владимир Васильевич, профессор ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, — за создание новых типов крыльев для самолётов
  8. Туполев, Андрей Николаевич, ч.-к. АН СССР, — за создание новых боевых самолётов
  9. Юдин, Сергей Сергеевич, д. ч. АМН СССР, гл. хирург МГНИИСП имени Н. В. Склифосовского, — за разработку новых методов восстановительной хирургии при непроходимости пищевода
  10. Яковлев, Александр Сергеевич, ч.-к. АН СССР, — за создание нового типа боевого самолёта


Вторая степень 100 000 рублей


  1. Аамисепп, Юлиус Сиймович, ч.-к. АН Эстонскай ССР, зав. отделом селекции Государственной Иыгевской селекционной станции, — за выведение новых ракоустойчивых сортов картофеля: «Калев», «Кунгла», Иыгева", «Вируланэ», «Линда», получивших широкое распространение в ЭССР и в ряде областей РСФСР и БССР
  2. Антонов, Николай Петрович, гл. конструктор, Герст, Вадим Михайлович, гл. инженер, Лендер, Владимир Францевич, Капустин, Поликарп Гордеевич, инженеры завода № 7 имени М. В. Фрунзе
  3. Бурцев, Константин Иванович, руководитель работ, гл. инженер, Хусид, Соломон Ефимович, Ситков, Михаил Андреевич, Синдин, Виктор Григорьевич, Лаур, Густав Карлович, инженеры Магнитогорского МК; Челюсткин, Александр Борисович, инженер ЦЛ автоматики треста «Энергочермет», — за разработку и осуществление схемы комплексной автоматизации прокатного стана, обеспечившей значительное повышение его производительности и сгижение брака проката
  4. Васильев, Алексанр Васильевич, руководитель работ, ст. н. с. ВНИИЖ, Ватагин, Владимир Александрович, ст. инспектор по племенному делу Куйбышевского областного управления сельского хозяйства, Некрасов, Дмитрий Андреевич, ст. зоотехник Кошкинского Государственного племенного рассадника, Ежов, Николай Николаевич, ст. чабан овцеводческой фермы колхоза «14 лет Октября» Кутузовского района Куйбышевской области, — за выведение новой породы мясошерстных овец «Куйбышевская»
  5. Васильев, Алексей Михайлович, руководитель работ, нач. станкостроительного цеха Московского 2-го часового завода, Галлай, Анатолий Андреевич, инженер Московского завода счётно-пишущих машин, Неклюдов, Григорий Иванович, Чернов, Николай Васильевич, инженеры СКБ, Жардзин, Эдуард Петрович, Тарасов, Сергей Васильевич, инженеры ММиП СССР, — за разработку конструкции и освоение серийного выпуска новых специальных станков
  6. Гальперин, Владимир Григорьевич, руководитель работ, Аристархов, Серафим Алексеевич, Белянин, Борис Владимирович, н. с. ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, — за создание новой аппаратуры для производства аэродинамических испытаний
  7. Гельперин, Иосиф Ильич, руководитель работ, нач. техотдела, Челобова, Софья Петровна, Павлов, Владимир Николаевич, инженеры ГИАП; Мишенков, Григорий Васильевич, гл. инженер Березниковского азотно-тукового завода, Севцов, Александр Иванович, инженер Сталиногорского химкомбината, — за коренное усовершенствование технологии получения химических продуктов
  8. Герсеванов, Николай Михайлович, ч.-к. АН СССР, Абелев, Юде-Лев Мордухович, профессор, — за разработку и внедрение в практику новых методов строительства в условиях макропористых (лёссовидных) грунтов
  9. Горев, Александр Александрович, руководитель работ, профессор, Гессен, Виктор Юльевич, Карпов, Николай Иванович, Каплан, Вениамин Вульфович, н. с. ЛПИ имени М. И. Калинина, Булгаков, Константин Ефремович, гл. инженер завода «Электроаппарат», — за разработку метода и создание установки для испытания высоковольтной аппаратуры
  10. Динцес, Абрам Ильич, руководитель работ, Ложкин, Леонид Павлович, Монастырский, Виктор Николаевич, Непомнящий, Владимир Антонович, Фёдоров, Фёдор Васильевич, н. с. ЦИАТиМ, — за разработку промышленного способа получения химического продукта
  11. Дмитриевский, Валерий Степанович, руководитель работ, Кассациер, Абрам Самуилович, Манишер, Георгий Семёнович, Назаров, Александр Карпович, Трофимов, Константин Васильевич, инженеры ЦКБ № 18, — за создание нового двигателя для боевых кораблей
  12. Константинов, Вячеслав Александрович, руководитель работ, Новиков, Борис Николавеич, Макаров, Пётр Павлович, Храмцов, Александр Алексеевич, инженеры завода № 800, Махарадзе, Арчил Филиппович, инженер-полковник, — за коренное усовершенствование двигателя для боевых кораблей и внедрение его в судостроение
  13. Котин, Жозеф Яковлевич, гл. конструктор, Сычёв, Леонид Ефимович, Курин, Николай Васильевич, Маришкин, Фёдор Антонович, Каргаполов, Вениамин Александрович, инженеры-конструкторы Кировского завода в Ленинграде, — за создание нового трактора для трелёвки леса
  14. Кужель, Николай Дмитриевич, руководитель работ, Башилов, Иван Яковлевич, Селиверстов, Николай Степанович, Арасланова, Наила Каюмовна, Блинова, Евгения Александровна, Лапин, Юрий Дмитриевич, Рожков, Павел Иванович, инженеры завода № 169, — за разработку и внедрение новых методов очистки ценных металлов
  15. Макаров, Семён Семёнович, руководитель работ, начальник СКБ, Денисов, Павел Павлович, нач. группы СКБ, Коленцев, Михаил Тимофеевич, гл. конструктор Гипроуглемаша Востока, Сердюк, Александр Калинович, нач. СКБ Гипроуглемаша Запада, Егоров, Леонид Васильевич, нач. шахты № 31, Малиованов, Даниил Исаакович, инженер Объединения «Союзвостокшахтпроект», — за разработку конструкции и внедрение в производство высокопроизводительного комбайна системы Макарова для одновременной зарубки, отбойки и погрузки угля на транспортёр в длинных забоях
  16. Морозов, Александр Александрович, гл. конструктор, Кучеренко, Николай Алексеевич, Колесников, Анатолий Васильевич, Матюхин, Василий Григорьевич, Васильев, Пётр Петрович, инженеры завода № 183, — за создание нового танка
  17. Мошкин, Пантелеймон Афанасьевич, руководитель работ, нач. лаборатории, Дурнов, Абрам Лейбович, Игонин, Леонид Андреевич, Куценко, Арон Иосифович, н. с. НИИ имени М. В. Фрунзе; Акутин, Модест Сергеевич, гл. инженер Кусковского химзавода, Дубинин, Борис Михайлович, ст. н. с. ИОХ АН СССР, — за разработку и внедрение в производство новых химических продуктов
  18. Мурашов, Дмитрий Фёдорович, руководитель работ, д. г.-м. н., геолог Ленинградского геологического Управления, Шифрин, Давид Велькович, нач. отдела чёрных металлов МГ СССР, Кошиц, Константин Михайлович, ассистент ЛГУ, — за открытие крупных железорудных месторождений на Кольском полуострове, обеспечивших создание сырьевой железорудной базы для северо-западной чёрной металлургии
  19. Пилль, Михкель Петрович, ч.-к. АН Эстонской ССР, директор Иыгевской государственной селекционной станции, — за выведение новых высокоурожайных сортов зерновых культур: озимой ржи «Иыгева 1», озимой пшеницы «Луунья», яровой пшеницы «Иыгева Каука», ячменя «Иыгева 453»
  20. Cафонов, Константин Евгеньевич, руководитель работ, Волков, Константин Михайлович, Горенштейн, Азар Борисович, н. с. ВНИИТП; Варенцов, Владимир Семёнович, инженер Главторфа, — за разработку и внедрение высокопроизводительных машин для добычи фрезерного торфа
  21. Соколов, Тарас Николаевич, руководитель работ, Дружинский, Исаак Абрамович, Верин, Иван Иванович, Разыграев, Аркадий Михайлович, Назаров, Анатолий Гаврилович, инженеры станкостроительного завода имени Я. М. Свердлова, — за разработку конструкции и освоение в производстве отечественного электро-копировально-фрезерного автомата
  22. Сыромятников, Иван Аркадьевич, руководитель работ, зам. нач. техотдела МЭС СССР, Розенберг, Борис Исаакович, гл. электрик Ленинградского отделения Теплоэлектропроекта, Небрат, Лев Ефремович, Ясников, Владимир Николаевич, инженеры «Кемеровэнерго», Лысаковский, Георгий Иосифович, инженер «Донбассэнерго», — за разработку и внедрение метода пофазного ремонта ЛЭП
  23. Федяевский, Константин Константинович, руководитель работ, Веселовский, Михаил Николаевич, Добровольский, Андрей Николаевич, Перельмутр, Александр Семёнович, Эпштейн, Леонид Абрамович, н. с. ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, — за разработку и внедрение в практику методов повышения скорости боевых кораблей
  24. Хельквист, Герман Августович, нач. ГУ промышленной разведки и промысловой геологии МНП южных и западных районов СССР, Андрейко, Виктор Федотович, гл. геолог объединения «Краснодарнефть», Бальзамов, Михаил Иванович, гл. геолог треста "«Краснодарнефтьразведка», Герцик, Эдмунд Рафаилович, нач. объединения «Краснодарнефть», — за коренные усовершенствования методов поисков нефти, приведшие к открытию новых месторождений
  25. Шапировский, Натан Ильич, руководитель работ, Куликов, Виктор Иванович, Рапопорт, Соломон Яковлевич, Руднев, Виктор Николаевич, инженеры Азербайджанского отделения Государственного союзного геофизического треста МНП восточных районов СССР, — за разработку и внедрение метода морской сейсмической разведки
  26. Шлыков, Михаил Иванович, руководитель работ, доцент МИМиЭСХ, Маят, Александр Сергеевич, зам. директора ВНИИСХМ, — за создание льноуборочного комбайна «ЛК-7»
  27. Ясногородский, Игош Зельминович, зам. нач., Харитонов, Вениамин Семёнович, нач. ЦЛ Алтайского тракторного завода, — за разработку нового эффективного метода электронагрева металлов и сплавов в электролите


Третья степень — 50 000 рублей


  1. Анкинович, Степан Герасимович, руководитель работ, Анкинович, Екатерина Александровна, Смирняков, Николай Викторович, сотрудники Николаевской партии Казахского геологического управления, Казанцев, Михаил Иванович, Вьюнов, Фёдор Иванович, сотрудники Николаевской партии треста «Алтайцветметразведка», — геологические исследования и разведку Николаевского полиметаллического месторождения
  2. Бабаджанян, Мария Аракеловна, руководитель работ, гл. инженер Ереванского стеклотарного завода, Минасян, Валентин Спиридонович, зам. директора Ереванского ЭМСЗ, Энтелис, Фёдор Семёнович, гл. инженер строительства Ереванского стекло-муллитового завода; за разработку конструкции печей и нового метода электротермической варки стекла
  3. Байбаков, Александр Борисович, руководитель работ, Солдак, Георгий Филиппович, Зейгермахер, Израиль Львович, Кальпето, николай Трофимович, Остафьев, Александр Иванович, инженеры завода «Ленинская кузница»; за разработку и внедрение в производство усовершенствованной стандартной конструкции речного буксира
  4. Баренбойм, Исаак Юлисович, руководитель работ, нач. моcтоотряда № 2 Мостотреста МПС СССР, Балицкий, Виктор Макарович, Зингоренко, Григорий Исакович, Карсницкий, Николай Георгиевич, Константинов, Борис Петрович, Константинов, Михаил Николаевич, Ратнер, Георгий Петрович, Сапрыкин, Леонид Дмитриевич, Силин, Николай Александрович, Снитковский, Израиль Аронович, Тарусин, Николай Евстигнеевич, инженеры, строители Киевского моста; за коренное усовершенствование гидромеханизации кессонных работ, обеспечившее резкое снижение стоимости работ, улучшение условий и повышение производительности труда
  5. Богомолов, Константин Сергеевич, руководитель работ, ст. н. с. НИКФИ, Яковлева, Тамара Борисовна, ст. инженер НИИ ВВС, Кузнецова, Антонина Александровна, нач. цеха фабрики № 5; за разработку и внедрение в промышленность новых типов киноплёнки
  6. Бондаренко, Михаил Владимрович, Дмитриев, Михаил Дмитриевич, сотрудники ЦНИИБ; за разработку и внедрение в промышленность нового способа производства технической бумаги
  7. Бочаров, Михаил Степанович, руководитель работ, Гуцунаев, Вадим Константинович, Блох, Гирш Абрамович, Чернухин, Шолом Яковлевич, н. с. ВНИИТП; за создание новых машин и методов осушения торфяных болот
  8. Брауде, Гирш, Вульфович, профессор ВЭТИ имени В. И. Ленина; за разработку новых методов конструирования радиоприборов
  9. Веллер, Владимир Николаевич, руководитель работ, ст. н. с., Щегляев, Андрей Владимирович, Киракосянц, Гертруда Александровна, н. с. ВТТНИИ имени Ф. Э. Дзержинского; за разработку гидродинамической системы регулирования паровых турбин
  10. Володин, Алексей Павлович, руководитель работ, нач. горного отдела НИГРИ, Малахов, Георгий Михайлович, доцент Криворожского ГРИ, Миняйло, Александр Афанасьевич, гл. механик треста «Кривбассруда», Полищук, Афанасий Дмитриевич, гл. инженер Шахтоуправления имени Ф. Э. Дзержинского, Волков, Фёдор Иванович, зав. шахтой «Коммунар», Бринза, Николай Маркович, нач. техотдела Главруды; за разработку и внедрение высокопроизводительной системы этажно-принудительного обрушения в условиях Криворожского железнорудного бассейна
  11. Гапеев, Александр Александрович, руководитель работ, профессор МГИ; Кушев, Георгий Леонтьевич, Медоев, Георгий Цараевич, ст. н. с. Геологического института АН Казахской ССР; Семёнова, Зинаида Петровна, геолог треста «Казахуглеразведка»; за геологические исследования, обеспечившие открытие новых участков коксующихся углей в Карагандинском угольном басейне
  12. Гармашев, Александр Фомич, руководитель работ, Сигин, Леонид Сергеевич, Ходос, Пётр Михайлович, инженеры Мариупольского завода имени Ильича; Волошкевич, Георгий Зосимович, н. с. ИЭС АН УССР; за коренное усовершенствование технологии производства котлов железнодорожных цистерн
  13. Гефен, Нина Ефремовна, д. м. н. ассистент ММИ МЗ РСФСР, Александров, Николай Иванович, подполковник м/сл; за изобретение и внедрение в практику новых типов вакцин
  14. Гоголев, Фёдор Тимофеевич, инженер ВИМиЭСХ; за разработку конструкции новой зерносушилки, нашедшей широкое применение в сельском хозяйстве
  15. Горецкий, Борис Константинович, нач. ГУ инкубаторно-птицеводческих станций МСХ РСФСР; за разработку конструкции нового мощного автоматически управляемого электрического инкубатора
  16. Гринберг, Марк Иосифович, профессор, гл. конструктор паровых турбин, Антонов, Александр Гаврилович, Бушуев, Михаил Николаевич, Егоров, Владимир Петрович, Зильберман, Александр Сергеевич, Зубок, Виталий Никитич, Левин, Арон Вульфович, Ломакин, Александр Александрович, Хейфец, Моисей Залманович, инженеры ЛМЗ имени И. В. Сталина; за разработку конструкции и технологии производства паровой турбины высокого давления мощностью 100 тыс. кВт при 3 000 об/мин
  17. Громачевский, Всеволод Никитич, ст. н. с. Азербайджанской государственной селекционной станции; за выведение новых сортов озимой пшеницы: «Хоранка», «Аранданы», «Шарк», превышающих по урожайности местные стандартные сорта на 25 — 30 %
  18. Гуревич, Борис Маркович, руководитель работ, ст. н. с., Бучнев, Валериан Константинович, директор ВНИУИ, Мессерман, Залман Гиршевич, доцент МЭИ имени В. М. Молотова; за создание нового шахтного зарядного устройства для аккумуляторных батарей электровозов
  19. Гусев, Владимир Николаевич, руководитель работ, Богорад, Исаак Яковлевич, Гусев, Николай Николавеич, Крыжановский, Павел Сергеевич, Шипулин, Павел Петрович, н. с. НИИ № 13; за изобретение и внедрение в производство нового метода обработки металлов
  20. Гутенмахер, Лев Израилевич, профессор, зав. лабораторией электромоделирования, Корольков, Николай Владимирович, н. с. Энергетического института АН СССР; Волынский, Борис Абрамович, научный руководитель лаборатории счётно-решающих механизмов, Лебедев, Василий Павлович, директор ВНИИА; за создание нового счётного аппарата — электроинегратора
  21. Дамский, Абрам Маркович, директор, Селивер, Борис Абелевич, Воскобойник, Николай Израилевич, инженеры завода № 531; Арутюнов, Валентин Осипович, докторант АН СССР; за разработку конструкции и освоение в серийном производстве новых инерционных осциллографов
  22. Дмитриев, Сергей Фёдорович, руководитель работ, профессор, Сутеев, Григорий Осипович, Аснин, Давид Иосифович, Фирюкова, Мария Васильевна, н. с. института малярии, медицинской паразитологии и гельминтологии АМН СССР; за изобретение и внедрение в практику препарата для лечения актиномикоза
  23. Дорофеев, Пётр Иннокентьевич, руководитель работ, Есипов, Павел Михайлович, Лахтионов, Олег Владимирович, инженеры Уральского геологического управления, Тюрин, Андрей Петрович, ст. геолог Северо-Уральской партии треста «Свердловскуглегеология», Тарханеев, Борис Фёдорович, гл. инженер, Мезенцев, Александр Васильевич, нач. Волчанской геологоразведочной партии треста «Свердловскуглеразведка»; за геологические исследования и разведку Волчанских каменноугольных месторождений, обеспечившие создание новой мощной базы энергетических углей на Среднем Урале
  24. Ефремов, Дмитрий Васильевич, зам. МЭП СССР, Комар, Евгений Григорьевич, Титов, Владимир Викторович, Данилов, Константин Владимирович, Карташёв, Евгений Иванович, инженеры завода «Электросила» имени С. М. Кирова; за создание турбогенератора мощностью 100 тыс. кВт при 3000 об/мин с водородным охлаждением
  25. Заглодин, Леонид Спиридонович, руководитель работ, Жунко, Владимир Иванович, Подклетнев, Михаил Иванович, инженеры Ленгипрогаза; за разработку и внедрение способа переработки сланцев на высококалорийный газ в камерных печах
  26. Иванов, Александр Михайлович, технолог Уральского Кировского завода; за разработку и применение новых методов производства гусениц, тяжёлых тракторов, обеспечивающих высокий рост производительности труда, улучшение качества и снижение себестоимости продукции
  27. Ивченко, Александр Георгиевич, руководитель работ, Лотарёв, Владимир Алексеевич, Анашкин, Александр Михайлович, инженеры завода № 478; за создание новых авиационных моторов
  28. Исаев, Алексей Михайлович; за разработку конструкции нового двигателя для самолётов
  29. Кананин, Григорий Иванович, бывший н. с. НИИТиЛМ; за разработку автоматического скоростного ткацкого станка оригинальной конструкции
  30. Карапетян, Гурген Бейбутович, руководитель работ, нач. КБ нефтебурового оборудования, Власов, Александр Иванович, Иванов, Григорий Андреевич, Зенков, Михаил Андрианович, Корнилов, Михаил Михайлович, работники Уральского ЗТМ имени С. Орджоникидзе; за усовершенствование конструкции и организацию серийного выпуска тяжёлых нефтебуровых установок
  31. Квятковский, Владимир Станиславович, руководитель работ, Щапов, Николай Михайлович, профессор ВНИИГМ, Квитко, Михаил Николаевич, Комиссаров, Николай Алексеевич, Орахелашвили, Мираб Мамиевич, Строев, Георгий Фёдорович, инженеры ЦКБ гидромашин; за усовершенствование и унификацию малых гидротурбин и внедрение их в производство
  32. Клочко, Михаил Антонович, руководитель работ, профессор ИОиНХ имени Н. С. Курнакова АН СССР, Береснев, Иван Симонович, Киреенко, Фёдор Трифонович, инженеры Норильского никелевого комбината; за разработку и внедрение новых методов переработки отходов никелевого производства
  33. Кожевников, Константин Ерофеевич, ст. инженер Уральского геоологического управления; Горшков, Григорий Васильевич, геолог, Глинских, Павел Яковлевич, ст. буровой мастер Ивдельской марганцевой партии; за открытие, разведку и промышленное освоение крупных марганцевых месторождений на Северном Урале
  34. Коломийцев, Аркадий Аркадьевич, Чухачёв, Сергей Иванович, сотрудники ЦИАМС; за создание новой аппартуры для испытания авиационных двигателей
  35. Кондратьев, Георгий Михайлович, профессор ЛИТМиО; за разработку приборов для скоростного определения тепловых свойств материалов
  36. Кононов, Виктор Ефимович, мастер-конструктор МНИИП; за разработку новой конструкции протеза руки
  37. Копылов, Николай Филиппович, руководитель работ, Гинсбург, Николай Николаевич, Файбич, Михаил Михайлович, Птушкин, Иван Васильевич, полковники м/сл; Груденков, Андрей Степанович, Романов, Павел Фёдорович, подполковники м/сл; Алтухов, Михаил Васильевич, инженер-подполковник; за разработку и внедрение в промышленность новых методов получения вакцин, бактериофагов и антибиотиков
  38. Кравцова, Зоя Ивановна, ст. инженер Уральского геологического управления, Пылаев, Борис Филиппович, нач. лаборатории института «Механобр»; за открытие, разведку и промыленное освоение крупных месторождений высококачественного графита на Урале
  39. Кубецкий, Леонид Александрович, н. с. ИАиТ АН СССР; за изобретение многокаскадных вторично-электронных трубок
  40. Кулиев, Али Муса оглы, руководитель работ, нач. лаборатории, Гейман, Ольга Абрамовна, ст. н. с. АзННИИ имени В. В. Куйбышева; Алиев, Фридун Абдул-Гусейн оглы, директор завода № 142, Шхиян, София Христофоровна, ст. инженер Технического управления МНП южных и западных районов СССР; за разработку метода повышения качества нефтяных масел
  41. Лернер, Рувим Зиновьевич, инженер Главкокса МЧМ СССР; за разработку и внедрение гидравлического режима обогрева на коксовых печах, обеспечившего увеличение срока службы этих печей без капитального ремонта
  42. Лившиц, Александр Маркович, руководитель работ, гл. инженер, Гусев, Иван Павлович, Иванов, Трифон Николаевич, Осепчугов, Виктор Васильевич, Скотников, Виктор Васильевич, Ханин, Наум Самойлович, инженеры ЯАЗ; за усовершенствование конструкции и освоение производства быстроходных автомобильных дизелей
  43. Люлька, Архип Михайлович; за создание экспериментального реактивного авиационного двигателя
  44. Ляндрес, Давид Моисеевич, гл. конструктор, Корниенко, Афанасий Михайлович, Паншин, Борис Михайлович, Розин, Давид Соломонович, инженеры Харьковского турбогенераторного завода; Бабаков, Николай Григорьевич, гл. инженер Уралтурбозавода, Сатановский, Александр Елизарович, гл. инженер техуправления МТМ СССР, Филиппов, Дмитрий Александрович, инженер-капитан 1 ранга, Пушкин, Иван Семёнович, инженер-полковник; за усовершенствование конструкции и технологии производства двигателей для боевых кораблей
  45. Магомет, Иосиф Яковлевич, зав. отделом селекции Сквирского опытного поля Киевской области; за выведение новых ценных сортов овощных и ягодных культур, нашедших широкое распространение на Украине
  46. Манькин, Мендель-Эмануил Абрамович, руководитель работ, Корсун, Николай Николаевич, инженеры завода № 624; Петров, Георгий Николаевич, профессор МЭИ имени В. М. Молотова; за разработку конструкций мощных выпрямительных трансформаторов
  47. Марти, Юлий Юльевич, руководитель работ, Мантейфиль, Борис Петрович, Михайлов, Стефан Васильевич, н. с. Полярного НИИМРХиО, Корольков, Геннадий Павлович, командир рыболовного судна; за открытие и освоение нового сельского промысла в Баренцевом море
  48. Малченко, Андрей Леонидович, руководитель работ, Ашкенузи, Зусь Кивович, н. с. ВНИИСП, Гладкий, Фёдор Сидорович, гл. инженер Харьковского спиртотреста, Чистяков, Михаил Павлович, инженер Гипроспирта; за разработку и внедрение метода непрерывного производства спирта, обеспечившего значительное увеличение производительности спиртовых заводов
  49. Мерперт, Моисей Петрович, Похоровский, Аврам Давыдович, инженеры Московского завода внутришлифовальных станков; за разработку конструкции универсального резьбошлифовального станка большой точности
  50. Минович, Марк Александрович, руководитель работ, Ясиновский, Виктор Самойлович, Клевке, Валентин Альвинович, н. с. ГИАП, Немилов, Владимир Александрович, профессор ИОиНХ АН СССР, Розенфельд, Исаак Маркович, инженер Сталиногорского химкомбината; за усовершенствование технологиии производства аммиака
  51. Михайлов, Григорий Георгиевич, руководитель работ, зам. гл. конструктора, Фест, Георгий Александрович, Цепкин, Михаил Фокич, конструкторы Московского автозавода имени И. В. Сталина; за разработку конструкции нового автомобильного двигателя с пятискоростной коробкой передач для грузовых автомобилей
  52. Мишин, Николай Николаевич, ст. н. с. НИИЛВ; за разработку конструкции и внедрение в промышленность высокопроизводительной машины для обработки кенафа
  53. Наталевич, Евгений Ефимович, руководитель работ, зам. нач. проектного бюро ГУ заводами ж/д машиностроения, Афанасьев, Евгений Владимирович, Шастин, Виктор Александрович, инженер ГУ сигнализации и связи, Зыков, Леонид Семёнович, инженер Киевского электротехнического завода «Транссигнал»; за разработку и внедрение новой системы блокировки ж\д станций, обеспечивающей безопасность движения на железных дорогах
  54. Негруль, Александр Михайлович, профессор, Журавель, Михаил Семёнович, зав. секцией виноградарства Среднеазиатской станции ВИР; за создание новых ценных сортов винограда: «Победа», «Ранний ВИР», «Мускат Узбекистанский»
  55. Ненадкевич, Константин Автономович, руководитель работ, ч.-к. АН СССР, Салтыкова, Вероника Сергеевна, н. с. ИГН АН СССР; Гинзбург, Натан Ильич, ст. н. с. геологического музея АН СССР; за открытие и исследование новых месторождений редких металлов
  56. Павлов, Анатолий Фёдорович, руководитель работ, Гузь, Самуил Юрьевич, Кичин, Николай Николаевич, Сипайлов, Вячеслав Павлинович, инженеры Полевского криолитового завода, Щенков, Влас Власович, инженер Главалюминия; за разработку и внедрение в промышленность нового способа получения химических продуктов
  57. Пархоменко, Василий Степанович, нач. лаборатории НИИ-380, Ковальчик, Татьяна Лаврентьевна, Кондрашёва, Зинаида Никитична, Ипатова, Софья Ивановна, инженеры завода № 632; Романюк, Константин Бонифатьевич, инженер МПСС СССР; за разработку и внедрение нoвой технологии массового производства радиоламп с долговечным оксидным катодом
  58. Пачкин, Василий Алексеевич, руководитель работ, Щеканенко, Аркадий Сазонтович, заместители начальника Главнефтегазстроя; Боксерман, Юлий Израйлович, нач., Палта, Рувим Соломонович, гл. инженер проекта, Сульженко, Ким Матвеевич, гл. инженер Управления газопровода Саратов — Москва; Платонов, Александр Иванович, нач. Управления по строительству трубопроводов, Борисов, Пётр Михайлович, управляющий сварочно-монтажным трестом; за разработку и внедрение передовых технических методов и усовершенствований на строительстве газопровода Саратов — Москва
  59. Пряничников, Вадим Павлович, руководитель работ, Пурин, Лев Вильгельмович, Тревгод, Михаил Александрович, Шамарин, Борис Николаевич, инженеры ГФЗ имени М. В. Ломоносова; за разработку нового метода и усовершенствование аппаратуры промышленного производства кварцевого песка
  60. Пучков, Пётр Кузьмич, руколводитель работ, нач. ГУ по переработке МНП южных и западных районов СССР, Исмаилов, Рустам Гаджи Али оглы, нач., Алиев, Вагаб Сафарович, гл. инженер объединения «Азнефтезаводы»; Маркарян, Георгий Георгиевич, гл. технолог треста «Азнефтепроект»; за коренное усовершенствование промышленных методов переработки нефти
  61. Российский, Николай Алексеевич, ст. мастер, Оснас, Яков Вульфович, Коренцева, Марина Ивановна, инженеры Московского инструментального завода "Калибр"; за коренное усовершенствование технологических процессов производства и организацию коллективной стахановской работы, обеспечивших значительное снижение себестоимости, повышение производительности труда и качества продукции
  62. Садовский, Михаил Александрович, зам. директора по научной части ИХФ АН СССР, Косачёв, Михаил Нестерович, уравляющий трестом «Союзвзрывпом», Медведев, Сергей Васильевич, н. с. ГФИ АН СССР; за разработку и внедрение нового метода определения безопасных расстояний при взрывных работах от источников взрыва до сооружений
  63. Салганник, Макс Григорьевич, нач. цеха инкубации Томилинской птицефабрики; за коренное усовершенствование технологического процесса инкубации утиных яиц
  64. Сарымсаков, Ташмухамед Алиевич, Президент, Романовский, Всеволод Иванович, д. ч., Джорджио, Виктор Антонович, Бугаев, Виктор Антонович, профессора ИММ АН Узбекской ССР; за разработку и внедрение в практику новых методов составления краткосрочных и долгосрочных прогнозов погоды
  65. Сатовский, Борис Иванович, руководитель работ, Верник, Александр Борисович, Борисов, Сергей Кузьмич, Егошина, Юлия Герасимовна, инженеры Уральского ЗТМ имени С. Орджоникидзе, Домбровский, Николай Григорьевич, профессор; за разработку и промышленное освоение новой конструкции экскаватора высокой производительности
  66. Светличный, Афанасий Назарович, руководитель работ, директор, Аксёненко, Михаил Романович, инженер Ворошиловского масложиркомбината; Ильин, Семён Савельевич, инженер ВНИИЖ, Науменко, Пётр Васильевич, гл. инженер Главрасжирмасла; за разработку конструкции непрерывно действующей экстракционной установки по переработке сои
  67. Сидоров, Владимир Иосифович, руководитель работ, Аникин, Прокопий Антонович, Шаманин, Владимир Сергевич, инженер ГСМП, Кармишин, Алексей Васильевич, инженер МСХ СССР, Назаров, Сергей Васильевич, инженер МРП западных районов СССР; за разработку конструкции нового массового ветряного двигателя мощностью до 50 кВт
  68. Сидоров, Павел Николаевич, руководитель работ, нач. отдела подшипников тяжёлого машиностроения ЦКБ подшипниковой промышленности, Черкасский, Иван Иванович, Волков, Николай Михайлович, Крюков, Савелий Ермолаевич, инженеры Первого ГПЗ имени Л. М. Кагановича; за создание конструкций и освоение производства крупногабаритных подшипников для тяжёлого машиностроения
  69. Смекалин, Иван Васильевич, руководитель работ, Шамардин, Николай Николаевич, инженеры Управления газового хозяйства Могорсполкома; Былинкин, Иван Герасимович, Жуков, Александр Фёдорович, инженеры Мосгазпроекта; за разработку и осуществление оригинальной системы газовой сети в Москве
  70. Стекольников, Илья Самуилович, зав. лабораторией высоковольтного разряда ЭИ имени Г. М. Кржижановского АН СССР; за создание катодно-осциллографической установки, имеющей важное значение для ряда областей физики и техники
  71. Стрельчук, Николай Антонович, руководитель работ, Симонов, Вениамин Васильевич, инженеры-полковники; Волков, Анатолий Фёдорович, инженер-майор, Шаров, Николай Владимирович, инженер-подполковник; за разработку конструкции нового автоматического противопожарного оборудования
  72. Сыроватский, Сергей Георгиевич, руководитель работ, Снеткова, Алевтина Николаевна, ст. н. с. Ставропольской государственной селекционной станции; Русаков, Леонид Фёдорович, сотрудник Государственной комиссии по сортоиспытанию зерновых культур при МСХ СССР; за выведение высокоурожайных сортов зерновых культур: озимой пшеницы «Ворошиловская», гибридов № 481, 161, 162 и 491и яровой пшеницы «Пионерка», занимающих площадь посева свыше 700 тыс. гектар
  73. Тепикин, Сергей Максимович, руководитель работ, Чермак, Лев Леонтьевич, Успенский, Николай Фёдорович, Дроздов, Владимир Васильевич, инженеры Южно-Уральского никелевого комбината, Миронов, Александр Алексеевич, гл. инженгер Главникелькобальта; за разработку и внедрение нового метода очистки никеля
  74. Терентьев, Алексей Васильевич, руководитель работ, нач. отдела механизации Гипрорыбы; Березин, Николай Тихонович, гл. технолог, Ходос, Лазарь Абрамович, инженер МРП западных районов СССР; Миллер, Борис Николаевич, ст. н. с. ВНИИРХиО, Чернигин, Николай Филиппович, гл. механик Главкамчатрыбпрома; за разработку и внедрение в рыбную промышленность методов гидравлической механизации трудоёмких процессов
  75. Тиходеев, Павел Михайлович, руководитель работ, профессор, Карташевская, Вера Евгеньевна, Сабуренков, Александр Матвеевич, н. с. ВНИИМ; за создание нового светового эталона СССР и внедрение его в народное хозяйство
  76. Уманский, Яков Семёнович, руководитель работ, профессор МИС имени И. В. Сталина, Меерсон, Григорий Абрамович, профессор МИЦМиЗ имени М. И. Калинина, Ковальский, Александр Евсеевич, Левин, Григорий Ниссонович, Сударикова, Наталия Андреевна, инженеры МКТС; за роазработку и внедрение новых методов производства твёрдых сплавов
  77. Уманский, Виктор Борисович, руководитель работ, Баженов, Иван Иванович, Снаговский, Евгений Стефанович, Васильев, Кирилл Владимирович, Фурманов, Борис Матвеевич, н. с. ВНИИУИ, Ештокин, Афанасий Фёдорович, нач. шахты № 4/6 треста «Копейскуголь»; за разработку и внедрение методов автоматического управления механизмами и процессами на угольных шахтах
  78. Усов, Владимир Васильевич, руководитель работ, Поволоцкая, Мария Даниловна, Бенько, Пелагея Акимовна, н. с. НИИ № 627; за разработку новых конструкций деталей электрических аппаратов
  79. Цеймах, Ной Лазаревич, руководитель работ, гл. технолог, Барановский, Василий Акимович, Гамарник, Яков Моисеевич, Пудов, Виктор Иванович, Хаит, Лазарь Иосифович, инженеры Челябинского аббразивного завода; за разработку и внедрение в производство нового технологического процесса термической обработки аббразивных инструментов на переменном сверле
  80. Целиков, Александр Иванович, руководитель работ, нач. ЦКБ металлургического машиностроения, Кругликов, Абрам Владимирович, Рокотян, Евгений Сергеевич, Гуревич, Авриэль Ефимович, н. с. ЦНИИТиМ, Шор, Эммануил Романович, ст. н. с. ВНИИАМ; за создание новых станов для прокатки равнопрочных профилей переменного сечения
  81. Чередниченко, Павел Алексеевич, руководитель работ, гл. инженер, Зуймач, Жанис Фрицевич, нач. цеха завода «Саркандаугава»; Подъельский, Вадим Сергеевич, ст. инженер сектора стройматериалов Госплана СССР, Бондарев, Константин Тимофеевич, Забков, Фёдор Ефимович, инженеры завода «Автостекло», Чмыхов, Алексей Андреевич, инженер КБ при опытном стеклозаводе, Карасёв, Семён Фёдорович, Харитнов, Сафрон Дмитриевич, мастера Горьковского стеклозавода; за разработку и внедрение скоростных методов вытягивания оконного стекла на машинах Фурко и способа тонкослойной загрузки шихты в стекловаренные печи, обеспечивающих значительное увеличение производства стекольных заводов
  82. Чернобыльский, Алексей Иванович, руководитель работ, Кобецкий, Юлиан Иосифович, Карабчинская, Мария Моисеевна, Подклетов, Евгений Николаевич, Макаров, Борис Александрович, инженеры ЛХПК имени Ленсовета; за разработку состава кислотоупорныхэмалей и освоение нового в СССР производства стальной эмалированной кислотоупорной аппаратуры
  83. Чугреев, Николай Самойлович, руководитель работ, Гандлевский, Григорий Давыдович, Школьник, Людмила Абрамовна, Шебуев, Алексей Николаевич, Масанов, Николай Иванович, инженеры Дорогомиловского химзавода имени М. В. Фрунзе; Тихомиров, Сергей Михайлович, зам. МХП СССР; за разработку и внедрение непрерывного метода производства бензидин-сульфата, обеспечившего значительное увеличение производительности аппаратуры и снижение вредности производства
  84. Эльясберг, Максим Ефимович, руководитель работ, Когель, Павел Григорьевич, Кирьянов, Алексей Иванович, конструкторы завода имени Я. М. Свердлова; за создание новой конструкции специальных станков

1949

  • Александров, Анатолий Петрович, руководитель исследований и разработок по атомной науке и технике в СССР
  • Алексеев, Александр Емельянович, электротехник
  • Архангельский, Александр Александрович, авиаконструктор
  • Белов, Александр Фёдорович, металлург
  • Берия, Лаврентий Павлович (первая степень), советский партийный и государственный деятель, куратор Атомного проекта СССР
  • Бочвар, Андрей Анатольевич, металловед
  • Будкер, Герш Ицкович, физик-ядерщик
  • Виноградов, Александр Павлович, геохимик
  • Вольский, Антон Николаевич, металлург
  • Горбачёв, Тимофей Фёдорович, специалист в области горной науки
  • Девятков, Николай Дмитриевич, специалист в области электроники
  • Доллежаль, Николай Антонович, энергетик
  • Егер, Сергей Михайлович, авиаконструктор
  • Ельяшевич, Михаил Александрович, физик-теоретик
  • Емельянов, Иван Яковлевич, энергетик
  • Забабахин, Евгений Иванович, физик
  • Завенягин, Авраамий Павлович (первая степень), советский партийный и государственный деятель, руководитель Атомного проекта СССР
  • Завойский, Евгений Константинович, физик
  • Займовский, Александр Семёнович, специалист по металловедению
  • Зельдович, Яков Борисович, физик-теоретик
  • Кикоин, Исаак Кушелевич, физик
  • Кормер, Самуил Борисович, физик
  • Курчатов, Борис Васильевич, физик
  • Курчатов, Игорь Васильевич (первая степень), первый организатор и руководитель работ по ядергой физике в СССР
  • Ландау, Лев Давидович, физик-теоретик
  • Летавет, Август Андреевич, гигиенист
  • Мельников, Николай Прокофьевич, учёный в области строительной механики
  • Никольский, Борис Петрович, физико-химик
  • Савин, Александр Иванович, радиотехник
  • Садовский, Михаил Александрович, основоположник физики взрыва
  • Самойлов, Андрей Григорьевич, физико-химик
  • Семёнов, Николай Николаевич, основоположник химической физики
  • Славский, Ефим Павлович, советский государственный деятель
  • Тананаев, Иван Владимирович, химик
  • Туполев, Андрей Николаевич, авиаконструктор
  • Феофилов, Пётр Петрович, физик
  • Флёров, Георгий Николаевич, физик
  • Фрумкин, Александр Николаевич, электрохимик
  • Харитон, Юлий Борисович (первая степень), физик
  • Хлопин, Виталий Григорьевич, радиохимик
  • Черёмухин, Алексей Михайлович, авиаконструктор
  • Черняев, Иван Ильич, химик-неорганик
  • Шереметьевский, Николай Николаевич, учёный в области машиностроения
  • Щёлкин, Кирилл Иванович, физик


Первая степень — 150 000 рублей


  1. Бардин, Иван Павлович, академик, руководитель работы; Бардзайн, Павел Янович, Лебедьков, Александр Алексеевич, Маментьев, Александр Григорьевич, Тунков, Владимир Павлович, инженеры, Ильин, Григорий Маркелович, директор, Мармонштейн, Лев Вениаминович, гл. инженер завода «Серп и молот»; Мозговой, Николай Илларионович, нач. лаборатории ЦНИИЧМ, Турбин, Константин Георгиевич, профессор МИС имени И. В. Сталина, — за разработку технологии и внедрение в металлургическую промышленность применеия кислорода для интенсификации мартеновского процесса
  2. Владимиров, Семён Владимирович, руководитель работы, инженер-конструктор завода, Финогенов, Алексей Прокофьевич, Рачинский, Евгений Константинович, Водопьянов, Евгений Дмитриевич, Маркелов, Гавриил Петрович, Лещинский, Иван Сидорович, Борисова, Людмила Михайловна, — за создание новых образцов оружия
  3. Дегтярёв, Василий Алексеевич (посмертно), бывший гл. конструктор, Александрович, Евгений Константинович, Бугров, Николай Андреевич, Дегтярёв, Владимир Васильевич, Иванов, Владимир Николаевич, Иванов, Павел Ефимович, инженеры, — за создание нового образца оружия
  4. Калашников, Михаил Тимофеевич, ст. сержант, — за разработку образца вооружения («АК-47»)
  5. Климов, Владимир Яковлевич, гл. конструктор, Изотов, Сергей Петрович, Костюк, Николай Гаврилович, зам. гл. конструктора, — за создание двигателя
  6. Корешков, Михаил Егорович, директор завода; Зуев, Михаил Илларионович, Нестеров, Тимофей Васильевич, Микельсон, Андрей Мартынович, Култыгин, Василий Семёнович, Виноград, Мария Ипполитовна, инженеры; Блохин, Николай Александрович, нач., Лейкин, Вениамин Ефимович, инженер Главспецстали; Боголюбов, Владимир Александрович, нач. лаборатории ЦНИИ, Приданцев, Михаил Васильевич, д. т. н., Кишкин, Сергей Тимофеевич, профессор ВИАМ, — за разработку технологии производства жаропрочного сплава
  7. Мелия, Александр Александрович, нач. КБ МПСМ УССР, — за создание нового по конструкции мощного высокопроизводительного пресса для сухого формирования кирпича и других керамических изделий
  8. Симонов, Сергей Гаврилович, гл. конструктор завода, — за изобретение нового образца вооружения


Вторая степень — 100 000 рублей


  1. Бакулев, Александр Николаевич, д. ч. АМН СССР, — за разработку методов радикальных хирургических операций при лёгочных заболеваниях и внедрение этих методов в лечебную практику
  2. Беленький, Неох Гдальевич, д. ч. ВАСХНИЛ, профессор ХТИМП, Арапов, Дмитрий Алексеевич, д. м. н., директор клиники МГИ имени Н. В. Склифосовского, — за разработку и внедрение в лечебную практику нового вида сыворотки
  3. Борткевич, Генрих Станиславович, токарь ЛССЗ имени Я. М. Свердлова; Марков, Алексей Никифорович, Угольков, Николай Васильевич, токари завода «Красный Пролетарий»; Быков, Павел Борисович, токарь Московского завода шлифовальных станков, Трутнев, Владимир Никитич, токарь, Симановский, Николай Николаевич, фрезеровщик, Тютин, Константин Алексеевич, токарь, Чебышев, Яков Андреевич, фрезеровщик, Денисов, Роман Егорович, токарь, — за внедрение скоростных методов обработки металлов резанием, обеспечивающих значительное повышение производительности труда
  4. Бутома, Борис Евстафьевич, руководитель работ, нач. ГУ МССП СССР, Гусев, Виктор Степанович, Ивочкин, Владимир Фёдорович, Смерлови, Соломон Львович, Цюпак, Владислав Иосифович, Шаповалов, Алексей Григорьевич, инженеры завода, Куханович, Александр Викторович, Шомин, Николай Михайлович, инженеры ЦКБ, — за коренные усовершенствования постройки кораблей
  5. Варунцян, Исай Сергеевич, д. ч. ВАСХНИЛ, Велиев, Искендер Махмуд оглы, ст. н. с. АзНИИЗ, — за выведение новых сортов хлопчатника
  6. Васильев, Виктор Григорьевич, руководитель работы, инженер Главгазтоппрома, Высоцкий, Игорь Владимирович, управляющий трестом «Союзгазразведка», Гуревич, Борис Лазаревич, гл. инженер украинского отделения «Главнефтегеофизика», Козлов, Анатолий Львович, гл. геолог «Главнефтегаза», Брод, Игнатий Осипович, профессор МГУ, Дорохов, Виктор Яковлевич, нач. отдела «Сарбургеолтреста», Пантелеев, Фёдор Петрович, геолог треста «Волгодонгазоразведка», — за открытие и разведку газо-нефтяных месторождений
  7. Васильчук, Мечислав Семёнович, ст. инженер «Станкопрома», Ильвер, Густав Густавович, гл. инженер, Сахаров, Георгий Николаевич, гл. конструктор МИЗ, — за разработку нового технологического процесса изготовления зуборезного инструмента
  8. Вераско, Георгий Максимович, руководитель работы, гл. конструктор, Кошелев, Михаил Дмитриевич, Кононов, Кесарь Иванович, инженеры ЦКБ; Сидоренко, Иван Михайлович, директор, Ремпель, Мария Петровна, инженер завода; Меркулов, Андрей Васильевич, инженер МССП СССР, Папсуев, Николай Николаевич, Авдеев, Владимир Сергеевич, инженер-капитан 2 ранга, Дубовиченко, Владимир Иванович, гл. инженер, Лощинский, Николай Григорьевич, гл. инженер, — за разработку проекта и коренное усовершенствование технологии производства корабля
  9. Волков, Михаил Игнатьевич, руководитель работы, Архангельский, Валерий Николаевич, Лившиц, Семён Павлович, инженеры ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, Голышев, Георгий Иванович, директор ЦАО, — за разработку конструкции аэрологического прибора
  10. Волков, Фёдор Николаевич, инженер-конструктор ВНИИМСХ, — за создание самоходной широкозахватной сенокосилки «КС-10»
  11. Давидович, Евгений Леонидович, гл. зоотехник, Зубрилин, Борис Алексеевич, ст. зоотехник по коневодству, Чумаков, Михаил Иванович, директор Северокавказского треста конных заводов; Кутыев, Владимир Сергеевич, ст. зоотехник, Мещеряков, Виктор Алексеевич, смотритель табунов, Сильченко, Илья Герасимович, ветеринарный врач конного завода имени С. М. Будённого; Новозонов, Гавриил Георгиевич, ст. зоотехник конного завода 1 Конной Армии, Животков, Христофор Иванович, ветеринарный врач ЦУ конными заводами, — за выведение новых пород верховой лошади «Будённовская» и «Терская»
  12. Доброжанский, Владимир Леонидович, инженер, Анцелович, Ефим Самуилович, профессор, Блиндерман, Владимир Михайлович, Железов, Фома Фомич, Хазин, Григорий Лейзерович, инженеры, — за разработку новой аппаратуры
  13. Елизаров, Николай Михайлович, гл. конструктор, Сёмин, Борис Владимирович, зам. гл. конструктора, Рязанов, Павел Васильевич, инженер, Орехов, Серафим Дмитриевич, гл. конструктор, Мельников, Иван Тихонович, инженер, Васклеев, Василий Николаевич, техник, Рябов, Александр Семёнович, нач. лаборатории, — за создание нового образца боеприпасов
  14. Кириченко, Фёдор Григорьевич, Гаркавый, Прокофий Фомич, ст. н. с., Родионов, Александр Денисович, директор ВСГИ имени Т. Д. Лысенко, — за размножение и внедрение производство высокоурожайного засухоустойчивого сорта озимой пшеницы «Одесский № 3» и ярового ячменя «Одесский № 9» и «Одесский № 14»
  15. Коновалов, Борис Григорьевич, руководитель работы, нач., Аминев, Борис Алексеевич, инженер-геолог, Богданович, Григорий Григорьевич, Вишератин, Семён Алексеевич, Голубев, Сергей Арсеньевич, Шмелёв, Николай Васильевич, геологи Геологоразведочного управления «Воркутуголь»; Белокопытский, Анатолий Васильевич, Волков, Алексей Иванович, Горбунков, Георгий Дормидонтович, Мудров, Пётр Максимович, горные инженеры Горно-эксплуатационного управления Воркутуголь; Слабченко, Сергей Кириллович, Фейтельсон, Владимир Самойлович, горные инженеры, — за освоение Печорского угольного бассейна
  16. Крикунов, Александр Елисеевич, инженер ММиП СССР; Панфилов, Владимир Филиппович, директор, Матвеев, Иван Иванович, гл. конструктор завода "Красная вагранка"; Руб, Давид Михайлович, н. с. НИИПМ, Кипоренко, Семён Фёдорович, зам. МПП СССР, Гавриленко, Иван Васильевич, н. с. ВНИИЖ, Кучеров, Сергей Николаевич, гл. инженер Краснодарского масложиркомбината, — за разработку и внедрение в промышленность маслобойных шнековых прессов непрерывного действич
  17. Лебедев, Александр Алексеевич, академик, руководитель работы, Самуров, Ливерий Александрович, Симоненко, Фёдор Иванович, н. с. ГОИ, — за разработку новой съёмочной камеры
  18. Леонидов, Николай Константинович, Лосев, Бер Менделевич, инженеры Гипромеза; Хохлов, Борис Александрович, Беляев, Борис Иванович, инженеры треста «Главстальконструкция», Мельник, Владимир Иосифович, инженер треста «Стальмонтаж», Сахновский, Михаил Михайлович, инженер Днепропетровского завода «Металлоконструкция», — за разработку и осуществление цельносварной доменной печи
  19. Лисицын, Анатолий Андреевич, руководитель работы, Баканов, Константин Николаевич, инженеры Морского НИИ; Ладинский, Юрий Викторович, нач. НИГШИ, — за разработку аппаратуры для кораблей
  20. Лихачёв, Иван Алексеевич, директор, Демьянюк, Фома Семёнович, Иванов, Владимир Петрович, Петров, Пётр Гаврилович, Строганов, Константин Васильевич, инженеры Московского автозавода имени И. В. Сталина; Тахтаров, Василий Николаевич, гл. инженер ГАЗ имени В. М. Молотова, — за разработку метода перевода поточного производства на выпуск новой модели автомашины без прекращения выпуска продукции
  21. Микоян, Артём Иванович, руководитель работы, Гуревич, Михаил Иосифович, конструкторы, Брунов, Анатолий Григорьевич, Матюк, Николай Захарович, Люшин, Сергей Николаевич, Шварцбург, Эфраим Файтелевич, инженеры, — за создание нового самолётного агрегата
  22. Миронов, Сергей Андреевич, руководитель работы, д. т. н., Кузнецов, Пётр Васильевич, гл. инженер треста «Магнитстрой», Медведев, Владимир Михайлович, ст. н. с. Дорожного НИИ, Овсянкин, Василий Ильич, гл. инженер Главюгстроя, Семенский, Кирилл Павлович, гл. инженер ЦНИЛЭПС, Совалов, Иона Григорьевич, нач. лаборатории бетонных и железобетонных работ ВНИОМС, Филиппов, Николай Григорьевич, гл. инженер Запорожстроя, Чернов, Тихон Петрович, гл. инженер Главцентрстроя, Шишкин, Александр Александрович, Сизов, Василий Николаевич, ст. н. с. ЦНИПС, — за разработку и внедрение в строительство методов производства бетонных, железобетонных и каменных работ в зимних условиях
  23. Михайлов, Григорий Георгиевич, зам. гл. конструктора, Евсеев, Алексей Алексеевич, Сетранов, Александр Васильевич, Лисицын, Михаил Алексеевич, Сорокин, Борис Васильевич, Фиттерман, Борис Моисеевич, Эйдельман, Иосиф Давыдович, инженеры Московского автозавода имени И. В. Сталина, — за разработку конструкции грузового автомобиля «ЗИС-150»
  24. Насонов, Всеволод Николаевич, Тигранов, Иосиф Михайлович, Красильников, Павел Александрович, Лимановский, Григорий Михайлович, гл. инженеры-конструкторы, — за разработку конструкции 32-, 26- и 20-этажных зданий, строящихся в Москве
  25. Оглоблин, Георгий Александрович, руководитель работы, Гречишников, Сергей Афанасьевич, Казак, Манфред Антонович, Фрумкин, Борис Соломонович, инженеры завода имени А. А. Жданова; Гусев, Дмитрий Иванович, Декусаев, Борис Степанович, инженеры ЦКБ МССП СССР; Жиляев, Дмитрий Фёдорович, инженер-подполковник, — за разработку конструкции машины для боевых кораблей
  26. Осипов, Михаил Васильевич, инженер Всесоюзной государственной конторы «Союзстеклопроект»; Галстян, Арменак Артёмович, директор, Оганесян, Оганес Григорьевич, Сулханов, Минас Богданович, инженеры Еревансого муллитового завода, — за разработку и внедрение в промышленность методов получения электроплавленнных огнеупоров
  27. Осипов, Александр Иванович, руководитель работ, Куосман, Вильям Вильямович, Мореев, Александр Кириллович, инженеры ЦНИИМиЭЛП; Харламов, Николай Фёдорович, механик, Вороницын, Константин Иванович, руководитель кафедры Архангельского ЛТИ; Пациора, Павел Павлович, доцент МЛТИ, Кравцов, Николай Назарович, Готчиев, Алексей Павлович, электропильщики, — за разработку и внедрение в лесную промышленность новых типов электропил
  28. Ребров, Алексей Сергеевич, руководитель работ, Гречин, Николай Константинович, Никитин, Анатолий Петрович, Рогов, Борис Константинович, инженеры Ковровского экскаваторного заводa, — за разработку и промышленное освоение новой конструкции универсального экскаватора
  29. Рубинчик, Хаим Эммануилович, директор, Маркушев, Пётр Павлович, Краснопольский, Леонид Никифорович, Московкин, Виктор Васильевич, Черноверхский, Павел Александрович, Коняхин, Борис Петрович, Гайзер, Ассир Исаакович, Галка, Дмитрий Владимирович, инженеры завода «Красное Сормово» имени А. А. Жданова, — за разработоку и внедрение в судостроительную промышленность методов скоростного строительства речных судов
  30. Румшевич, Леонид Владимирович, зам. директора Ферганской хлопково-люцерновой опытной станции, — за выведение и внедрение в сельское хозяйство нового скороспелого сорта хлопчатника
  31. Рябчиков, Василий Родионович, руководитель работы, зам. МНП СССР, Альтман, Софья семёновна, ст. н. с. ЦИЛ треста «Нефтемаслозаводы», Добкин, Исаак Ефимович, директор завода, Юдинсон, Раиса Наумовна, н. с. ЦИАТ, Вовченко, Николай Лаврентьевич, нач. объединения «Башнефтезаводы», Осадченко, Иван Романович, директор Уфимского нефтезавода, Корсунский, Владимир Борисович, Новокщёнов, Василий Сергеевич, — за разработку нового метода получения химического продукта
  32. Самойлов, Константин Александрович, гл. конструктор, Калинков, Михаил Васильевич, инженер, Базилев, Валентин Александрович, Радивилин, Владимир Константинович, техники МЗШС, — за создание высокопроизводительных автоматических станков для поточной заточки и шлифовки деталей с/х машин
  33. Смоляков, Алексей Васильевич, руководитель работы, гл. конструктор, Коршунов, Сергей Георгиевич, Кузьмин, Валентин Фёдорович, Кудж, Станислав Иосифович, — за создание нового образца вооружения
  34. Сукач, Александр Давидович, руководитель работы, Арутюнян, Сурен Михайлович, Башков, Александр Ильич, инжененры Донецкого филиала Гипроуглемаша, Горшков, Максим Фёдорович, Крыловский, Николай Александрович, инженеры МУП СССР, Катеринич, Иван Трофимович, директор Горловского МСЗ имени С. М. Кирова, Перов, Илья Васильевич, гл. инженер треста "Чистяковантрацит", Хорин, Владимир Никитич, инженер Гипроуглемаша, — за создание угольного комбайна
  35. Торопов, Иван Иванович, гл. конструктор, Абрамович, Борис Семёнович, Кабышев, Владимир Сергеевич, инженеры, — за разработку новых образцов вооружения
  36. Цатуров, Аркадий Иванович, руководитель работы, гл. геолог, Лысенков, Михаил Петрович, Тилюпор, Владимир Андреевич, Апряткин, Семён Семёнович, Сайко, Борис Федотович, инженеры объединения "Грознефть", Сухарев, Григорий Михайлович, докторант Института нефти АН СССР, — за открытие и разведку нефтяного месторождения
  37. Шамин, Николай Алексеевич, руководитель работы, Киселёв, Андрей Венедиктович, Куландин, Яков Иванович, инженеры МТМ СССР; Новгородский, Михаил Максимович, Холод, Иван Степанович, Малышко, Василий Наумович, Кишкин, Андрей Степанович, инженеры Новокраматорского МСЗ имени И. В. Сталина; Дорохов, Николай Николаевич, инженер Уралмаша имени Г. К. Орджоникидзе, — за разработку технологии и организацию производства уникальных отливок и поковок
  38. Шамраевский, Исаак Михайлович, руководитель работы, гл. инженер, Брауде, Иосиф Ефремович, Давыденко, Илья Данилович, Патыченко, Виктор Сергеевич, Шутов, Всеволод Иванович, инженеры, Казин, Сергей Павлович, директор завода «Красный Котельщик»; Кацинский, Николай Петрович, инженер МТМ СССР, Гремилов, Дмитрий Иванович, инженер ЦКТИ, — за разработку и освоение производства серии мощных котлов высокого давления
  39. Шостаковский, Михаил Фёдорович, д. х. н., зав. лабораторией ИОХ АН СССР, — за разработку нового способа получения виниловых эфиров
  40. Элиашберг, Матвей Герасимович, зам. директора ЦНИИЦиБП, Алексеев, Павел Николаевич, зам. нач. ГУ ЦиБП, Кухолашвили, Индико Амвросиевич, гл. инженер целлюлозного завода, Райнов, Кирилл Кириллович, нач. отдела Гипрохима МХП СССР, — за разработку и внедрение метода интенсификации сульфитно-целлюлозного производства


Третья степень — 50 000 рублей


  1. Акульшин, Павел Кузьмич, профессор, консультант, Гумеля, Антон Николаевич, Малышев, Виктор Захарович, н. с. ЦНИИС, Фролов, Павел Алексеевич, гл. инженер ЦУ МС СССР, — за усовершенствование телефонно-телеграфной связи
  2. Артемьев, Евгений Иванович, гл. конструктор завода, Чудненко, Николай Григорьевич, директор завода, Лев, Ефроим Моисеевич, гл. инженер завода, Вегера, Николай Леонтьевич, инженер-конструктор завода, — за создание семейства дизельмоторов
  3. Арутюнянц, Армаис Аркадьевич, руководитель работы, Арузуманов, Сурен Акопович, Киселёв, Дмитрий Константинович, Меликов, Михаил Александрович, Наливайко, Яков Иванович, инженеры ЛЭТИ имени В. И. Ульянова (Ленина), — за создание стальных литых деталей для буровых долот
  4. Бавыкин, Николай Сергеевич, руководитель работы, Храмцов, Владимир Алексеевич, инженеры завода имени К. Е. Ворошилова, Лямин, Иван Александрович, инженер, — за создание нового образца вооружения
  5. Баженов, Клавдий Иванович, руководитель работы, н. с. НИИ, Алексеев, Василий Васильевич, Кузьмин, Виктор Васильевич, н. с. института, Бидинский, Давид Григорьевич, директор завода, Гальперин, Давид Израилевич, гл. инженер завода, Крыжановский, Иван Васильевич, гл. технолог завода, Каллистов, Анатолий Георгиевич, инженер, — за разработку новой технологии химического продукта
  6. Балашенко, Виктор Харитонович, нач. КБ, Лычёва, Евдокия Васильевна, ст. инженер-конструктор КБ Южно-Уральско ж. д., — за изобретение новой землеуборочной машины
  7. Батуркин, Сергей Иванович, гл. инженер, Волков, Павел Павлович, нач., Макаров, Василий Яковлевич, ст. инженер-конструктор, Матвеев, Николай Иванович, нач. ПТО, Полковский, Михаил Абрамович, гл. инженер завода Управления благоустройства Мосгорисполкома; Березанцев, Борис Борисович, аспирант АКХ, Васильев, Дмитрий Иванович, мастер экспериментального цеха ремонтно-механического завода, — за создание машин для механизированной очистки улиц
  8. Барыкин, Фёдор Диомидович, ст. н. с., Алёшин, Владимир Андреевич, Белогорцев, Пётр Григорьевич, н. с. ВНИИЖДТ; Гуленко, Николай Николаевич, гл. конструктор, Девьякович, Георгий Моисеевич, Лобанов, Алексей Васильевич, инженеры, Орлов, Николай Григорьевич, бывший гл. инженер Управления МПС СССР; Игнатьев, Александр Фёдорович, доцент МЭМИЖДТ имени Ф. Э. Дзержинского, Платов, Владимир Иванович, нач. Прoектного бюро ВНИИЖДТ, — за создание машин для комплексной механизации путевых работ на ж/д транспорте
  9. Безобразов, Юрий Николаевич, руководитель работы, Орлов, Владимир Иванович, Молчанов, Андрей Васильевич, н. с. НИИУиИФ; Стронгин, Григорий Михайлович, нач. лаборатории, Климахин, Аким Михайлович, директор Чернореченского химзавода имени М. И. Калинина; Никифоров, Антон Михайлович, нач. отдела МСХ СССР, — за разработку технологии производства гексахлорана для борьбы с вредителями с/х культур
  10. Белов, Владимир Николаевич, руководитель работы, профессор, Дильман, Татьяна Куновна, директор, Елисеева, Валентина Николаевна, Осипова, Валентина Петровна, Смольянинова, Елена Константиновна, н. с. ВНИИСиНДВ; Намёткин, Сергей Семёнович, академик, директор Института нефти АН СССР, Родионов, Владимир Михайлович, академик, профессор МХТИ имени Д. И. Менделеева, Шумейко, Александр Клементьевич, зав. лабораторией завода «Ленаромат», Товбин, Исаак Моисеевич, гл. инженер ГУ парфюмерной промышленности, — за разработку и внедрение в поизводство новых методов синтеза душистых веществ
  11. Беляев, Валентин Михайлович, руководитель работы, Григорьев, Виктор Григорьевич, Ишевский, Валентин Евграфович, инженеры завода; Ратнов, Григорий Иродионович, нач. лаборатории НИИ, Егоров, Михаил Спиридонович, н. с., — за создание нового вида самолётного оборудования
  12. Беляков, Евгений Куприянович, руководитель работы, Лысов, Николай Егорович, Эллер, Эрхард Иванович, Скакальский, Давид Рубинович, инженеры завода; Хуртин, Мирон Данилович, н. с. НИИ, — за разработку приборов для морского вооружения
  13. Бержец, Георгий Николаевич, гл. инженер Управления машиностроения Главгазтоппрома, Головачёв, Леонид Петрович, Насонов, Михаил Леонтьевич, Сирак, Израиль Гершевич, инжекнеры Очерского МСЗ, Миттрах, Всеволод Леонидович, нач. отдела Гипронефтемашвосток, — за разработку и внедрение комплексных буровых установок
  14. Берлин, Альфред Анисимович, руководитель работ, Амбарцумян, Рубен Сергеевич, Моисеев, Анатолий Аркадьевич, Павлов, Виктор Васильевич, Соболевский, Михаил Викторович, Абель, Фана Хаимовна, инженеры ВИАМ, — за разработку и внедрение в промышленность технологии получения пенопластических масс
  15. Богданов, Евгений Сергеевич, руководитель работ, Кузнецов, Николай Петрович, Машевский, Леонид Леонидович, Попиченко, Михаил Никифорович, Скворцов, Борис Михайлович, инженеры Уралмашзавода, — за разработку конструкции и освоение производства мощных кранов
  16. Борковский, Владимир Евгеньевич, зав. лабораторией ВНИИМК, Зинченко, Василий Емельянович, ст. н. с. ВНИИМК, 2-й секретарь Краснодарского крайкома ВКП(б), Подгурская, Екатерина Петровна, ст. н. с. Таджикской государственной селекционной станции, — за выведение сортов клещевины с нераскрывающимися коробочками
  17. Бреев, Борис Тимофеевич, нач. лаборатории, Клименко, Иван Гордеевич, зам. директора ЭНИИМРС, — за создание шлифовальных агрегатов
  18. Бурлаков, Борис Иванович, механик теплохода «В. Чкалов», Алферьев, Александр Яковлевич, Кохов, Алексей Филатович, инженеры Управления пароходства канала Москва — Волга; Киселёв, Николай Дмитриевич, механик парохода «Мирон Дюканов», Чеботарёв, Владимир Фёдорович, механик парохода «Академик Губкин», — за разработку и внедрение новых методов технической эксплуатации судов
  19. Буткевич, Георгий Владимирович, профессор, Бронштейн, Анатолий Маркович, ст. н. с. ВЭТИ имени В. И. Ленина, Грейнер, Леонид Карлович, Коченова, Анна Ивановна, Гурвич, Вениамин Бецалевич, инженeры завода «Электроаппарат», — за разработку и внедрение новой серии аппаратов распределительных устройств высокого напряжения
  20. Войцехович, Борис Викторович, руководитель работы, гл. конструктор, Павлов, Георгий Алексеевич, Андронников, Михаил Григорьевич, Георгенберг, Рудольф Исидорович, Поляк, Николай Юльевич, Хантвергер, Михаил Александрович, Яковлев, Николай Анисимович, инженеры, — за разработку нового типа радиостанции
  21. Велихов, Павел Павлович, Гитман, Израиль Борисович, Щипакин, Лев Николаевич, инженеры треста «Стальконструкция», — за разработку новых типов механизмов для монтажа металлических конструкций
  22. Галкина, Екатерина Алексеевна, ст. н. с. Ботанического института АН СССР, — за разработку нового метода изучения торфяных массивов
  23. Гармашев, Александр Фомич, директор, Волков, Василий Васильевич, Лопатин, Александр Владимирович, Поликарпов, Дмитрий Михайлович, Раллев, Пётр Николаевич, инженеры, — за разработку и внедрение в пpомышленость новой марки высокопрочной свариваемой стали
  24. Герасименко, Иван Николаевич, руководитель работы, Коптев, Дмитрий Сергеевич, Суровцева, Евгения Дмитриевна, инженеры Подольского завода имени С. Орджоникидзе, Любавский, Константин Васильевич, профессор ЦНИИТМАШ, — за создание коррозийно-устойчивой нефтеаппаратуры
  25. Голгофский, Фёдор Иванович, руководитель работы, гл. конструктор, Полуянов, Андрей Николаевич, Шевяков, Сергей Николаевич, Занятнов, Евгений Алексеевич, Михеев, Сергей Викторович, Красношапка, Максим Митрофанович, инженеры, — за разработку малогабаритных электрических машин
  26. Голембиовский, Станислав Станиславович, Бобровский, Алексей Аристархович, Евгеньев, Константин Александрович, инженеры, — за создание новых образцов боеприпасов
  27. Григорович, Анатолий Фёдорович, инженер Мельничного завода № 1, — за разработку новых конструкций зерносушилок и с/х машин для очистки зерна
  28. Грудев, Пётр Иванович, Бабарыкин, Анастас Лукич, Ледков, Вячеслав Георгиевич, Пудиков, Александр Константинович, инженеры завода «Запорожсталь», Сафьян, Матвей Матвеевич, доцент, Чекмарёв, Александр Петрович, профессор Днепропетровского металлургического института имени И. В. Сталина, — за коренное усовершенствование метода холодной прокатки конструкционной листовой стали
  29. Грузов, Марк Николаевич, Нейман, Зиновий Борисович, Костин, Константин Фёдорович, Иванов, Николай Павлович, инженеры, — за создание серии гидрогенераторов для эликтрификации сельского хозяйства
  30. Гусев, Иван Дмитриевич, зав. Ново-Аннинским районым отделением сельского хозяйства, Сергеев, Павел Никанорович, гл. агроном того же района Сталинградской области, — за широкое внедрение в нём травопольной системы земледелия
  31. Дадаян, Сурен Христофорович, руководитель работы, зам. МНП СССР, Абугов, Пинхас Михайлович, гл. механик Главнефтедобычи, Штамбург, Валентин Фёдорович, нач. СКБ МНП СССР, — за разработку конструкции труб, улучшающих технологию бурения и эксплуатацию нефтяных скважин
  32. Дегтяренко, Николай Степанович, гл. инженер Главинструмента МССП СССР, Алпатов, Павел Александрович, Либерман, Арон Исаакович, инженеры МИЗ, Карцев, Сергей Петрович, инженер завода «Фрезер», — за освоение производства трубонарезных, муфтонарезных и муфторасточных патронов
  33. Демьянович, Анатолий Николаевич,гл. инженер ЧТЗ, Шахрай, Иван Матвеевич, гл. технолог, Яковлев, Константин Константинович, директор, Архипенко, Иван Иванович, Гриднев, Михаил Иванович, Шадрин, Александр Васильевич, Степанов, Алексей Петрович, Ильяшевич, Валентин Александрович, Горин, Евгений Фёдорович, Холодилин, Игорь Александрович, инженеры Коломенского паровозостроительного завода, — за разработку и освоение поточного метода производства в паровозостроении
  34. Диллон, Яков Григорьевич, д. м. н., профессор ММИ МЗ РСФСР, — за разработку и внедрение в практику здравоохранения новых методов лечения
  35. Захарченко, Пётр Иванович, руководитель работы, инженер МХП СССР, Фёдоров, Владимир Михайлович, гл. инженер Главшинпрома, Любашевский, Иван Филиппович, Токмаков, Константин Дмитриевич, инженеры ЯШЗ, Стомпелев, Евгений Евгеньевич, инженер, Ус, Виктор Андреевич, инженер МШЗ, Фёдоров, Алексей Николаевич, инженер Резинопроекта, — за разработку и внедрение в промышленность нового типа станков и нового метода сборки автомобильных покрышек
  36. Забродкин, Александр Гаврилович, руководитель работы, Демидова, Лидия Александровна, Ефремов, Владимир Семёнович, Лиева, Валентина Юрьевна, Плотникова, Галина Петровна, н. с. НИИФ, — за коренное усоверщенствование производства фанеры
  37. Закгейм, Лев Нахманович, руководитель работы, Михайлова, Елена Ивановна, Ращектаев, Иван Николаевич, Годес, Лидия Григорьевна, инженеры НИИ, — за организацию производства высококачественных радиоконденсаторов
  38. Зильберглит, Самуил Моисеевич, инженер КБ МПССМ УСССР, — за разработку конструкции универсальных камнерезных машин
  39. Иванченко, Николай Николаевич, руководитель работы, нач. КБ, Амелькин, Ошер Шлёмович, Богданов, Алексей Константинович, Ковалевский, Евгений Сергеевич, Никитин, Михаил Дмитриевич, Минц, Иосиф Григорьевич, инженеры НИДИ; Рихтер, Андрей Александрович, инженер-капитан 1 ранга, — за разработку конструкции и освоение производства лёгких малогабаритных дизелей
  40. Игнатьев, Игорь, Александрович, руководитель работы, гл. конструктор, Кочурков, Виктор Антонович, Левин, Иосиф Яковлевич, Ярёменко, Виктор Исидорович, Шаровский, Юрий Александрович, инженеры; Калмыков, Валерий Дмитриевич, директор НИИ, — за разработку нового типа радиостанции
  41. Изгарышев, Николай Алексеевич, профессор, Кудрявцев, Николай Тихонович, доцент МХТИ имени Д. И. Менделеева, — за исследования электродных процессов и разработку электролитных методов получения порошков металлов
  42. Камарьян, Георгий Микиртычевич, руководитель работы, инженер, Каганович, Юрий Аронович, директор, Хрулёв, Михаил Валерьянович, Селезнёв, Георгий Васильевич, инженеры, Согомонян, Михаил Серопович, гл. инженер завода, — за разработку конструкции и внедрение в пpомышленность электролизёра для получения химических продуктов
  43. Канавец, Павел Ильич, руководитель работы, Воротовов, Михаил Иванович, Серебряникова, Татьяна Николаевна, н. с. НИИ; Васильев, Алексей Тимофеевич, Васильев, Георгий Михайлович, Цыганков, Алексей Степанович, инженеры завода, — за разработку и внедрение в промышленность нового технологического процесса производства химического продукта
  44. Керичев, Вячеслав Михайлович, гл. конструктор, Воробьёв, Владимир Петрович, Воронин, Михаил Иванович, Краковский, Иван Иванович, Пилярский, Мариан Михайлович, Чепурнов, Сергей Алексеевич, Якимовский, Сергей Николаевич, - за создание новых типов речных судов завода «Красное Сормово»
  45. Ковалёв, Фёдор Иустинович, ст. н. с. ВИМС, Иванов, Святослав Нестерович, ст. н. с. Уральского филиала АН СССР, Петропавловский, Сергей Анатольевич, гл. инженер Уральского Геофизического треста, Субботин, Константин Дмитриевич, инженер ММП СССР, Меркулов, Михаил Иванович, гл. инженер треста «Уралцветметразведка», — за открытие и геологическое исследование медно-серного месторождения
  46. Кокин, Георгий Михайлович, руководитель работы, гл. конструктор, Обухов, Борис Владимирович, Кане, Моисей Юрьевич, инженеры МАЗ; Ивлиев, Василий Андреевич, Илларионов, Владимир Александрович, Уринсон, Яков Ефимович, Шапиро, Исаак Соломонович, инженеры ЯАЗ; Дмитриев, Виктор Леонидович, инженер Ленинградского карбюраторного завода имени В. В. Куйбышева, Степенский, Наум Борисович, инженер ГВИАТ, — за создание грузового дизельного автомобиля «ЯАЗ-200»
  47. Конюхов, Николай Алексеевич, гл. инженер химкомбината, Князев, Пётр Антонович, Мещерякова, Ольга Гавриловна, Реймерс, Николай Николаевич, Чистозвонов, Давид Борисович, инженеры, — за разработку и внедрение в пpомышленность метода интенсификации процесса синтеза химического продукта
  48. Корнин, Семён Владимирович, нач., Юрышев, Алексей Николаевич, гл. инженер строительства газопровода Дашава — Киев, Колмыков, Михаил Александрович, инженер сварочно-монтажного треста, Молчанов, Василий Исаевич, Сердюк, Максим Антонович, мастера по газопрессовой сварке, Патон, Владимир Евгеньевич, ст. н. с. ИЭС АН УССР, Яровенко, Игорь Артамонович, нач. колонны по газопрессовой сварке, — за коренное усовершенствование методов строительства магистральных газопроводов
  49. Королёв, Василий Филиппович, руководитель лаборатории, Краснов, Валериан Семёнович, зам. директора ВНИИМСХ; Мартюгин, Дмитрий Дмитриевич, доцент МСХА имени К. А. Тимирязева, — за создание трёхтактной доильной машины
  50. Костенко, Михаил Полиевктович, ч.-к. АН СССР, Иосифян, Андроник Гевондович, ч.-к. АН Армянской ССР, Моносзон, Наум Абрамович, инженер завода, Сорокер, Теодор Густавович, профессор НИИ, Явлинский, Натан Аронович, нач. лаборатории ВЭТИ, Эпштейн, Яков Соломонович, инженер завода, — за разработку конструкции и освоение производства электрических машин
  51. Лагунов, Лев Львович, Прозоровская, Муза Константиновна, инженеры Мосрыбкомбината, Березин, Николай Тихонович, гл. технолог, Бодров, Викентий Алексеевич, инженер МРП СССР; Букин, Василий Николаевич, профессор ИБХ имени А. Н. Баха, Розанова, Валентина Александровна, — за разработку и внедрение в промышленность метода производства витамиинных рыбных жиров
  52. Лачинов, Серафим Степанвоич, руководитель работы, н. с. НИИ, Низяев, Вячеслав Михайлович, Рисовер, Рувим Исаакович, Булычёв, Александр Николаевич, Цельм, Николай Карлович, инженеры химкомбината, — за коренное усовершенствование производственного процесса синтеза химического продукта
  53. Логинов, Иван Фёдорович, руководитель работы, Крымский, Сергей Степанович, н. с. Сибирского НИИЖ, Догиль, Георгий Платонович, директор, Попов, Сергей Михайлович, зоотехник Рубцовского госплемрассадника овец; Вовченко, Фёдор Яковлевич, зоотехник колхоза «Сибмеринос», Литовченко, Григорий Романович, ст. н. с. ВНИИЖ, Васильев, Николай Александрович, ст. зоотехник племсовхоза «Рубцовский», — за выведение новой высокопродуктивной тонкорунной породы овец "Сибирский рамбулье"
  54. Майкапар, Георгий Ильич, н. с., — за разработку нового метода исследований в области механики
  55. Мартюшов, Константин Иванович, руководитель работы, Столяров, Михаил Михайлович, Гайлиш, Евгений Антонович, инженеры НИИ, Каминский, Бецалел Хаймович, — за организацию производства высококачественного радиооборудования
  56. Мартыненко, Владимир Поликарпович, руководитель работы, Топчиев, Александр Васильевич, Лесов, Лев Наумович, Меркулов, Николай Яковлевич, инженеры Гипроуглемаша, Видулин, Анатолий Евдокимович, Начинкин, Василий Васильевич, Поченков, Анатолий Кондратьевич, инженеры шахты «Западная капитальная», Заславков, Дмитрий Иванович, инженер комбината «Ростовуголь», Костюченко, Пётр Александрович, директор завода «Свет шахтёра», Стадниченко, Николай Васильевич, управляющий трестом «Несветайантрацит», — за создание врубово-погрузочных машин ВМП-1 и их внедрение на шахтах Донбасса
  57. Мардашев, Сергей Руфович, профессор 1-го ММИ, — за разработку нового метода получения активных препаратов для исследования белков
  58. Матвеев, Владимир Афанасьевич, Крон, Всеволод Владимирович, н. с. ГОИ; Кровяков, Владимир Иванович, инженер-майор, — за разработку новой конструкции прибора
  59. Матвеев, Николай Константинович, Браславский, Давид Адольфович, Неусыпин, Андрей Михайлович, конструкторы, — за многолетнюю деятельность в области авиационного приборостроения и за создание новых типов авиаприборов
  60. Махателашвили, Семён Захарьевич, агроном колхоза имени 26 Бакинских комиссаров Телавского района Грузинской ССР, — за размножение и внедрение в пpоизводство ветвистой пшеницы
  61. Медведь, Татьяна Яковлевна, руководитель работы, ст. н. с. ИОХ АН СССР, Амром, Шлем Айзекович, Жичкин, Александр Кириллович, Шевнюк, Василий Терентьевич, инженеры МХП СССР, Дацко, Анатолий Михайлович, инженер завода, Жигач, Алексей Фомич, зав. лабораторией НИИ, Коростов, Евгений Мефодьевич, директор завода, — за коренное усовершенствование производства химического продукта
  62. Михаленко, Николай Матвеевич, руководитель работы, Карро-Эст, Борис Фёдорович, Ситников, Георгий Павлович, Хубаев, Георгий Васильевич, инженеры завода имени Н. Г. Козицкого; Метасс, Николай Александрович, инженер МПС СССР, — за разработку конструкции радиостанции
  63. Михайлов, Виктор Васильевич, зав. лабораторией ЦНИИПС, Бурштейн, Марк Александрович, гл. конструктор Гипроуглемаша, Красниковский, Георгий Владимирович, нач. Технического управления МУП СССР, Тарусин, Пантелей Прокофьевич, инженер комбината Сталинуголь", — за создание и внедрение в угольную промышленность железобетонных трубчатых стоек
  64. Могилевский, Евсей Моисеевич, руководитель работы, нач. отдела, Лотарев, Борис Михайлович, сотрудник НИИИВ, Алёхин, Николай Яковлевич, инженер МЛП СССР, Лаврушин, Фёдор Иванович, Мачихин, Михаил Андреевич, инженеры, — за разработку и внедрение в промышленность метода получения нового искусственного волокна
  65. Молчанов, Георгий Васильевич, гл. инженер Гипронефтемаш, — за разработку и внедрение в промышленность автомата для ремонта нефтяных скважин
  66. Народицкий, Илья Ааронович, руководитель работы, Сорокин, Пётр Павлович, Гефт, Изя Леонтьевич, инженеры, Ласточкин, Николай Семёнович, директор завода имени Н. Г. Козницкого, — за разработку радиотелеграфной станции «Урожай»
  67. Настенко, Пётр Николаевич, инженер Киевской с/х опытной станции, Кашинцев, Анатолий Антонович, инженер завода «Рязсельмаш», — за создание картофелепосадочной машины
  68. Натрошвили, Арчил Георгиевич, н. с. Грузинского НИИЖ, — за выведение новой породы овец "Грузинская овца"
  69. Невельсон, Михаил Ильич, Ушаков, Константин Андреевич, н. с. ЦАГИ имени Н. Е. Жуковского, Комаров, Абрам Маркович, инженер, — за разработку и внедрение в промышленность новых типов центробежных вентиляторов
  70. Недашковский, Александр Николаевич, н. с. УНИИАиЛХ, — за разработку конструкции лесопосадочной машины
  71. Новиков, Василий Александрович, ст. н. с., Кичигин, Николай Михайлович, н. с. Киевского филиала ВНИИСП; Литвинов, Евгений Васильевич, гл. инженер Пивненковских машиноремонтных мастерских, — за создание и внедрение в производство универсальной погрузочной машины
  72. Остославский, Иван Васильевич, профессор, зам. нач. НИИ, Карулин, Виктор Иванович, Миронов, Арсений Дмитриевич, Повицкий, Александр Соломонович, Строев, Николай Сергеевич, Толстых, Игорь Павлович, Уткин, Виктор Васильевич, Эскин, Исаак Ильич, Рутер, Дмитий Моисеевич, н. с. , — за создание нового метода аэродинамических исследований
  73. Пестряков, Владимир Борисович, руководитель работы, Кудрявцев, Владимир Николаевич, Семёнов, Владимир Антонович, Тимофеев, Александр Андрианович, инженеры завода, — за разработку и промышленное освоение новой радиоаппаратуры
  74. Петров, Георгий Петрович, нач. лаборатории завода, Грачёв, Андрей Андреевич, инженер стеклозавода имени М. Горького, Зильберштейн, Яков Матвеевич, Лиознянская, Софья Григорьевна, н. с. ВНИИС; Емельянов, Иван Михайлович, бывший директор завода «Автостекло», Бреховских, Серафим Максимович, гл. инженер «Главтехстекло», Казанский, Михаил Сергеевич, доцент ЛТИ имени Ленсовета, — за разработку и освоение производства закалённого стекла «Сталинит»
  75. Петров, Григорий Семёнович, директор, Бродский, Гершон Шимонович, Выгодская, Мариам Борисовна, Луковенко, Тамара Михайловна, Пешехонов, Алексей Алексеевич, Трахтер, Александр Савельевич, Файнштейн, Абрам Самойлович, н. с. НИИП, — за разработку и внедрение в промышленность универсального клея пластмасс
  76. Плавский, Константин Константинович, нач. отдела НИИ, Ляликов, Иван Тимофеевич, Назаров, Николапй Константинович, Федосеев, Владимир Михайлович, н. с. института; Николаев, Николай Николаевич, инженер-майор, — за создание нового образца вооружения
  77. Подрезков, Виталий Борисович, преподаватель Архитектурного института, — за изобретение протеза
  78. Покровский, Андрей Глебович, руководитель работы, Скибарко, Алексей Петрович, инженер, Юффа, Лейб Давидович, директор завода, Иллювиев, Владислав Викторович, инженер, Русецкий, Михаил Леонтьевич, гл. технолог завода, Шумейко, Витольд Сабинович, гл. конструктор завода, Горшков, Александр Порфирьевич, инженер, — за разработку конструкций радиоаппаратуры
  79. Рагинский, Борис Александрович, руководитель работы, Тимофеев, Николай Степанвоич, Асан-Нури Абдулла оглы, инженер МНП СССР, Крылов, Евгений Николаевич, инженер ВНИИГиМ, Озеров, Николай Васильевич, доцент МИИТ, — за разработку эстакадного метода для морских нефтепромыслов
  80. Русинов, Михаил Михайлович, Захарьевский, Александр Николаевич, профессора, Егоров, Василий Андреевич, Чернорез, Михаил Андреевич, сотрудники, Шиканов, Сергей Александрович, директор ЛИТМиО; Лампер, Ефим Григорьевич, инженер, — за создание новых образцов оптических приборов
  81. Савельев, Борис Николаевич, руководитель работы, инженер НИИ, Романов, Василий Васильевич, Бобров, Алексей Иванович, н. с. НИИ, Климонтович, Владимир Александрович, инженер-капитан 1 ранга, Щёголев, Евгений Яковлевич, н. с. ФИАМ СССР, — за разработку нового типа радиоаппаратуры
  82. Серенсен, Сергей Владимирович, д. ч. АН УССР, Житомирский, Валентин Константинович, Кинасошвили, Роберт Семёнович, Натанзон, Владимир Яковлевич, н. с. ЦИАМ, — за исследования в области динамической прочности машин
  83. Сиваченко, Михаил Степанович, д. ч. ВАСХНИЛ, Павлов, Василий Дмитриевич, Герасимов, Сергей Александрович, инженеры ВНИИМСХ, — за создание и внедрение в производство свёклокомбайна «СПГ-1»
  84. Силич, Вячеслав Викторович, гл. конструктор, Ерохин, Георгий Георгиевич, Севостьянов, Филипп Сергеевич, инженеры завода «Ревтруд»; Алексеев, Александр Емельянович, профессор ЛИИЖДТ, Рабинович, Анатолий Яковлевич, гл. инженер рельсосварочного треста МПС СССР, — за создание рельсосварочной машины
  85. Соколов-Андронов, Борис Михайлович, гл. инженер, Сергеев, Фёдор Михайлович, Веткин, Николай Семёнович, инженеры треста «Оргрэс»; Гижиров, Ибрагим Кадырович, — за разработку и внедрение в промышленность методов сжигания углей с удалением шлака в жидком виде
  86. Соловьёв, Иван Трофимович, ст. машинист паровозного депо Зилово Забайкальской ж. д. , — за коренные усовершенствования процесса работы паровозных бригад по эксплуатации и ремонту паровозов, обеспечившие значительное повышение производительности труда, экономию топлива и улучшение использования паровозов
  87. Табачник, Бенцион Шлемович, инженер МЭП СССР, Панкратьев, Александр Фёдорович, Перцов, Герш Ицкович, инженеры завода, — за создание электрооборудования для врубовых машин
  88. Тананаев, Николай Александрович, профессор УПИ имени С. М. Кирова, — за разработу эффективного метода химического анализа сплавов
  89. Танцюра, Алексей Андроникович, руководитель работы, Данилов, Михаил Петрович, Красников, Михаил Павлович, н. с. ВНИИЖДТ; Пузанков, Дмитрий Константинович, зам. гл. инженера ГУ машиностроительных заводов, Рязанцев, Борис Сергеевич, гл. инженер, Семёнов, Николай Матвеевич, нач. ГУ сигнализации и связи МПС СССР; Булдык, Константин Артёмович, инженер Харьковского завода «Транссвязь», Курбатов, Евгений Дмитриевич, инженер МПС СССР, — за разработку нового автостопа
  90. Толстой, Никита Алексеевич, Феофилов, Пётр Петрович, ст. н. с. ГОИ, — за создание прибора для изучения быстропротекающих физических процессов
  91. Трубкин, Михаил Васильевич, мастер Куйбышеской ГРЭС, Вальчак, Станислав Войцехович, инженер завода «Энергодеталь», Кучкин, Сергей Дмитриевич, Мануйлов, Пётр Николаевич, инженер «Оргрэс», — за разработку конструкции и промышленное внедрение автоматического регулятора питания паровых котлов
  92. Умиков, Захарий Нерсесович, руководитель работы, Власов, Анатолий Иванович, Борушко, Александр Михайлович, Вайнер, Сруль Пиневич, Смолин, Тимофей Григорьевич, инженеры, — за создание нового образца вооружения
  93. Участкин, Пётр Васильевич, зав. лабораторией, Ланда, Александр Бениаминович, зам. директора ВНИИОТ, — за создание передвижной вентиляционной установки для улучшения условий труда
  94. Файбисович, Исаак Львович, Каганович, Яков Маркович, н. с. ВУГИ; Горбачёв, Тимофей Фёдорович, гл. инженер комбината «Кузбассуголь», Рибас, Юрий Михайлович, н. с. Макеевского НИИУП, Симоненко, Владимир Иванович, гл. конструктор, — за разработку и внедрение в угольную промышленность нового типа ламп
  95. Федоринов, Василий Михайлович, директор Брейтовского государственного племенного рассадника Ярославской области, Махонина, Галина Фёдоровна, ст. селекционер, Князев, Василий Фёдорович, зоотехник, Смирнова, Евфросинья Ивановна, зав. племенной свиноводческой фермой колхоза имени М. Горького Брейтовского района, — за выведение и размножение высокопродуктивной породы свиней «Брейтовская»
  96. Филатов, Анатолий Георгиевич, ведущий конструктор, Корсов, Лев Алексеевич, Кириллин, Борис Иванович, инженеры завода «Красный Перекоп», Ростовцев, Иван Александрович, гл. конструктор завода имени С. Орджоникидзе, Каменецкий, Георгий Иосифович, инженер, — за создание токарного полуавтомата для обточки паровозных осей
  97. Филиппов, Борис Сергеевич, руководитель работы, Золотарёв, Константин Васильевич, Токарев, Николай Петрович, Яхнис, Ефим Израилевич, инженеры Кемеровского коксохимического комбината, Писаревский, Михаил Борисович, инженер Главкокса, — за разработку и внедрение новой технологии производства электродного кокса
  98. Фридляндер, Иосиф Наумович, руководитель работы, нач. лаборатории, Кутайцева, Екатерина Ивановна, Павлов, Сергей Ефимович, инженеры ВИАМ; Воловик, Борис Ефимович, профессор МВТУ имени Н. Э. Баумана, Воронов, Саввватий Михайлович, профессор МАТИ, Добаткин, Владимир Иванович, гл. металлург завода, — за разработку и промышленное внедрение нового высокопрочного сплава
  99. Хохловкин, Давид Михайлович, управляющий, Криворог, Степан Арсеньевич, Лавров, Игорь Александрович, Рикман, Владимир Абрамович, инженеры конторы «Союзшахтоосушение», Балбачан, Яков Иванович, инженер МУП СССР, Троянский, Сергей Васильевич, профессор МГИ имени И. В. Сталина, — за разработку и внедрение нового метода глубокого осушения водообильных угольных месторождений
  100. Хрищанович, Александр Степанович, буровой мастер треста «Апшероннефть», Орлов, Алексей Ильич, буровой мастер треста «Бузовнынефть», Балабанов, Павел Прокопьевич, буровой мастер треста «Туймазанефть», — за разработку и осуществление скоростных методов бурения нефтяных скважин
  101. Хрущёв, Александр Андреевич, руководитель работы, Болтников, Игорь Михайлович, Матвеенко, Александр Сергеевич, Фурдуев, Вадим Владимирович, н. с. НИКФИ; Муромцев, Василий Васильевич, нач. лаборатории завода «Ленкинап», — за создание новой системы воспроизведения звука, обеспечвшей высокое качество звучания при демонстрациях фильмов
  102. Хрисанова, Валентина Викторовна, техник, бригадир комсомольско-молодёжной бригады цеха радиоламп МЭЛЗ, — за применение новых методов работы, обеспчивающих более высокую производительность труда, снижение себестоимости и высвобождение рабочей силы
  103. Цикунов, Николай Константинович, гл. конструктор завода, Щербаков, Виктор Фёдорович, Тарасов, Василий Николаевич, Бельский, Ростислав Рафаилович, инженеры; Полаев, Феодосий Александрович, инженер-полковник, Мартыненко, Михаил Петрович, инженер-капитан 2 ранга, — за разработку нового образца вооружения
  104. Цеханович, Михаил Васильевич, руководитель работы, Адрианова, Людмила Николаевна, Миллер, Виктор Александрович, Сыркова, Варвара Даниловна, Нилендер, Роман Алексеевич, Цветков, Григорий Михайлович, инженеры, — за разработку конструкции и освоение производства в электронно-лучевых приборов
  105. Чашкин, Моисей Иванович, ст. н. с. ВНИИАЛМ, — за разработку конструкции лесопосадочной машины
  106. Чубакин, Владимир Степанович, руководитель работы, гл. конструктор, Малунов, Владимир Никандрович, Родионов, Пётр Васильевич, инженеры завода; Карпов, Алексей Яковлевич, инженер, Салазко, Георгий Николаевич, инженер-подполковник, — за создание нового образца боеприпасов
  107. Чутких, Александр Степанович, пом. мастера Краснохолмского камвольного комбината, — за внедрение рациональных высокопроизводительных методов работы в текстильной промышленности, обеспечивающих выпуск продукции отличного качества и получивших широкое распространение в других отраслях народного хозяйства
  108. Шапировский, Яков Борисович, руководитель работы, Гитис, Эмммануил Исаакович, Корчмар, Александр Ильич, Кунявский, Гедалий Моисеевич, инженеры, — за создание новой радиоаппаратуры
  109. Шаповалов, Иван Емельянович, руководитель работы, директор, Баранов, Константин Николаевич, Турьянский, Святополк Александрович, Карташов, Вадим Григорьевич, инженеры завода, — за разработку метода производства нового типа оптического стекла
  110. Шурис, Наум Аронович, руководитель работы, Чевненко, Анатолий Иванович, Балыков, Владимир Михайлович, Альшиц, Яков Исаакович, инженеры Гипроуглемаша; Алёшин, Григорий Иванович, Рафалович, Александр Александрович, инженеры Копейского МСЗ имени С. М. Кирова; Братченко, Борис Фёдорович, гл. инженер треста «Шахантрацит», Леоненко, Иван Абрамович, гл. инженер комбината «Востсибуголь», Хоханбеев, Афанасий Маркович, гл. инженер Горловского МСЗ имени С. М. Кирова, Херсонский, Лев Вениаминович, зам. нач. «Главстроймеханизации», — за разработку и внедрение в угольную прoмышленность мощных врубовых машин
  111. Энглин, Абрам Львович, руководитель лаборатории НИИ, Архипова, Клавдия Харлампьевна, Трихаров, Михаил Дмитриевич, Мильруд, Сергей Семёнович, инженеры, — за разработку и освоение производства смолы для изготовления лаков и эмалей

1950

Первая степень — 150 000 рублей
  1. Волков, Григорий Иванович, Розенблюм, Леонид Моисеевич, руководители работы, Марков, Михаил Никитич, Нехорошев, Владимир Дмитриевич, инженеры ГСКБ по хлопку, Низовой, Григорий Тарасович, директор завода «Ташсельмаш», — за создание конструкции и освоение производства хлопкоуборочной машины
  2. Грабин, Василий Гаврилович, генерал-полковник технических войск, гл. конструктор, Локтев, Лев Абрамович, Муравьёв, Григорий Иванович, Розенберг, Михаил Михайлович, инженеры-конструкторы НИИ, Михайлов, Павел Сергеевич, инженер-подполковник, — за работу в области вооружения
  3. Ильюшин, Сергей Владимирович, генерал-лейтенант инж.-ав. сл., гл. конструктор, — за работу в области самолётостроения
  4. Каламкаров, Вартан Александрович, руководитель работы, зам. МНП СССР, Байрак, Константин Алексеевич, Кувыкин, Степан Иванович, Трофимук, Андрей Алексеевич, инженеры объединения «Башнефть», Губин, Александр Дмитриевич, Платонов, Борис Матвеевич, инженеры треста «Центроспецстрой», Гапонский, Павел Петрович, Золоев, Татаркан Магометович, Михайловский, Николай Константинович, инженеры треста «Туймазаннефть», Максимович, Геннадий Константинович, Максимов, Михаил Иванович, Мушин, Арон Зиновьевич, Кипсар, Георгий Фёдорович, инженеры МНП СССР, Щелкачёв, Владимир Иванович, профессор Московский нефтяной институтМНИ имени И. М. Губкина, — за разработку и освоение законтурного заводнения Туймазинского нефтяного месторождения, значительно повысившего его нефтеотдачу
  5. Ковалёв, Николай Николаевич, руководитель работы, гл. конструктор, Грановский, Семён Абрамович, зам. гл. конструктора гидротурбин, Аносов, Фёдор Васильевич, Бугрин, Сергей Константинович, Гаркави, Юдель Ельевич, Орго, Виктор Маркович, Орлов, Иван Васильевич, Устинов, Борис Михайлович, инженеры ЛМЗ имени И. В. Сталина, — за разработку конструкций, изготовление и пуск в эксплуатацию новых усовершенствованных гидротурбин мощностью 102 000 л. с. для Днепровской ГЭС имени В. И. Ленина
  6. Крейцер, Виктор Леонидович, руководитель работы, нач. отдела, Воронов, Александр Владимирович, Кодесс, Пётр Ефимович, Мигачёв, Всеволод Иванович, инженеры НИИ; Лебедев - Карманов, Андрей Иванович, Брауде, Борух Вульфович, Ванатовский, Ростислав Владимирович, Куприянов, Николай Сергеевич, инженеры, Казанский, Георгий Петрович, гл. инженер, ГУ МПСС СССР, Новаковский, Сергей Васильевич, гл. инженер Московского телецентра, — за создание новой высококачественной телевизионной передающей системы высокой чёткости
  7. Наймушин, Иван Иванович, руководитель работы, нач. строительства, Васильев, Анатолий Фёдорович, гл. инженер строительства, Владимиров, Сафрон Михайлович, Десфонтейнес, Николай Петрович, Запруднов, Михаил Васильевич, Зенцов, Андрей Степановитч, Кураев, Николай Николаевич, Медведев, Степан Романович, Можевитинов, Александр Леонидович, Попов, Константин Митрофанович, Радецкий, Роман Константинович, Савченко, Алексей Порфирьевич, инженеры, — за разработку проекта и сооружение гидростанции
  8. Рабинович, Абрам Михайлович, гл. конструктор разработки, Авученков, Сергей Николаевич, Заворотищев, Сергей Павлович, Мантейфель, Юрий Александрович, Перец, Рувим Иосифович, Самарин, Вячеслав Викторович, Смирнов, Савва Алексеевич, инженеры, Куракин, Кузьма Лаврентьевич, директор НИИ; Батраков, Александр Данилович, инженер-майор, — за разработку в области военной техники
  9. Химич, Георгий Лукич, руководитель работы, Архипов, Алексей Владимирович, Василевский, Павел Фадеевич, Еремеев, Николай Вениаминович, Краузе, Геннадий Николаевич, Манкевич, Николай Кондратьевич, Павлов, Борис Гаврилович, инженеры, Дышкант, Фёдор Архипович, ст. мастер Уральского ЗТМ имени С. Орджоникидзе; Рыбальченко, Александр Максимович, нач. ТУ МТМ СССР, Попов, Владимир Артемьевич, гл. технолог Уралмашзавода, Аристов, Георгий Павлович, Новосад, Ростислав Филиппович, инженеры КБ МССП СССР, — за создание советского рельсо-балочного стана
  10. Штырен, Ефим Семёнович, руководитель работы, Маторин, Николай Алексеевич, Каменский, Николай Николаевич, Домбровский, Иван Иванович, н. с., — за работу в области связи


Вторая степень — 100 000 рублей


  1. Барменков, Алексей Сергеевич, н. с. Валашек, Евгений Рудольфович, гл. инженер треста; Гельперин, Нисон Ильич, Гольдат, Софья Юльевна, н. с., Дауговет, Эрна Ивановна, гл. технолог, Иноземцева, Ирина Ивановна, н. с., Кашицина, Александра Даниловна, Крысанова, Павла Георгиевна, инженеры, Левитов, Михаил Михайлович, н. с., Танченко, Иван Михайлович, гл. инженер завода, Трахтенберг, Дмитрий Михайлович, зав. лабораторией, — за разработку и внедрение в промышленность метода получения медицинского препарата
  2. Белан, Роман Васильевич, директор, Смирнов, Виктор Дмитриевич, гл. инженер, Степаненко, Леонид Ивангович, парторг ЦК ВКП(б), Монид, Анатолий Георгиевич, Сахаров, Алексей Алексеевич, Макаров, Александр Григорьевич, Зельцер, Григорий Самойлович, Фролов, Александр Евсеевич, инженеры, Привалов, Михаил Моисеевич, мастер мартеновского цеха, Сомов, Иван Алексеевич, вальцовщик блюминга, Смоляренко, Даниил Абрамович, нач. производственного отдела ММП СССР, — за коренные усовершенствования управления производством и технологии на Кузнецком металлургическом комбинате имени И. В. Сталина, обеспечившие высокую производительность и экономичную работу
  3. Богданова, Ольга Константиновна, руководитель работы, ст. н. с., Щеглова, Анна Петровна, н. с. института; Меняйло, Анатолий Тихонович, директор, Трохачёв, Иван Романович, Фридштейн, Илья Лейбович, Солдатов, Борис Яковлевич, Бушин, Александр Никитич, инженеры завода, — за разработку и внедрение в промышленность катализатора нового химического процесса
  4. Боков, Александр Николаевич, руководитель работы, инженер, Лурье, Юлий Сергеевич, директор, Гринёв, Константин Михайлович, Добровольский, Александр Евгеньевич, Ходоров, Евгений Иосифович, инженеры ВНИиПИЦП; Лопухов, Пётр Федотович, бывший нач., Никулин, Константин Васильевич, бывший гл. инженер Главцемента; Кривошеин, Николай Афанасьевич, инженер, Бескорованный, Павел Михайлович, гл. инженер, Лузанов, Михаил Евгеньевич, директор завода; Штиейдт, Вилли, нач. КБ по проектированию оборудования цементных заводов, Эйтге, Эвальд, технический директор, Бельвинкель, Альберт, директор завода; Пфренчер, Эрих, директор сталелитейного и прокатного завода, — за разработку усовершенствованного технологического процесса и оборудования для высокопроизводительного цементного завода с мощными вращающимися печами
  5. Варшавский, Семён Львович, руководитель работы, Шевляков, Анатолий Сергеевич, Смолян, Залман Самуилович, Неопиханов, Геннадий Павлович, Левин, Александр Лазаревич, Пугачёв, Иван Дмитриевич, инженеры, Костин, Пётр Андреевич, техник, — за организацию и освоение производства исходных химических продуктов для изготовления нового искусственного волокна
  6. Дзердзеевский, Борис Львович, д. ф.-м. н., руководитель работы, Рейхрудель, Эфраим Менделевич, д. ф.-м. н., Винокур, Юрий Аркадьевич, Бушуев, Константин Давидович, н. с., — за разработку нового метода исследования атмосферы
  7. Дубовицкий, Николай Николаевич, Сергеев,Александр Николаевич, генерал-майоры инж-арт. сл., Емец, Александр Романович, Башмарин, Александр Яковлевич, инженер-полковники, Литичесвский, Исаак Яковлевич, инженер-подполковник, — за работы в области вооружения
  8. Дьяченко, Пётр Ефимович, профессор, ст. н. с. Института машиноведения АН СССР, — за разработку основных характеристик оптимального качества поверхностей режущего инструмента и обработанных деталей
  9. Еникеев, Хасан Каримович, Симонова, Мария Николаевна, Смольянинова, Наталия Константиновна, ст. н. с. Московской ПЯОС; Ефимов, Виктор Александрович, ассистент ВСХИ заочного обучения, — за выведение и внедрение в производство новых ценных сортов слив, абрикосов, малины, смородины, земляники и крыжовника
  10. Еремеев, Александр Сергеевич, руководитель работы, Вакуров, Констаентин Иванович, Фёдоров, Василий Петрович, инженеры, Лежнев, Борис Николаевич, строгальщик завода «Электросила» имени С. М. Кирова, — за содание гидрогенератора для Днепрогэс имени В. И. Ленина
  11. Жук, Сергей Яковлевич, руководитель работы, гл. инженер, Зубрин, Климент Михайлович, Иванцов, Николай Максимович, Костров, Иван Николаевич, Михайлов, Андрей Васильевич, Осмер, Николай Алексеевич, Руссо, Георгий Андреевич, Семёнов, Иван Семёнович, Семенцов, Валериан Алексеевич, Соболев, Виктор Помпеевич, инженеры, — за разработку проекта водного пути
  12. Жуков, Аркадий Владимирович, инженер, нач. Главкерамики МПСМ УССР, Власов, Александр Васильевич, д. ч. АА СССР, гл. архитектор Киева, руководители работы; Абрамович, Михаил Даыдович, директор, Семенюк, Иван Мефодьевич, гл. инженер экспериментального керамического завода; Бабак, Нектарий Аркадьевич, директор Харьковского заводоуправления стройматериалов, Добровольский, Анатолий Владимирович, руководитель архитектурной мастерской, Лобанов, Михаил Иванович, управляющий, Соколов, Георгий Дмитриевич, нач. строительного управления строительного треста МСПМ СССР; Ничипоренко, Сергей Петрович, инженер МПСМ УССР, — за разработку технологии, организацию массового производства и внедрение в строительство пустотелой строительной и архитектурной керамики
  13. Жуков - Вережников, Николай Николаевич, д. ч. АМН СССР, Ивановский, Николай Николаевич, профессор, Фадеева, Татьяна Дмитриевна, Урода, Лидия Алексеевна, н. с. института, — за разработку метода лечения и профилактики инфекционных болезней
  14. Караваев, Георгий Аркадьевич, руководитель работы, управляющий, Пивоваров, Лазарь Наймович, гл. инженер, Фетисов, Константин Семёнович, Зинин, Владимир Фёдорович, Бараб - Тарле, Лев Соломонович, инженеры Стройтреста; Мятлюк, Евгений Васильевич, гл. конструктор проектного института, Назаренко, Григорий Прокофьевич, нач. Главного управления, — за разработку и осуществление новых методов строительных работ
  15. Кипершлак, Зельман Фишелевич, руководитель работы, нач. лаборатории, Могилевский, Евсей Моисеевич, нач. отдела, Короковский, Пётр Константинович, инженер, Соловьёв, Василий Ефимович, н. с. НИИ, — за разработку и внедрение способа получения и переработки штапельного волокна
  16. Кириченко, Григорий Афанасьевич, директор Лебединского государственного племенного рассадника, Яценко, Александр Ефимович, зам. директора УНИИЖ, руководители работы Гайдаш, Семён Макарович, зоотехник колхоза «Червона зоря» Лебединского района Сумской области УССР, Згурский, Иван Кириллович, ст. зоотехник племхоза Чупаховского сахарного комбината, — за выведение новой высокопродуктивной лебединской породы крупного рогатого скота
  17. Кнунянц, Иван Людвигович, ч.-к. АН СССР, Роговин, Захар Александрович, профессор МТИ, руководители работы, Заркова, Татьяна Георгиевна, инженер завода, Пакшвер, Александр Бернардович, профессор Ивановского ХТИ, Стрепихиев, Александр Александрович, Хаит, Эмма Владимировна, н. с. ВНИИИВ; Шимко, Иван Гаврилович, инженeр завода, Зуев, Пётр Фёдорович, управляющий, Шкурко, Иван Григорьевич, гл. инженер строительного треста; Радченко, Вячеслав Яковлевич, механик завода, Шифрин, Лев Калманович, зам. нач. ГУ искусственого волокна, Сазонов, Николай Константинович, инженер треста «Союзпроммонтаж», — за разработку и освоение метода производства нового искусственного волокна
  18. Кузнецов, Константин Александрович, руководитель работы, нач. строительства, Выдыш, Иван Ильич, гл. инженер строительства, Мисенко, Алексей Иванович, гл. инженер завода, Чижов, Александр Алексеевич, Фролов, Леонид Всеволодович, Черкасов, Николай Еремеевич, Савельев, Сергей Павлович, инженеры; Андреев, Владимир Петрович, доцент ЛПИ имени М. И. Калинина, Черемисин, Михаил Сергеевич, гл. маркшейдер, Чернышёв, Николай Александрович, нач., Сильвестров, Николай Демьянович, гл. инженер строительства; Щёголев, Глеб Степанович, инженер КБ, Арутюнов, Ашот Семёнович, нач. отделения института, — за разработку и внедрение механизированного щита для проходки тоннедей
  19. Кузовкин, Василий Александрович, гл. конструктор, Беляев, Виктор Кузьмич, Биншток, Виктор Борисович, Петров, Константин Андреевич, Пейсиков, Василий Иванович, инженеры НИИ, — за работу в области военной техники
  20. Кутуков, Александр Иванович, руководитель работы, инженер-геоглог, Енгузаров, Измаил Ибрагимович, геолог, Хонякин, Роман Фёдорович, инженер, Ширяев, Василий Семёнович, буровой мастер, — за открытие нефтяного месторождения
  21. Линник, Владимир Павлович, руководитель работы, академик, Шелаев, Николай Тимофеевич, Попов, Анатолий Иванович, Толмачёв, Геннадий Михайлович, инженеры; Ямшанов, Леонид Фёдорович, механик-сборщик, — за разработку конструкции и освоение в серийном произволдстве комплекса приборов для исследования качества обработки поверхностей и определения микротвёрдости
  22. Линьков, Николай Николаевич, руководитель работы, Евстратов, Василий Фёдорович, Брайковский, Александр Владимирович, Тимофеева, Мария Владимировна, н. с. НИИ; Иванов, Михаил Иванович, директор, Астафьев, Николай Кузьмич, инженер завода, Волков, Никанор Васильевич, гл. инженер, Ершова, Людмила Николаевна, нач. лаборатории фабрики; Дмитриев, Евгений Семёнович, гл. конструктор Главшинпрома МХП СССР, — за разработку конструкций,технологического процесса и промышленное освоение новых типов шин
  23. Липгарт, Анлрей Александрович, руководитель работы, гл. конструктор, Мозохин, Николай Гаврилович, Бакин, Василий Алексеевич, Кишкин, Сергей Михайлович, Пономарёв, Александр Васильевич, Ражев, Андрей Александрович, Строкин, Николай Иванович, инженеры, Хламов, Григорий Сергеевич, директор ГАЗ имени В. М. Молотова, — за создание конструкции и технологии, организацию производства и освоение массового выпуска легкового автомобиля «Победа»
  24. Липсман, Фрол Петрович, руководитель работы, Длугач, Григорий Владимирович, Исаенко, Никита Григорьевич, Клингер, Всеволод Евгеньевич, Кононов, Василий Гаврилович, Сосунов, Василий Николаевич, Улинич, Роман Борисович, инженеры НИИ, — за разработку новой радиоаппаратуры
  25. Лисицын, Борис Андреевич, руководитель работы, Кадыков, Герман Григорьевич, Либуркин, Залман Шевелевич, Санников, Константин Алексеевич, Фираго, Пётр Петрович, инженеры НИИ; Чувилин, Дмитрий Васильевич, инженер завода, Калмыков, Александр Михайлович, инженер-капитан 1 ранга, — за работу в области военной техники
  26. Литвинов, Виктор Яковлевич, руководитель работы, директор, Гладков, Илья Иванович, гл. инженер, Голубев, Михаил Кириллович, нач. производства, Яценко, Владимир Панфилович, Брунов, Анатолий Григорьевич, Ромодин, Владимир Александрович, зам. гл. конструктора, Грибков, Владимир Петрович, зам. нач. техотдела, Зак, Вениамин Давыдович, Комиссаров, Александр Михайлович, нач. цеха, Исаюк, Иван Исакович, зам. нач. конструкторского отдела, Кузьмин, Василий Андреевич, рабочий-стахановец, Кургузов, Дмитрий Николаевич, Лозино - Лозинский, Глеб Евгеньевич, руководители конструкторской бригады завода; Тер-Маркарян, Артюн Мкртычевич, нач. ГУ МАП СССР, — за разработку и освоение новых технологических процессов при производстве самолётов
  27. Лукашенко, Марк Харитонович, руководитель работы, директор, Морозов, Василий Михайлович, нач. доменного цеха, ССоколов, Никита Капитонович, обер-мастер, Фукалов, Геннадий Кузьмич, горновой Металлургического завода имени А. К. Серова; Загорулько, Андрей Иванович, гл. доменщик Главспецстали, — за разработку и промышленное внедрение новых методов форсированнного ведения доменной плавки
  28. Матаров, Иван Александрович, нач. отдела МПС СССР, — за разработку сборных железобетонных конструкций длявосстановления и строительства мостов
  29. Мельников, Александр Михайлович, руководитель работы, гл. геолог, Егоров,Сергей Петрович, Ефремов, Фёдор Герасимович, Лукин, Анатолий Венедиктович, Шпильман, Илья Абрамович, Маковский, Степан Игнатьевич, Голобоков, Николай Семёнович, инженеры-геологи треста; Мирчинк, Михаил Фёдорович, гл. геолог, Агаев, Сергей Иванович, гл. инженер Главнефтеразведки, Клещёв, Александр Иванович, нач. нефтегеофизики МНП СССР; Фёдоров, Сергей Филиппович, ч.-к. АН СССР, зав. лабораторией Института нефти АН СССР, — за открытие нового крупного нефтяного месторождения
  30. Мельников, Виктор Семёнович, руководитель работы, нач. лаборатории, Магазаник, Амиад Ариевич, н. с. , Львов, Валентин Иванович, бывший н. с., Уманский, Моисей Яковлевич, ст. н. с. НИИС; Агапов, Иван Фёдорович, гл. инженер Московской дирекции радиосвязи, — за разработку и внедрение новых высокоэффективных способов радиосвязи
  31. Мкртчян, Сергей Седракович, ст. н. с. ИГН АН Армянской ССР, Саакян, Папик Саакович, директор ВИМС, руководитель работы, Мовсесян, Сурен Амбарцумович, председатель Госплана Армянской ССР, Арутюнян, Геворк Мирзоевич, нач. Армянского геологического управления, Грушевой, Владимир Гаврилович, ст. н. с. ВНИГРИ, Магакьян, Иван Георгиевич, д. ч. АН Армянской ССР, Лягин, Константин Ильич, — за открытие и геологичесие исследования месторождений полезных ископаемых
  32. Петров, Николай Иванович, руководитель работы, Масленников, Владимир Алексеевич, Почтарь, Николай Александрович, Рязанцев, Николай Дмитриевич, — за работу в области военной техники
  33. Петяшин, Борис Иванович, Ануфриев, Василий Алексеевич, Муравин, Борис Николаевич, Иванов, Михаил Михайлович, Хитрун, Николай Митрофанович, инженеры Горьковского завода фрезерных станков, — за создание высокопроизводительных скоростных консольных и тяжёлых фрезерных станков
  34. Полляк, Марк Исаевич, руководитель работы, ст. н. с., Бургвиц, Георгий Альбертович, Кендысь, Павел Николаевич, инженеры ЦКТИ имени И. И. Ползунова; Белявский, Анатолий Павлович, инженер Невского завода имени В. И. Ленина, Думер, Абрам Бенцианович, гл. конструктор топочного завода «Комега», Ромадин, Виталий Петрович, гл. инженер, Шильдкрет, Меер Мовшевич, ст. н. с. ВНИТТИ имени Ф. Э. Дзержинского; Петров, Николай Аверкиевич, гл. инженер Ярославской ГРЭС, — за создание им внедрение в производство шахтно-мельничных топок
  35. Рабинович, Самуил Павлович, гл. конструктор, Белоусов, Анатолий Прокофьевич, Налётов, Леонид Павлович, Степанов, Борис Николаевич, инженеры НИИ; Вюнш, Владимир Владимирович, Форштер, Абрам Айзикович, инженеры завода; Шостак, Арон Захарович, инженер-капитан, — за работу в области военной техники
  36. Рожков, Иван Сергеевич, руководитель работы, Белов, Пётр Степанович, Русанов, Борис Сергеевич, инженеры, Воларович, Георгий Павлович, Шаталов, Евгений Трофимович, н. с., — за разработку и анализ металлогенической карты для геолого-поисковых работ
  37. Розенфельд, Виталий Евгеньевич, Кулебакин, Виктор Сергеевич, академик, профессора, Некрасов, Олег Алексеевич, ассистент МЭИ имени В. М. Молотова; Лившиц, Исаак Ильич, зам. нач. Техуправления МУП СССР,Тихменев, Борис Николаевич, инженер завода «Динамо» имени С. М. Кирова, Зарман, Лев Николаевич, конструктор Гипроуглемаша, Хрипин, Андрей Ионович, гл. инженер шахты комбината «Москвоуголь», Крейцберг, Мейер Ицкович, ст. н. с. треста «Электропривод», — за создание и внедрение нового рудничного конденсаторного электровоза
  38. Ротинян, Александр Леонович, руководитель работы, ст. н. с. института, Носаль, Виктор Иванович, директор, Григорьева, Александра Антоновна, Розов, Вадим Николаевич, инженеры комбината; Петров, Семён Михайлович, нач. ГУ, Петров, Евгений Петрович, нач. цеха, Орлова, Сарра Еселевна, ст. н. с. института, — за разработку и освоение технологического процесса промышленного получения металла
  39. Савельев, Антон Антонович, гл. конструктор, Хиринский, Анатолий Леонидович, инженер завода, Лебедев, Николай Иванович, инженер НИИ, — за работу в области радиосвязи
  40. Сидельников, Михаил Степанович, руководитель работы, гл. инженер, Перовский, Николай Николаевич, бывший гл. инженер, Саркисянц, Ерванд Арминокович, Тейтельбаум, Ханина Яковлевич, инженеры, Парфёнов, Пётр Павлович, бывший директор АТЗ имени М. И. Калинина, зам. МАиТП СССР, Зубарев, Николай Гордеевич, профессор, гл. конструктор ХТЗ, Каргополов, Виктор Алексеевич, гл. инженер, Платонов, Алексей Кузьмич, гл. конструктор СТЗ, — за разработку конструкции и промышленное освоение с/х дизельного трактора
  41. Соколов, Василий Андреевич, профессор, научный руководитель, Фролов, Владимир Александрович, управляющий Союзной специализированной конторой «Нефтегазосъёмка», Ясенев, Борис Петрович, гл. геолог, Туркельтауб, Нусин Мателевич, инженер, — за разработку и внедрение в промышленность газовой съёмки и газового кароттажа для поисков нефти
  42. Ушаков, Сергей Николаевич, руководитель работы, ч.-к. АН СССР, Карпов, Николай Александрович, Новожилов, Павел Павлович, Свердлова, Хая Носоновна, Фингауз - Трейгер, Иоган, Моисеевич, инженеры НИИ, — за разработку и внедрение в промышленность новых химических материалов
  43. Цытович, Николай Александрович, ч.-к. АН СССР, зам. директора Института мерзловедения имени В. А. Обручева АН СССР, — за разработку основ механики мёрзлого грунта
  44. Шавырин, Борис Иванович, руководитель работы, Горшков, Дмитрий Иванович, Доровлёв, Николай Александрович, Масленников, Михаил Кузьмич, Соколов, Алексей Георгиевич, инженгеры КБ, Воронин, Сергей Михайлович, инженгеры завода, Савельев, Андриан Константинович, инженер управления Министерства, — за работу в области вооружения
  45. Щербинин, Борис Васильевич, гл. инженер, Устинов, Николай васильевич, нач. котельного цеха, Федосеннко, Василий Иванович, ст. мастер, Фомичёв, Григорий Иванович, директор Сталинской ТЭЦ Мосэнерго; Островский, Яков Моисеевич, Комков, Пётр Иванович, инженеры Мосэнерго, Волков, Фёдор Фёдорович, инженер, Попов, Григорий Прокопьевич, ст. мастер котельного цеха Закамской ТЭЦ, — за коренное усовершенствование методов ремонта оборудования электростанций
  46. Южаков, Антонин Степанович, руководитель работы, нач., Костенко, Владимир Полиевктович, зам. нач., Вахарловский, Глеб Анатольевич, Дятлов, Тихон Дмитриевич, Копосов, Сергей Александрович, Ярошевич, Александр Григорьевич, инженеры института; Борисов, Алексей Александрович, инженер МССП СССР, Мельников, Николай Прокофьевич, Карцев, Сергей Павлович, инженеры треста, Грановский, Александр Тарасович, Гущин, Валентин Михайлович, инженеры стройтреста, — за работу в области кораблестроения


Третья степень — 50 000 рублей


  1. Абахаев, Мартын Голсанович, руководитель работы, Митягина, Зоя Ивановна, Эльтерман, Илья Михайлович, инженеры, Розенцвейг, Софья Азарьевна, ст. н. с. НИИ, — за разработку технологии, конструкции и организацию массового производства железо - никелевых аккумуляторов
  2. Амарантов, Владимир Николаевич, руководитель работы, Старицын, Георгий Васильевич, Удалов, Александр Петрович, инженер-подполковник, Богомолов, Георгий Александрович, Сандлер, Самуил Мануилович, н. с. НИИ, Плешков, Аркадий Ефимович, бывший директор института, Востоков, Михаил Николаевич, инженер МПСС СССР, — за работу в области средств связи
  3. Амиян, Вартан Александрович, руководитель работы,гл. инженер, Герцик, Эдмунд Рафаилович, Базлов, Михаил Николаевич, Пономарёв, Константин Петрович, Чернов, Бронислав Семёнович, Малый, Алексей Фёдорович, Андрейка, Виктор Фёдорович, инженеры, Оруджев, Сабит Атаевич, нач. объединения, — за разработку и внедрение эффективного метода увеличения добычи нефти
  4. Амосов, Григорий Никифорович, нач. ГУ МРП СССР, Митрофанов, Алексей Павлович, директор, Гурьев, Аркадий Леонидович, нач. сетевязального цеха, Карпов, Николай Иванович, гл. механик Решетихинской сетевязальной фабрики; Деминов, Николай Александрович, гл. инженер Касимовской сетевязальной фабрики, — за разработку конструкции отечественной сетевязальной машины
  5. Андрианов, Кузьма Андрианович, руководитель работы, профессор, Топчиев, Александр Васильевич, академик, Лезнов, Николай Семёнович, Соболевский, Михаил Викторович, Сабун, Людмила Антоновна, сотрудники института, Наметкин, Николай Сергеевич, доцент, Кусаков, Михаил Михайлович, профессор, Изюмов, Борис Дмитриевич, Левшук, Максим Яковлевич, Голубцов, Сергей Александрович, инженеры завода, — за разработку и внедрение новых авиационных двигателей
  6. Арван, Михаил Борисович, руководитель работы, гл. конструктор, Бутыхов, Николай Васильевич, Тимофеев, Александр Андреевич, Шофлер, Владимир Борисович, Саичев, Леонид Степанович, инженеры, Тулаев, Валентин Владимирович, директор Дмитровского экскаваторного завода, — за создание и промышленное освоение нового отечественного многоковшового экскаватора
  7. Арсеев, Александр Васильевич, руководитель работы, ст. н. с., Ширинкин, Николай Алексеевич, н. с., Восточного НИИ топливопользования; Олейник, Евгений Давидович, инженер завода имени Ф. Э. Дзержинского, Сигов, Константин Алексеевич, — за разработку и внедрение метода беспламенного сжигания низкокалорийного доменного газа
  8. Артёменко, Евгеий Петрович, н. с. НИИ, Николаев, Аркадий Фёдорович, инженер Горьковского индустриального института имени А. А. Жданова, — за создание нового механизма для сооружения линии связи
  9. Атабеков, Григорий Иосифович, руководитель работы, профессор МАИ имени С. Орджоникидзе, Волков, Виктор Макарович, Смородинский, Яков Михайлович, Фабрикант, Вениамин Львович, инженеры треста «Теплоэлектропроект», — за разработку и освоение серийного выпуска быстродействующей фильтровой высокочастотной защиты электросетей
  10. Багиров, Агасаф Алигасимович, Кафаров, Ага Гусейн, Бендихаров, Мирзабала Дадаш оглы, мастера по добыче нефти объединения «Азнефть», — за оргагнизацию комплекно-расчётных бригад и увеличение межремонтного периода работы нефтяных скважин
  11. Байчурова, Хадыга Хусаиновна, агроном Казанской ГСС, — за выведение нового сорта озимой ржи
  12. Балаян, Ашот Карапетович, гл. конструктор, Малютин, Александр Фёдорович, Яковлев, Евгений Иванович, инженеры НИИ, Карасёв, Николай Алексеевич, Левицкий, Алексей Ярославович, Орлов, Борис Абрамович, инженеры, — за разработку в области военной техники
  13. Балбачан, Яков Иванович, руководитель работы, нач., Посевин, Пантелеймон Романович, ст. инженер ТУ по строительству МУП СССР, Чугунов, Александр Фёдорович, инженер МУП СССР, Балашов, Иван Павлович, гл. инженер Кузецкого МСЗ горного оборудования, Мацилевский, Григорий Владимирович, нач. строительства шахты «Центральная - Заводская» в Донбассе, Гурский, Иван Климович, бригадир проходчиков шахты «Мушкетовская - Вертикальная» в Донбассе, Липкин, Зиновий Григорьевич, гл. инженер ремонтно-механического завода треста «Кизелшахтострой», Чуксеев, Яков Корнеевич, нач. Главкузбассшахтостроя, Кузнецов, Павел Владимирович, управляющий трестом «Сталиншахтовосстановление», — за создание и внедрение погрузочной машины при проходке вертикальных шахтных стволов
  14. Барков, Александр Сергеевич, руководитель работ, инженер-подполковник, Корлолёв, Алексей Иванович, профессор, Михеев, Евгений Павлович, Степанов, Михаил Константинович, Энглин, Абрам Львович, н. с., — за работу в области военного снаряжения
  15. Батраков, Сергей Александрович, токарь ЛТЗ, Белоусов, Андрей Яковлевич, кузнец СТЗ, Васильева, Нина Александровна, стерженщица литейного цеха Московского автозавода имени И. В. Сталина, Загорный, Андрей Прохорович, бригадир кузнецов, Луковников, Михаил Павлович, нач. плавильного участка литейного цеха ГАЗ имени В. М. Молотова, — за широкое внедрение в производство новых стахановских методов труда
  16. Беленицын, Фёдор Трофимович, рыбак-стахановец, член колхоза «Ленинские всходы» Марфинского района Астраханской области, — за коренное усовершенствование неводного лова рыбы на Северном Каспии и за получение высоких уловов в течение ряда лет
  17. Белов, Иван Тимофеевич, ст. мастер, Шумилин, Виктор Филиппович, токарь завода «Красный пролетарий», Васильев, Василий Иванович, нач. участка механического цеха завода «Калибр», Гончаров, Андрей Николаевич, ст. мастер станкозавода имени С. Opджоникидзе, Неживенко, Григорий Селиванович, Ячменёва, Татьяна Петровна, токари Одесского завода радиальных станков, кеев, Дмитрий Михайлович, фрезеровщик завода тяжёлого станкостроения, Подвесько, Иван Филиппович, токарь Харьковского станкозавода имени В. М. Молотова, Смирнов, Николай Григорьевич, токарь Горьковского завода фрезерных станков, — за широкое внедрение новых скоростных методов производственной работы
  18. Берилов, Рафаил Иванович, руководитель работы, директор, Морозов, Борис Иванович, Семёнов, Пётр Гаврилович, инженеры, Чаплыгин, Пётр Тимофеевич, зам. директора завода «Монумент»; Одноралов, Николай Васильевич, зав. лабораторией МИДиПИ, — за разработку и внедрение новой технологии гальванопластики при репродуциировании скульптур в металле
  19. Бирюков, Василий Михайлович, токарь, Рябов, Алексей Никандрович, кузнец ЛМЗ имени И. В. Сталина; Дрокин, Василий Дмитриевич, токарь Харьковского ТГЗ имени С. М. Кирова, Пономарёв, Виктор Терентьевич, зуборезчик Уральского МСЗ имени С. Орджоникидзе, — за коренные усовершенствования процесов обработки деталей машин, обеспечившие значительное повышение производительности труда и снижение стоимости продукции
  20. Богданов, Николай Васильевич, руководитель работы, Смальчевский, Игнатий Осипович, Ерохин, Владимир Алексеевич, Воробьёв, Виктор Николаевич, Рублевский, Михаил Адамович, Белов, Борис Иванович, Сапожников, Соломон Ефремович, инженеры; Крук, Виктор Константинович, инженер-подполковник, — за коренное усовершенствование производства вооружения
  21. Богуславский, Евгений Яковлевич, инженер-подполковник,гл. конструктор проекта, Губенко, Евгений Степанович, Петропавловский, Георгий Борисович, Пешнев, Сергей Григорьевич, Туник, Пётр Андреевич, н. с. Керимов, Керим Алиевич, инженер-капитан, — за разработку новой радиоаппаратуры
  22. Браудзе, Лазарь Гаврилович, Козовец, Пётр Филиппович, инженеры, — за работу в области военной техники
  23. Бродский, Аркадий Яковлевич, руководитель работы, ст. н. с., Верченко, Василий Романович, Дьяченко, Василий Васильевич, Мешкова, Ольга Васильевна, Петров, Александр Васильевич, Третьяков, Фёдор Емельянович, н. с. НИИ, — за разработку и внедрение новых методов методов дуговой электросварки
  24. Брылеев, Аркадий Михайлович, руководитель лаборатории, Фонарёв, Наум Михайлович, н. с. ВНИИЖДТ, — за создание горочной автоматической централизации
  25. Букаев, Пётр Степанович, руководитель работы, Брюхов, Михаил Яковлевич, Гурин, Павел Иванович, Крутов, Пётр Петрович, Мошкин, Василий Михайлович, капитаны пароходов, Бузынин, Анатолий Андреевич, рулевой, Луцков, Василий Яковлевич, штурман, Плеханов, Иван Михайлович, Сорокин, Владимир Павлович, механики, Охотников, Георгий Ильич, инженер Волжского грузового пароходства, — за коренное усовершенствование методов эксплуатации речных судов
  26. Бурдуков, Пётр Васильевич, руководитель работы, гл. инженер, Лобанов, Павел Александрович, Победоносццев, Юрий Кенсоринович, Ранский, Борис Николаевич, инженеры, Суворова, Ольга Александровна, ст. н. с., Бибикова, Валентина Ивановна, н. с. НИИ, — за разработку и освоение метода извлечения редкого металла из отходов производства
  27. Бурштейн, Илья Ефимович, руководитель работы, Огнев, Николай Николаевич, Слоним, Лев Самойлович, инженеры ЭНИИМРС, Лексаков, Дмитрий Евдокимович, инженер Серпуховского напилочного завода, — за разработку и внедрение в промышленность новой технологии изготовления напильников
  28. Бутарин, Николай Саввич, руководитель работы, зав сектором генетики животных, Жандеркин, Абдул Газиз Ибраевич, зам. директора, Большакова, Екатерина Васильевна, Исенжулов, Андижан, н. с. ИЭБ АН Казахской ССР; Каюпов, Туленды, Манапбаев, Жамал, ст. чабаны Курмектинской экспериментальной базы АН Казахской ССР; Мусралиев, Молдакым, председатель колхоза «Кзыл - Ту» Кегеньского района Алма-Атинской области, — за выведение новой породы тонкорунных овец «Казахский архаромеринос»
  29. Васин, Константин Дмитриевич, руководитель работы, Иванов, Константин Иванович, Усевич, Игнатий Васильевич, Фугзан, Марк Давыдович, Марченко, Лариса Николаевна, н. с., — за усовершенствования методов производства открытых горных работ
  30. Веденяпин, Георгий Александрович, руководитель работы, Музюкин, Пётр Иванович, Ползиков, Владимир Сергеевич, Семёнов, Виктор Арсеньевич, Струнников, Николай Фёдорович, Ушаков, Иван Семёнович, инженеры ГАЗ имени В. М. Молотова; Арманд, Евгений Борисович, нач. ТУ МАиТП СССР, — за разработку констукии и технологии производства грузовых автомобилей
  31. Викторов, Николай Васильевич, руководитель работы, гл. инженер, Аронов, Давид Ильич, инженер-фотогеодезист, нач., Шахвердов, Азим Шахвердович, инженер-исследователь, ст. инженер-лаборант Оптической лаборатории Северо - Западного аэрогеодезического предприятия; Коншин, Михаил Дмитриевич, профессор ЦНИИГАК, Русинов, Михаил Михайлович, профессор ЛИТМиО, — за разработку и выпуск сверхширокоугольных мультиплексов для аэрофотосъёмок
  32. Виноградов, Евгений Андреевич, руководитель работы, ст. техник-лейтенант, Обломов, Алексей Фёдорович, инженер НИИ, Смородинский, Борис Соломонович, Хахарев, Вениамин Михайлович, инженеры завода, Чикишев, Виктор Иванович, инженер КБ, — за работу в области средств связи

1951

1952

Примечания

  1. С 1942 года Сталинские премии стали вручаться за : а) выдающиеся изобретения и б) коренные усовершенствования производительности труда
  2. Некоторые лауреаты Сталинских премий в официальное изложение соответствущих указов не включены, видимо, из-за соображений секретности
  3. В энциклопедиях и справочниках указывается, что Збарский, Борис Ильич и Кантор, Соломон Абрамович удостоены Сталинской премии в 1944 и 1945 годах соответственно, хотя официально Сталинские премии в эти годы не присуждались

Источник: Лауреаты Сталинской премии за выдающиеся изобретения

Уголь бурый и торф*

— Бурый У. и торф представляют первые члены того ряда ископаемых, который образуется последовательным изменением клетчатки растений, попавших после смерти в условия, благоприятствующие такому изменению. Эти условия — разложение при малом доступе воздуха (или вовсе без доступа) — чаще всего осуществлялись на болотистых местах, где вода, прекращая доступ воздуха к погруженной в нее растительности, давала место тем реакциям разложения, которые древесную и древовидную растительность превращали в ископаемый уголь разных родов (последовательно — бурый, каменный, антрацит), а травянистую — в торф разных качеств, переходящий в лигнит, как это можно видеть на существующих торфяниках. Как характер этого процесса, так и результат его, т. е. получение углистого вещества, в обоих случаях позволяют сблизить торф и бурый У. Цинкен ("Die Braunkohle und ihre Verwendung. Die physiographie der Braunkohle" 1867) сообщает интересные опыты Гепперта над образованием бурых У. Когда растительные вещества долгое время находятся под водой при доступе воздуха и при температуре 80°P. днем и 50° — 60°Р. ночью, то значительное количество их уже через год, а другие — через два года, испытывают такие изменения, что по внешним признакам не могут быть отличены от бурого У. Из классификационных признаков, по которым все ископаемые виды топлива распределяются в группы, возьмем наиболее важный — их состав, и так как реакция образования ископаемых У. сводится к выделению газообразных элементов клетчатки в виде H2О и СО2, причем отношение оставшихся (O + N)/H элементов все уменьшается, то примем это последнее за характеристику разных родов ископаемых У. и торфа. Тогда для клетчатки и продуктов, из нее происходящих, получим следующие средние (из многих опытов) цифры:


С

H

O + N

(O + N)/H Клетчатка

44,4

6,2

49,4

8,23 Дерево

50,0

6,0

44,0

7,3 Торф

58,0

6,0

36,0

6,0 Бурый У.

70,0

5,0

25,0

5,0 Каменный У.

80,0

5,0

15,0

3,0 Антрацит

95,0

2,0

3,0

1,5

Уже из этих цифр видно, что торф и бурый У., стоя рядом, ближе между собою, чем с соседними родами топлива, но более детальный разбор еще сильнее подчеркивает их аналогию в процессе углеобразования. Будучи такими двумя группами ископаемых, каждая из которых вначале мало отличается от клетчатки, а в конце близка к каменному углю (лигниту), обе эти группы содержат огромное число членов, очень разнообразных по составу и еще более различающихся по сумме всех других свойств. Так, есть сорта торфа, очень мало разнящиеся по составу от сфагнума — того мха, из которого они произошли, и, тем не менее, они по внешнему виду, цвету, излому, плотности и проч. представляют плотный темный торф, почти ничем не напоминающий сфагнума; совершенно так же (хотя в меньшей степени) бурые У. встречаются в таких разновидностях, которые по составу недалеки от дерева, а по остальным свойствам суть несомненные ископаемые У. Это показывает, что достаточно небольших изменений состава, чтобы физические свойства бывшего дерева или сфагнума радикально изменились. Поэтому — прежде чем определить род угля или торфа, надо хорошо взвесить все его свойства. Напр. у станции Добекиня (Либаво-Ром. ж. д.) есть торф такого состава: С = 38,4; Н = 7,2; золы = 6,68; O + N = 47,72; влажн. = 15,8 (В. Алексеев), а выключая золу и влажность С = 49,54; Н = 7,03; O + N = 43,53; (O + N)/H = 6,2. Торф этот имеет все внешние признаки спелого: он черного цвета, получает блеск при натирании и имеет большую плотность; между тем состав его при сравнении со сфагнумом (С = 49,88; Н = 6,54; O + N = 43,58) отличается от последнего только на 0,5 водорода, т. е. он почти тожествен сфагнуму. Такого же рода факты наблюдаются и для бурых У. С другой стороны, есть сорта торфа, тождественные с лигвитом, и бурый У., близкий по составу к антрациту; так, французский торф из Bresles (дит. Уазы) имеет состав ("Горно-Зав. Газ.", 1901); C = 59,53, Н = 7,44, O + N = 33,03 и отношение (O + N)/H = 4,4, т. е. вполне подобен лигниту, а бурый (землистый) У. Вигау в Америки состава С = 80,21, Н = 6,3, O + N = 8,54 (Ржонсницкий) по малому отношению (O + N)/H подходит к антрацитам, а по содержанию углерода — к каменному У. Итак, торф и бурый У. похожи друг на друга теми широкими пределами, в каких изменениях состав их, давая место существованию разновидностей этих продуктов, подобных дереву и сфагнуму, с одной стороны, и каменному У., с другой. Ввиду вышесказанного, деление У. на две большие группы — бурых и каменных — довольно условно. По Цинкену, бурый У. вошел в технику только с XVI стол., т. е. гораздо позже каменного, который в Европе известен с IX стол., а вошел в употребление с ХП стол. в Бельгии и с XIII стол. в Англии. Что касается состава, то Цинкен приводит средний состав бурого У. вообще и, кроме того, по сортам, т. е. состав лигнита, землистого и смолистого У (по Вейссу).


От — до

Бурый У. в средн.

Лигнит

Землистый

Смолистый

С

55 — 77

63

48

56

60

H

3 — 5

—

1

2

3

О

26 — 37

32

—

—

—

N

0 — 2

—

—

—

—

Воды (хим. св.)

—

31

22

17

Принимают, что ископаемый У. третичной системы — бурый, а более древних формаций — каменный. Средний состав органического вещества бурого У. из очень большого числа анализов таков: С = 68,1%, Н = 5,5%, O = 26,4%. Здесь не приведен азот, количество которого бывает очень незначительно, не превосходит 2%, а обыкновенно менее 1%. Следовательно, (N + O)/H = 27,4/5,5 — 28,4/5,5 = 5,0 — 5,16, как и принято выше. Внешний вид бурых У., подобно составу и свойствам их, очень разнообразен, даже из одного и того же месторождения; различают: 1) У. светло-бурый, с ясными следами растительного строения (лигнит), твердый настолько, что он употребляется на поделки; 2) плотный с землистым изломом, легко растирающийся в порошок (землистый бурый У.); 3) твердый, блестящий, подобный каменному У. (смолистый бурый У.); 4) темно-бурый с жирным блеском, слоистого сложения (слоистый бурый У.). Все эти различия параллельны разностям в химическом составе, который часто сильно отступает от среднего; так, максимум и минимум содержания С, Н, О в бурых углях таковы:


C

H

O Maximum

91,7

10,3

40,4 Minimum

53,3

3,5

3,6

К предыдущим разновидностям бурого угля относят иногда еще гагат черного цвета, без всякой структуры, с блестящим раковистым изломом (употребляется для мелких украшений) и другой вид гишер — гагат Кутаисской губ. с явственной древесной структурой, но так же легко обрабатываемый инструментами. Состав (в проц.) их таков (В. Алексеев):


С

Н

N

О

Зола

(O + N)/H

Влажн. Гагат. (орган. часть)

77

7,5

15,5

15,5

—

2,07

— Гишер

69,00

6,08

0,73

23,09

1,1

3,3 *)

6,58

*) Выключая О и Н воды.

Эту разновидность угля вернее отнести к каменным У., что и сделал проф. Алексеев для гишера. Присутствие Н, N и О в составе бурого У. в значительных количествах определяет отношение этого У. к накаливанию без доступа воздуха: образуется много летучих продуктов и остается кокс, редко когда спекающийся. В среднем, из бурых У. получается 42% летучих продуктов и 58% кокса, состоящего из 48% У. и 10% золы (Бунге). Количество золы от 1% до 75%. Уд. вес бурого У. колеблется 0,9 — 1,58, а средний можно принять 1,3. Зола бурого У. не содержит фосфора (отличие от торфяной) и иногда содержит S, даже в значительном количестве. Содержание воды в бурых У. доходит до 50% (свежедобытый из затопляемых водою слоев), обыкновенно же, т. е. после долгого лежания на воздухе, — не более 20%. При высыхании бурый уголь выветривается и рассыпается в порошок, чему способствует содержание в нем серы в виде различных соединений, каковы серный колчедан, свинцовый блеск, медный колчедан, сернистый мышьяк, гипс, а также железный купорос, квасцы и т. д. Все эти вещества составляют случайные примеси бурого угля так же, как и кварц; наиболее обыкновенная из них — серный колчедан. Кроме того, в буром угле встречаются органические примеси: оксалит, медовый камень, янтарь, горная смола и т. д. и газы СО2 и N, а также СО и О в небольших количествах. Бурые угли легко окисляются на воздухе, что в больших массах угля может повести к самовоспламенению. Средний состав бурых углей с золой и влагой можно принять следующий:

С — 56,8%, Н — 4,2%, N — 1,0%, 0 — 22,0%, золы и серы — 8,0%, влажность — 8,0%. Такой состав вполне отвечает приведенному выше среднему составу органической массы бурых углей. Ему отвечает теплопроизводительная способность около 5280 единиц (вода жидкая) или 5010 (вода в парах), а органической массы — 6500 [По формуле Менделеева, см. ниже.]. Теплотворная способность органической массы торфа (спелого) 6451 (Алексеев) — следовательно, и тут между бурым У. и торфом полная аналогия. Влага и зола сильно понижают тепловой эффект У.; так, напр., сибирский У. (деревни Еловой) с содержанием С = 49,4, Η = 6,04, золы = 7,92, серы = 0,45 и количеством влаги 23,98% имеет теплотворную способность 4495 ед. т. (Алексеев); другой У. (дер. Антроповой), полный состав которого:

С

55,09 Η

4,44 Золы

7,52 O + N

32,95 Кокса

50,08% Влажности

10,9% Серы в угле

3,38%

дал по опыту 4844 ед. т.

Уголь Троицкого завода с 16,7% влажности и 15,2% золы выделяет только 3902 ед. т.

Бурый У., подобно дереву, может быть подвергнут переугливанию как в кострах, так и в печах, но только тогда, когда он не содержит много золы и достаточно плотен. В кучах он дает до 40% кокса; такие кучи выкладывают вокруг кирпичной трубы, назначенной для того, чтоб управлять тягою, для чего в основании кучи от трубы проведены каналы, а самая труба может быть сверху закрыта крышкой. Что касается до получения У. в печах, то отметим печь Ролля (табл. II фиг. 3), которая служит и для переугливания торфа. У. подвергается в ней сухой перегонке при температуре нагрева не выше 900°С В 24 часа перерабатывается 20 — 35 гектолитр. У. (76 — 133 чтк.). Получаемый кокс имеет черный цвет, зернистую структуру, содержит 15 — 45% золы и идет как топливо, на черную краску, как восстановитель в металлургии, для фильтров и как обесцвечивающий и дезинфекционный материал. Кроме кокса, получается газ, деготь и вода. Газ идет на нагрев реторт (состав его: СО2 = 10 — 20%, CO = 5 — 15%, CH4 = 10 — 24%, Н = 10 — 30%, H2S = 1 — 3%, O = 0,1 — 3,0%, N = 10 — 30%, тяжелых углеводородов = 1 — 2%). Вода имеет слабощелочную реакцию 2 — 3° Б., содержит аммиак; деготь уд. в. 0,820 — 0,950 при 35°С состоит из твердых и жидких углеводородов, малого количества ароматических кислот и некоторых органических оснований, альдегидов и органических серосодержащих соединений. Он имеет темно-зеленую флуоресценцию и иногда сильно пахнет сероводородом. Деготь этот перегоняется вновь для получения парафина, креозота и др. продуктов. Перегонку [Такой обработке подвергается деготь в Саксонской Тюрингии.] ведут в кубах (из чугуна или котельного железа), вмещающих. 2 — 3 куб. метра дегтя (до 2/3 их объема) одним из трех способов: 1) под уменьшенным давлением; 2) под обыкновенным давлением; 3) перегретым паром. В первом случае разрежение производят насосом, и к тому времени, когда перегоняется парафин, оно достигает 40 — 50 см ртути. Перегонка длится 6 — 7 часов и на 2000 кг дегтя идет 8 — 9 гектолитр. У. При перегонке с разрежением получается очень чистый парафин. Во втором случае под обыкновенным давлением перегонку ведут с известью в количестве до 1/2% от заливки; назначение извести поглощать H2S; перегонку ведут или досуха, и тогда кокс выламывается при охлаждении, или не досуха, и тогда остаток из разных кубов перегоняют отдельно еще раз. Перегонка длится 10 час., требует 10 гектол. У. на 1200 кг заливки (38 чтк. на 73 пуд.). 3) Перегонка с перегретым паром требует пара 3 — 4 атм. давления, в таком количестве, чтобы в дистилляте вода составляла около 1/10 по объему от погона. Обыкновенный деготь 0,860 уд. веса дает при перегонке: 1) 30% сырого легкого масла; 2) 64% парафиновой массы; 3) 2% так наз. красного продукта (последние порции парафинового погона); 4) 2% кокса; 5) 2% газов. Легкое масло имеет темно-бурый цвет, уд. в. 0,85 — 0,86, пахнет сероводородом и кипит 100 — 350°С. Парафиновый погон (масса) имеет уд. в. 0,86 — 0,87, содержит 15 — 20% твердого парафина, а остальное — тяжелое масло, которое по охлаждении и выделении парафина отпрессовывается от твердого продукта. Красный продукт уд. в. 0,9, прибавляется в куб к перегоняемому дегтю (содержит очень мало парафина); замечательно, что такая прибавка не увеличивает в дистилляте красного продукта. Кокс — идет как топливо или как материал, необходимый при электрических работах. Самый ценный продукт — парафин — получается из 2-го погона (парафиновой массы) и дистиллятов при его перегонке. Непосредственно из него, как мы видели, отпрессовывается первый парафин. Перегонкой тяжелого масла, отфильтрованного при таком прессовании, получается между другими погонами вторичная парафиновая масса и соляровое масло удельн. веса 0,875 — 0,885; последнее новой перегонкой дает еще погон, также содержащий парафин; масло, получаемое (после прессовки) из вторичной парафиновой массы, дает при перегонке третичную парафиновую массу. Из последней парафин собирается отдельно от двух предыдущих. Парафиновые погоны собирают в приемниках, охлаждаются (иногда искусственно до — 8°С), и после кристаллизации парафин поступает в фильтр-пресс, где давление доводят до 2 — 3 атмосфер; получаемый продукт содержит 25 — 30% масла, почему и подвергается новому прессованию в гидравлическом прессе до 100 — 150 атмосфер, после чего остается только 10 — 15% масла. Получаемый сырой парафин имеет точку плавления 40 — 50°С (в зависимости от погона — парафин первичной массы будет высшей температуры плавления). Чтобы иметь парафин высшей точки плавления, удаляют оставшееся в нем масло; для этого, после расплавления в кубе, в него пропускают водяной пар при 130 — 140°С. Иногда удаление масел из парафина ведется при помощи бензина (10 — 20% от парафина), который затем отпрессовывается (200 — 240 атмосфер) и отдувается паром из расплавленной массы. Такой парафин имеет зеленовато-желтый цвет, для уничтожения которого парафин смешивают при нагревании до 80°С с животным У. (остаток при производстве кровяной соли) в количестве 1 — 2% и фильтруют через бумагу или пускают в фильтр-пресс. Подр. — см. Парафин. Другой ценный продукт буроугольного дегтя — креозот (см.) — получается из тех щелоков, которыми промывают жидкие дистилляты 1-й, 2-й и 3-й перегонки после очистки их купоросным маслом. Эти щелоки (раствор едкого натра) растворяют кислые и нейтральные вещества масел и, после трехчасового отстаивания, поступают в переработку на креозот. Для этого их смешивают со слабой серной кислотой, выделяющей органические вещества, которые, по отделении от щелока, подвергают перегонке, при чем и получают креозотовое масло уд. веса 0,94 — 0,95. Общее количество бурого У., перегоняемого в Саксонии (за 1899 г.), было 15107384 гектол. (считая 85 кг в гектолитре, получим около 1284 млн. кг), получено дегтя 63618490 кг и почти столько же продуктов из него, а именно 63246005, т. е. около 5% от угля. Количество угля, израсходованного на все производство (топливо), было 6176442 кг, или менее 1/2%.

Брикеты из бурого У. Начало производства брикетов в Германии положено было давно приемом формовки угольной пыли с глиной; влажную смесь разминали ногами и формовали в деревянных рамах. В настоящее время в Саксонии, Бранденбурге, Силезии и на Рейне на брикеты идет землистый бурый У., который прессуется машинами двумя способами: способом сухого прессования и способом влажного прессования. В первом случае, получаемый У. содержит 12 — 21% влаги, а во втором 22 — 30%; продукт сухой прессовки называется брикетом. Прессование повышает теплопроизводительную способность У. на 26 — 37% для влажно-прессованного и на 39 — 66% для брикета. Влажно-прессованный У. не выдерживает долгого пребывания на воздухе и перевозки (вследствие высыхания), тогда как брикет — и то и другое переносит легко. Фабрикация влажно-прессованного сорта производится машиной Гертель-Шмельцера, состоящей из двух пар дробящих валков и цилиндра для перемешивания, с подачей материала двумя винтами. Третий винт выводит готовую смесь из цилиндра в нагретый до 100° наконечник его, образующий форму, в которую и выдавливается (непрерывно) готовая масса; она тут же режется на кирпичи и идет в сушку. Уголь поступает из рудника с 40 — 60% воды, приготовленный же кирпич, после 8 — 10 дней лежания в сушильных сараях, содержит 20 — 30% воды; на 1000 шт. такого кирпича (составляющих одну тонну) надо 1,66 тонны У. (сырого). Машина дает 80000 штук ежедневно. Цена 1000 штук — 3 марки. Для производства брикетов У. из рудника раздробляется, высушивается, сжимается под большим давлением и формуется, при нагревании в кирпичи, причем смолистые вещества У., расплавляясь, служат цементом для массы; таких веществ бурый У. содержит от 3 до 30%. На тонну сухого прессованного У. (брикета) нужно 2 1/4 тонны сырого У.; из этого количества 1/2 тонны идет на топливо и остальное (1 3/4 тонны) на брикеты. Все производство распадается на следующие операции: 1) сортировка при помощи грохотов и сит на три продукта: мелкий, идущий в сушку, средний, идущий на дробилки (как в предыдущем описании), и крупный, идущий прямо в продажу; 2) сушка производится в особых печах с автоматическим движением материала, помощью пара, нагретого воздуха или прямого нагревания; требуется совершенная тяга, сила которой регулируется сообразно материалу для сушки (тяга производится трубой или эксгаустером); 3) прессование производится в прессах, дающих 72000 брикетов в сутки (24 — 36 тонн) при сильном нагревании (пресс Экстера). Охлаждаясь, брикет успевает потерять несколько процентов своего веса; он должен быть хорошо охлажден ранее помещения в склад, иначе может начаться медленное самонагревание до раскаливания всей массы.

В 1900 г. было добыто бурого У.:

На Аляске

2300 тонн В Сев. Дакоте

120597 тонн В Техасе

940622 тонн В Австрии

21751794 тонн В Венгрии (1898 г.)

4516571 тонн В Германии

34000000 тонн В Пруссии

33750000 тонн

Германские залежи на Рейне близ Кельна занимают 45 кв. миль, при средней толщине в 30 ярдов, что составляет запас бурого У. в три миллиарда тонн. Что касается до русских месторождений бурого У., то хотя они и многочисленны, но мало разрабатываются. Почти все количество бурого У., добываемого в России, дает польский каменноугольный бассейн. Немного дает подмосковный, еще менее восточносибирский, а затем следуют Киргизская степь и Кубанская обл. — Уральского бурого У. в статистических сведениях не значится ("Сборн. статист. свед. о горно-зав. промышл. России в 1898 заводск. году", 1900). Приводим сведения о месторождениях бурого У. в России (по книге "Очерк месторождений полезных ископаемых в Европ. России и на Урале", изд. горн. деп., 1881) и о количестве добычи, где она показана (по выше цитированному сборнику). 1) Зап. склон Урала. Лигнит среди осадков новее палеозойских, напр. в Илимской даче, в послетретичных образованиях. 2) Вост. склон Урала. В третичных и юрских отложениях (сев. Урал), напр. на берегу р. Mиacca, в 35 вер. к В от Челябы; в Гороблагодатском и Богословском округах, в Каменской даче (третичной формации). 3) В южн. Урале на р. Елань-Губерли, в виде пропластков. 4) Юго-зап. и Зап. Россия. Лигниты есть в Киевской и Херсонской губ. (в эоценовых пластах); отсюда они тянутся в Курляндию и в долину Вислы, но в пластах более новых. а) Екатеринопольское месторождение (Звенигородского у., Киевской губ.) состоит из 2-х пластов, разделенных песчаником. Верхний пласт в 9 1/2 фт., нижний в 3 1/2. По площади оно захватывает несколько сот десятин. b) Журовское месторождение. Толщина пласта от 0,5 до 14 фт. Захватывает пространство в 3 вер. длины при ширине от 50 до 100 саж. с) Многочисленные месторождения Херсонской губ., напр. у села Балашова и Екатериновки, у дер. Карачуновки, недалеко от Кривого Рога, и в др. местах долины р. Ингульца. d) Волынской губ., у городов Вышневца (пласт толщиною 3 1/2 фт., прослежен на 3 вер.) и Кременца (пласт 4 1/2 фт.). е) Минской губ., в Полесье, на глубине 5 саж., пласт в 3 1/2 фт. по р. Припяти у г. Мозыря. f) Гродненской губ. на Немане. 5) Крым. Лигнит встречается около Феодосии (гагат), Судака, Балаклавы в юрских сланцах. Толщина пластов (у Балаклавы) 3 фт.; залегание в виде пластообразных гнезд. 6) Подмосковный бассейн. В Боровском у., по р. Наре (дер. Мельникове) и в Калужской губ., по р. Луже; У. находится тоже в виде гнезд; часто встречаются обугленные древесные стволы. 7) Привислянский край. Бурый У. залегает в третичной формации (Кейпер); но виду похож на смолистый, но по составу — бурый. Залежи у деревни Красна (Келецкой губ. и уезда) достигают 3 фт.; есть У. и в долине pp. Варты, Мостаницы и Черной-Пшемши, а также пропластками у Ченстохова. Месторождения вполне годные для разработки следующие: а) Петроковской губ. Бендского у. пласты до 8 фт. толщины; b) Келецкой губ. Олькушского у. — до 6 фт.; У. этот двоякого рода: один ясно древесного сложения, другой (смолистый) с раковистым изломом; с) Калишской губ. у г. Канина, близ Вислы, пласты до 4 саж.; d) Плоцкой губ., у г. Влоцлавска, пласты до 10 фт. Все эти месторождения находятся в третичной формации; е) Радомской губ., между городами Сандомир и Опатов, У. в виде тонких прослойков (юрской форм.). Кроме того, бурый У. есть в Туркестанском крае, в Томском окр., в Тургайской обл., на Кавказе (по р. Риону Тквибульское месторождение в Имеретии), в Киргизской степи и в Приморской обл. Количество добытого бурого У. по бассейнам следующее (за 1898 г. "Стат. сборник и проч."):


Добыто пудов

Цена пуда на копях, коп. Подмосковный бассейн

673858

3 1/2 — 7 Киево-Елисаветгр. басс. Каменец, Волынской губ.

30000

3 Польский

3344660

— Кавказский (Кубанская обл.)

32950

3 — 9 Тургайская обл., Акмолинский у.

700 *)

— Киргизская степь, Семипалатинская обл.

91800

—

10000 **)

— Вост.-Сибирская обл.

381000

— Итого в России

4554968 бур. У. и 10000 пд. углист. сланца.

*) При разведках.

**) Углистого сланца.

Заметим, что каменного У. разных сортов в России добыто 692030095 пд. и антрацита 54775533 пд. Прикладывая сюда бурый У. и сланец, получим сумму всего ископаемого У. в 751370596 пд. Заметим, что Соед. Штаты в 1900 г. добыли ископаемого У. более 15 миллиард. пд., а всего на земном шаре было добыто (1899 г.) около 45 1/2 миллиард. пд. всякого ископаемого У. Бурого У. добыто на всем земном шаре почти 390 млн. пд.

Торф. Состав, свойства и образование торфа. К ископаемым видам топлива относится и торф в качестве первого, самого молодого члена в том ряде, который, кроме торфа, заключает бурый и каменный У. и заканчивается антрацитом. Положение его определяется совершенно точно средним элементарным составом, как это видно из нижеследующей таблицы (Бунге):


С

H

O + N

(O + N)/H Клетчатка

44,4

6,2

49,4

8,23 Дерево

50,0

6,0

44,0

7,3 Торф

58,0

6,0

36,0

6,0 Бурый У.

70,0

5,0

25,0

5,0 Каменный У.

80,0

5,0

15,0

3,0 Антрацит

95,0

2,0

3,0

1,5

Тут рассматривается состав только органической массы торфа; последний столбец указывает отношение содержания кислорода и азота к водороду. По принимаемым ныне воззрениям, ископаемые У. образовались из папоротников (каменный У.) и хвойных деревьев (бурый У.) с примесью лиственных пород, что же касается торфа, то его образование легко проследить на существующих торфяниках: он происходит из болотных растений, между которыми преобладающую роль играют мхи. По Вебскому, сфагнум из Грюнвальдского болота, близ Берлина, летом, не считая золы (3,72%), содержит углерода (в круглых цифрах) около 50%, водорода около 6 1/2%, кислорода и азота около 43 1/2% и, след., имеет отношение (O + N)/H равным 6,7. Такой состав близок к составу дерева. Самый поверхностный обзор цифр приведенной таблицы заставляет уже подозревать генетическую связь между всеми видами ископаемого топлива; во всяком случае, доказано, что бурый У. и торф — это только стадии изменения органической массы, а отнюдь не окончательные формы различных по генезису видов ископаемых. На некоторых торфяниках можно встретить слои торфа, со всеми последовательными переходами от сфагнума до угля, подобного бурому, через прослойки более и более спелого и плотного торфа, причем эта масса иногда бывает прорезана насквозь ветвями или корнями деревьев, изменивших свой вид и структуру в такой же отчетливой последовательности, т. е. от дерева до бурого угля. Нет никакой причины полагать, что каменный У. и антрацит не были звеньями этой же самой цепи, только — более поздними. В зависимости от того, насколько далеко пошла реакция образования торфа, различают сорта торфов разной спелости, которым отвечает и свойственный им состав. Приводимая таблица Вебского наглядно дает понятие о последовательном ходе торфообразования [Торф разных местностей; цифры округлены.]:

Состав органической массы.


С

H

Ο + Ν

(O + N)/H

Зола Мох Грюнвальдского болота

50,00%

43,5%

6,5

6,7

3,72 Легкий торф из сфагнума (Гарц)

50,9

43,3

5,8

7,0

0,57 Рыхлый красно-бурый

53,5

40,6

5,9

7,0

5,33 Бурый тяжелый

56,4

38,3

5,3

7,2

8,13 Черный торф

59,7

34,6

5,3

6,5

12,56 То же

60,9

32,9

6,2

5,3

4,61 Бурый тяжелый

62,5

30,7

6,8

4,5

1,09 Очень плотный черный

63,9

29,6

6,5

4,6

2,70

В числа первых 4-х столбцов не входит зола и гигроскопическая вода, а только органическое вещество торфа. Числа ясно указывают, что торф, по мере своего поспевания, делается богаче углеродом и беднее кислородом (содержание азота в отдельности, во взятых примерах, не превосходило 2,6% и подвергалось неправильным колебаниям). Столбец, дающий отношение (N + O) к водороду, в общем, показывает, что содержание водорода убывает менее быстро, чем (N + О), и кроме того, что оно подвергается также колебаниям, не представляющим правильности. Средний состав органической массы торфа, выведенный из многочисленных анализов образцов разного происхождения и разной спелости, по Бунге, следующий:

Углерода

57,7% (N + O)

36,3% Водорода

6,0% (N + O)/H

6,5%

При этом, содержание углерода колеблется от 46,8 до 64,1, водорода — от 3,6 до 7,4 и кислорода с азотом — от 27,5 до 55,3. Разложение растений, дающее в результате торф, должно совершаться или совсем без доступа воздуха, или только при незначительном его притоке. Условие это выполняется лучше всего в местах низких, где преградою воздуху служит стоячая вода; растительность, развивающаяся в таких водах, обыкновенно идет в следующем порядке: водоросли, мхи (Sphagnum Hypnum), а затем уже и многочисленные виды других растений; кроме трав, образующих дерн, здесь встречаются: осока, камыш, ситник, хвощи, ива, карликовая сосна; кроме того, участвуют в торфообразовании и такие виды, как мята, брусника, черника, клюква, дрок и даже грибы. Рассматривая вышеприведенную таблицу, можно уже сделать заключение об общем направления хода торфообразования: ближайшие к моховой покрышке слои (как легкий торф) показывают, что подводное разложение мха пошло в сторону увеличения % углерода и уменьшения % водорода. Такой результат получился, вероятно, путем выделения воды и легких углеводородов. Что разложение идет тут без или при малом доступе воздуха, это — несомненно, но представляет ли это разложение род сухой перегонки при низкой сравнительно температуре, или в этом процессе, может быть, участвуют микроорганизмы, — это не выяснено еще с точностью. Д. И. Менделеев, высказываясь о различии реакции, идущей при образовании чернозема из сухопутных трав, с одной стороны, и торфа из болотных растений — с другой, допускает вероятность деятельности различных микроорганизмов в этих двух случаях; если это так, то тогда торфообразование будет иметь черты общие с брожением и взгляд на него будет существенно дополнен. По-видимому, такое воззрение не противоречит и соображениям проф. В. Ф. Алексеева, что отличие аморфного торфа (т. е. спелого, потерявшего растительную структуру) от бурого У. имеет тот же характер, как вообще различие между водной и безводной формой такого соединения, в котором вода соединена химически. Реакция высыхания торфа не есть простое испарение воды, что видно уже из того, что она необратима, т. е. из сухого торфа (спелого) с водой нельзя получить обратно пластическую торфяную массу. Так как такое высыхание торфа может происходить при обыкновенной температуре, то торф, при соответствующих условиях (напр., находясь в прикосновении с пластами известняка), и переходит в свою безводную форму — в бурый уголь. В связи с этим важно замечание, сделанное выше, что самая реакция торфообразования идет с выделением воды. Продолжая рассмотрение вышеприведенной таблицы в связи с наблюдениями над образованием торфа, замечаем, что после первой фазы, характеризующейся выделением углеводородов и воды, наступает фаза последующая, когда в остатке замечается одновременное уменьшение водорода и кислорода; затем уменьшение кислорода в остатке идет непрерывно до конца, а убыль водорода почти останавливается, и процентное содержание его в торфе становится постоянным. Это показывает, ввиду постоянной убыли кислорода, что водород почти не выделяется, а под конец (последние три торфа) замечается даже увеличение % водорода и его выделение превращается совершенно. Уменьшение кислорода, в связи с неизменностью количества водорода, ведет к заключению, что в этой фазе торфообразования выделяется углекислота. По Вебскому, когда усиливается развитие углекислоты (две последние строки таблицы) и начинается быстрое увеличение содержания С и Н, то остаток начинает совершенно терять характер торфа и принимает вид бурого У. Это происходит около того времени, когда содержание углерода пойдет до 60%, водорода до 6% и кислорода до (около) 34%. Во время всего этого процесса содержание азота не меняется. Скорость образования торфяников, т. е. количество торфа, образующегося за год, по-видимому, различно в разных условиях. Цифры, приводимые разными авторами, сильно колеблются, напр., от 0,6 метра до 3,3 м в столетие. Д. И. Менделеев, приняв цифру в 1 м для 30 — 40 лет, приходит к заключению, что торфяники дают прирост топлива больший, чем лес, при одинаковой поверхности, занимаемой тем и другим. Отсюда понятна возможность и выгода культуры торфяников в качестве источника горючего. Рассмотрев реакции торфообразования, перейдем к роли неорганических веществ в том же процессе. Количество золы в торфе бывает очень различно; из приведенной выше таблицы видно, что, например, торф с Гарца содержал только 0,57% золы, тогда как один черный торф — 12,56%; это объясняется тем, что первый образец взят на высоте 2500 фт., где содержание пыли в воздухе (что имеет влияние на золу) менее, чем на местах низких. Красно-бурый торф содержал 5,33% золы; темно-бурый 8,13%; черный 12,56%. Числа эти увеличиваются по мере спелости торфа, но главная причина увеличения их лежит не в одном этом; так, плотный (спелый) черный торф содержал 4,61% золы, а бурый плотный с Гарца и очень плотный черный Рейхсвальдский имели, соответственно, 1,41% и 1,7%. Ниже увидим, что причина таких различий зависит от состава вод торфяника. Содержание золы в торфе может доходить до 50%. Помимо практического значения отрицательного характера, зола в торфе имеет особое значение как элемент, участвовавший в развитии растительного покрова торфяника. Не вдаваясь в подробности, отметим главное. Торфяная зола сильно зависит от состава тех вод, на которых происходит торфообразование. Сравнивая золу торфа с золою растений, его образовавших, получили следующие общие выводы: зола торфа всегда очень бедна щелочами и особенно солями калия; содержание в ней растворимой кремнекислоты гораздо менее, чем в золе растительного покрова; молодые легкие торфа беднее фосфорной кислотой, чем самые растения, давшие им начало; напротив, старые слои торфа богаче ею, чем покров растительности. Эти факты допускают предположение, что торфообразование сопровождается отделением растворимых от нерастворимых минеральных составных частей, причем первые, переходя вновь в воду, служат для питания последующих генераций растений, образующих новые слои торфа. Этот круговорот идет непрерывно, пока совершается торфообразование, т. е. пока, напр., торфяник не выступит над водой, и развившаяся на нем сухопутная флора уже не возвратит поглощенных солей, дав в результате перегной, а не торф. Нерастворимые соли остаются в торфе, и чем он спелее, т. е. чем более подверглась разложению органическая масса, тем торф более богат такими солями. Приводим числа Вебского для золы трех слоев, лежащих один за другим (Грюнвальдский торфяник близ Берлина):


Кали.

Натр.

Фосфорн. кисл. Свежий мох

13,04

6,36

4,12 Молодой торф

0,44

0,23

1,17 Старый

1,08

1,17

2,05

Приведем еще полный состав золы торфяного мха и торфа, как подтверждающий соображение о том, что растворимые соли почти не попадают в торф, а нерастворимые в нем остаются:


Зола торфяного мха

Зола торфа Кали

8,016

1,9300 Натр

1,838

0,9916 Хл. натр

19,921

0,0586 Известь

3,167

31,0793 Магнезия

4,919

2,1080 Окись железа

6,346

15,0687 Глинозем

5,889

33,9355 Фосфорная кисл.

1,060

4,4463 Серная кисл.

4,334

6,8302 Кремневая кисл.

41,689

3,5524 Потеря

2,821

0,0000

100,00

100,00

Отсюда видно, что, напр., хлористый натрий и кремневая кислота не остались в торфе, а перешли в воды торфяника, тогда как глинозем, окись железа, известь остались в составе торфа. Свойства торфяной золы, как сказано, зависят не только от состава воды, но и в сильной степени от той пыли, которая приносится воздухом. Начиная с содержания 25% золы, торф уже не представляет выгодного горючего. Торф средних качеств содержит до 10% золы, а хороший не более 5%. Весьма важно также для целей отопления знание содержания в нем воды. Влажность зависит от способов сушки, обработки и сохранения торфа. Торф, не прессованный и не пропитанный искусственно посторонними ему веществами (вроде, напр., нефти), после сушки на воздухе содержит 20% — 30% влаги. В безвоздушном пространстве теряется от 2% до 7% влаги, а остальное только около 110°. Сухой торф на воздухе поглощает влагу до содержания ее в 11% — 12%. Прессованный в горячем состоянии содержит около 5%. Наибольшей гигроскопичности торф достигает при + 10°С Кроме гигроскопичности, следует различать еще водоемкость, т. е. наибольшее количество воды, которое может удержаться в торфе при пропитывании его водою. Водоемкость чистого мохового торфа 212% (от веса сухого торфа) и 164% для бурого торфа с 6,6% золы; водоемкость тем менее, чем спелее торф. Поглощение аммиака подчиняется тому же правилу; сухой торф уд. веса 0,11 поглощает 12 объемов аммиака; влажный — более. Помимо влаги и золы, следует еще знать, для характеристики данного торфа, количество кокса, который он может дать при накаливании в закрытом пространстве, так как торф не может быть прямо употребляем при металлургических процессах (не говоря, конечно, о генераторах). В среднем, торф, по весу, дает 35% кокса; крайние пределы — 19% — 52%. Выход зависит от способа коксования или переугливания торфа; так, напр., в кострах получается угля 30% по весу, или 60% по объему, от взятого торфа; в печах получают 50% по весу, или 76,5% по объему (печи с внутренним нагревом). Удельный вес получаемого кокса хотя и зависит от уд. веса взятого торфа, но изменяется в гораздо более тесных пределах: так, взяв торф уд. веса в 0,26 (легкий) и 0,64 (прессованный), получим кокс в пределах 0,24 — 0,38; есть указания, что и для очень плотного (прессованного) торфа (около 1,2 уд. веса) получается кокс, уд. вес которого находится в тех же пределах, какие даны выше. Вес 1 куб. саж. торфа зависит, конечно, от его уд. веса. Очень легкий торф (уд. веса 0,113) будет весить около 70 пд.; торф (столовый) средних качеств около 180 пд., очень плотный спрессованный (уд. вес = 1,2) до 700 пд.; напр., спрессованный ириновский брикет весит 600 пд. (Бунге). Что касается до уд. веса торфа, то он зависит в естественном его виде (т. е. не прессованный и вообще не обработанный искусственно) от возраста, количества золы, степени влажности и рода торфяника. Рассматривая три сорта торфа (см. ниже): волокнистый, землистый и смолистый, можем принять для их удельных весов следующие пределы (В. Алексеев).

Волокнистый

0,113 — 0,676 Землистый

0,410 — 0,900 Смолистый

0,620 — 1,030

Понятно, что эти цифры выражают так назыв. кажущийся уд. вес, т. е. уд. вес торфа со всеми промежутками и пустотами, а не самой торфяной массы. Распространение торфа в качестве топлива тормозится многими обстоятельствами, из которых главное — дешевизна других родов топлива (дерева — у нас, каменного угля — в Зап. Европе и Сев.-Ам. Соед. Штатах); но помимо этого, добывание, обработка и все операции, придающие торфу необходимые качества хорошего топлива, могут в результате давать продукт все-таки разных свойств, в зависимости от тщательности работы, совершенства приемов, качества машин и т. д. Эти обстоятельства также стесняют и распространение торфа. Окончательной характеристикой торфа может быть только цифра его теплопроизводительной способности. Помимо опыта, что лучше, но не всегда возможно, теплопроизводительная способность может быть вычислена на основании химического состава образца. Для таких вычислений лучше всего пользоваться формулою Д. И. Менделеева, относящейся до всяких видов топлива (дерево, торф, каменный У., нефть) и дающей числа весьма близкие к опыту. В этой формуле количество тепла Q выражается в зависимости от процентного состава топлива. Если с, h, о, s выражают содержание (в процентах) углерода, водорода, кислорода и серы, то количество развиваемого тепла будет:

Q = 81 с + 300 h — 26(о — s).

Напр., для чистого углерода (h, о, s равны нулю), с = 100 и Q = 8100, для водорода Q = 30000, и т. д. Коэффициенты этой формулы выведены из опыта для большого количества разных родов топлива, причем для водорода, напр., цифра не равна той, какая получается для свободного водорода (около 34500), потому что в твердом топливе водород уже потерял свою упругость, след., выделил часть своего тепла [Произведение из частичного веса на скрытое тепло испарения равно около 9000. Частичный вес Η равен 2, след. на ед. водорода, при сгущении его в жидкость, должно выделиться около 4500 ед. тепла, а тогда при горении такого водорода получится не 34500, а около 30000 ед. тепла (Менделеев).]. В частности, для различных сортов торфа эта формула дает прекрасные результаты: так, по определению П. М. Чельцова, ириновский (близ Петербурга) торф состава с = 56,48, h = 5,56, s (горючей) = 0,06, n (азота) = 1,40, золы 4,33, влаги 5,11 и кислорода, по разности, 27,06, развивает 5660 единиц тепла, формула же дает 5541. Вычисляя по этой формуле теплопроизводительную способность органической массы торфа (т. е. без золы и воды), проф. Алексеев дает следующие цифры:


Спелый торф

Обыкновен. торф

Неспелый

Самый легкий

Мох С

63,13

60,2

57,40

53,0

51,52 Η

6,64

5,8

5,76

6,03

6,44 (O + N)/ H

4,54

5,8

6,4

6,7

6,5 Теплопроизв. способн.

6451

5758

5457

5036

5040 Цвет

Темно-шоколадный

Шоколадн.

С ясными остатками растений

Темно-охряно-желтый

Серый

Относительно формулы Д. И. Менделеева следует иметь в виду, что вес воды (при вычислении тепла) берется в тех же единицах, как и топливо, и что вода при горении предполагается обратившейся в жидкость; последнее условие практически неудобно — вода удаляется всегда почти в виде пара; чтобы ввести это обстоятельство в вычисление следует подставить

Q = Q' + 600aq

где aq — количество воды в ед. топлива, a Q' количество отделяемого тепла при новых условиях (вода в виде пара); очевидно Q' < Q. Правильнее давать цифры теплопроизводительной способности не для органической массы, а прямо для данного вида топлива (торфа, каменного У. и проч.), с золой и влагой. Такие цифры имеют большое значение для практики, так как по ним, главным образом, определяется цена торфа (или другого топлива). Часто, для этой цели, дают цифру теплопроизводительной способности не в калориях, а в количестве пара (известной температуры, в зависимости от его давления), какое единица по весу рассматриваемого топлива может произвести при полном сгорании. Содержание золы и влаги сильно понижает пирометрический эффект топлива, как это показывает следующая таблица (Бирнбаум):


100 частей

Полезный тепловой эффект одного кг топлива (колич. кг пара) температуры 112,5°С *) из воды при 0° производимого одним кг топлива.

Сухого топл. содерж. золы

Топлива содержат воды

С водой и золой

Без воды

Без золы и воды Торф

10,0

25,0

3,66

5,22

5,80 "

10,5

25,0

3,65

5,19

5,80 "

8,2

25,0

3,65

5,07

5,52 Бурый У.

14,0

28,0

3,92

5,84

6,91 Каменный У.

10,0

3,0

7,83

8,10

9,26 " "

10,0

3,0

6,70

6,90

7,88 Сосна

0,6

15

4,19

5,11

5,14 Сосновый У.

2,0

10

7,04

7,93

8,09 Торф. У. (зав. Эллиот)

3,0

5

7,08

7,50

7,73

*) Пар отвечает давлению около 1 1/2 атмосферы.

Отсюда видно, что зола и влага могут понизить тепловой эффект очень значительно; так, в приведенных примерах торф при 25% влаги проигрывает до 2,2 на 5,2 единиц, или более 42% тепла. Приведем примеры русского торфа. 1) Торф из имения графа Зубова (Либаво-Роменской жел-дор., ст. Добекиня) черный, плотный, при натирании блестящий, содержит (В. Алексеев):


Влажность

С

H

O + N

Золы

Кокса.

15,8

38,4

7,2

47,72

6,68

22%

Несмотря на плотность и внешний вид, характерен по близости своего состава к сфагнуму; дает много газа и смолы и очень мало кокса. Это — типичный пример неспелого торфа с большим содержанием водорода и малым углерода. 2) Ириновский торф (торфяники близ Петербурга). По анализам Чельцова и Алексеева, пласт этого торфа не однороден. Образцы ириновского торфа:


I

II

III (брикет) С

56,45

64,24

56,48 Η

6,73

7,66

5,56 O + Ν

33,37

0,75 (одного азота)

— Золы

3,44

2,82

4,33 Влажности

7,14

?

5,11 Теплотв. спос.

5737

6971

?

3) Торф Кудыкинского болота Владимирск. губ. (I) и веневский, Тульской губ. (II и III):


I

II (плотный)

III (рыхлый) С

59,1

46,8

46,66 H

5,5

5,54

5,72 О

28,5

10,88

9,40 N

1,7

?

? (O + Ν)/H

5,5

?

? Золы

5,2

?

? Влаги

?

7,60

9,35 Теплопроизводит. (вычисл.)

5758

?

? Кокса

?

37,5

34,45

4) Торф Вышневолоцкого у., Тверской губ. (очень молодой, близок к сфагнуму): С — 35,67, Η — 7,49, золы — 1,85, влаги — 30,85, кокса — 20,83, теплотв. спос. — 5036.

Так как цена горючего зависит от количества единиц развиваемого им тепла, то представляет большой интерес определение стоимости, напр., 1000 единиц тепла, получаемого от разных родов топлива. Такие цифры приводит профессор Алексеев в виде следующей таблицы:


Дрова

Нефть

Прессов. брикет из Ириновки

Столовый торф средн. качества Вес 1-го кубика

230,2

545,4

600

180 Цена 1-го пд.

13,4 *) коп.

36 коп.

20 коп.

5 коп. Теплотворн. спос.

3551,4

9870

4420

3580 Стоимость 1000 ед. теплоты

3,66 коп.

3,65

4,52

1,38

*) 30 руб. за куб. саж. Принято, что трехполенная сажень дров = 0,75 кубической.

Отопление торфом. При отоплении торфом принимаются во внимание его особенности (отличие от дров), как-то: большее содержание золы и способность размельчаться при горении — отсюда необходимость соответствующих колосников. Торф не содержит серы, что очень важно в особенности для металлургии. Большая разница в удельном весе разных родов торфа (от 0,3 до 1,3), требуя различного устройства топок, составляет одну из причин, почему в промышленности удобнее оказалось пользоваться генераторами для торфа, чем прямо сжигать его. При этом нужно в особенности следить за сухостью материала, так как влага сильно понижает пирометрический эффект торфа. По Шеферу, состав генераторного газа из торфа, в % по весу, таков: азота 63,1%, окиси углерода 22,4%, углекислоты 14,0%, водорода 0,5%. Так как идеальный генераторный газ, из чистого У., должен быть состава СО — 34% и N — 66%, то отсюда видно, что газ из торфа, содержа 14% СО2, далек от идеала. В этом отношении торф ближе к дереву, чем к коксу и древесному У. По температуре, развиваемой при горении, он тоже ближе к дереву, чем к углям. Если взять для горения торф состава 48% С, 5,4% Н, 26,6% О, с 18% влажности и 2% золы, то он разовьет 4430 ед. тепла, и температуру его горения легко вычислить, зная среднюю теплоемкость продуктов горения; ниже показано, как вычислить эту последнюю, теперь же примем ее равною 0,25. Температура вычисляется как частное от деления количества развиваемого тепла на произведение из количества продуктов горения и их средней теплоемкости. На ед. взятого торфа приходится 0,48 С и, след., получится 1,76 СО2; из 0,054 H получится 0,486 воды, а так как в составе торфа есть 0,18, то всей воды будет 0,666. Для вычисления азота в продуктах горения заметим, что в воздухе его в 77/23 раза более, чем кислорода, а так как кислорода пошло 1,28 (в CO2) + 0,432 (в Н2О) — 0,266 (в составе торфа) = 1,446, то, след., азота будет 1,446 77/23 = 4,841. Кроме того, для усиленности горения, необходим двойной объем воздуха, след., в продуктах будет еще 4,841 азота и 1,446 кислорода, т. е. 6,287 воздуха. Все количество продуктов горения, считая и золу, равно:

1,760 + 0,666 + 4,841 + 6,287 + 0,020 = 13,574.

Для вычисления средней теплоемкости этих продуктов надо взять сумму произведений из веса продуктов на соответствующие теплоемкости и это произведение разделить на 13,574 — получим, в данном случае, 0,24903; мы приняли выше 0,25. Количество развиваемого тепла принято 4430, предполагая воду, происходящую при горении, в жидком виде. Но так как вода на самом деле будет в парообразном состоянии, то из этой цифры надо вычесть все тепло парообразования для 0,666 частей воды, или, в круглых цифрах, 0,666 × 600 = около 400 ед. т. Вычитая, имеем 4030 ед. т., и, деля эту цифру на 0,25 × 13,574 (где 0,25 средняя теплоемкость, а 13,574 вес продуктов горения), получим температуру горения t:

t = 4030/(0,25 × 13,574) = 1180°C

Этот расчет дает ту наибольшую температуру, какая была бы достигнута, если бы все тепло шло на нагревание только продуктов горения; но этого нет на самом деле, так как часть тепла теряется стенками печей и, след., последние должны быть нагреваемы непрерывно; другая часть уходит в виде лучистого тепла прямо из пространства, где совершается горение, и тоже, след., расходуется непрерывно. Но, кроме того, на температуру влияет еще количество притекающего воздуха, его температура, степень влажности его и горючего, температура последнего и т. д., наконец, горение обыкновенно идет так, что часть продуктов разложения топлива не сгорает, углерод окисляется частью в СО и т. д. Все эти обстоятельства влияют в сторону понижения температуры горения.

Разведка, ocyшeниe и разработка торфяников. Исследование болот на присутствие торфа ведут при помощи буравов или зондов, которыми вынимают пробы с любой глубины. Упрощенный вид зонда употребляют крестьяне-кустари, занимающиеся добычею торфа: он представляет палку с надрезами, заостренную на конце; в надрезах остается торф, по которому и судят о качествах залежи. Если видны остатки растений — торф волокнистый; если при сжатии сырой массы рукою она легко проскальзывает вместе с водою — торф хорош в смысле спелости; если остаток в руке темен и тестообразен — торф тоже хорош; жесткая масса серого цвета — торф хуже; если же остаток бел и вода чиста — торф плох, хотя тогда это может оказаться моховой подстилкой высокого качества. Зонд, при умелом пользовании, покажет и прослойки наносов между слоями торфа и таким образом даст необходимые для эксплуатации сведения. Кроме зонда, торфяник исследуется ямами, рытье которых дает уже более детальные указания на свойства торфа, на источники воды, т. е. присутствие или отсутствие ключей (через них проводятся канавы для осушения болот), и, след., на размеры водоотливных средств, необходимых при разработке. Пробами торфа определяется усадка его при сушке и вопрос о том, как лучше разрабатывать торфяник — на резной или формованный торф. Необходимо также определить содержание золы и влаги, для чего иногда устраивают особые камеры и печи [При больших разработках, как, напр., у Московско-Нижегородской жел дор.]; разделив болото на прямоугольники и опуская зонд по углам их, определяют глубины торфяника в этих точках, после чего выводят среднюю глубину, а по ней и по площади торфяника вычисляют запас торфа. Добыча торфа из сухих и вымерших торфяников и из неглубоких котловин производится без осушки; но большие торфяники, со значительным количеством воды, требуют осушающих канав, которыми удаляется мешающая работе вода, вследствие чего уплотняется самый торф и увеличивается та площадь, где может вестись сушка торфа, отвозка его и т. д.; тем не менее, осушка торфяника не должна превосходить необходимого предела, иначе торф уплотняется до того, что трудно режется лопатою, и качество верхнего слоя торфа ухудшается. Воды нужно оставлять столько, чтобы в случае приготовления мятого торфа (особенно если торф не из самых спелых) ее не пришлось вновь прибавлять. Для осушки болот необходима нивелировка местности и знание всей воды, какую необходимо отвести канавами, т. е. воды дождевой, воды источников, питающих болото и запаса воды, имеющегося в болоте; этим определится и площадь сечения, а следовательно, и глубина канавы. В слабом грунте стены канав защищаются креплениями из столбов и досок (больверк) или, вместо досок, фашинника; иногда такие крепления приходится вести и в самом торфяном пласте. Достаточным уклоном для канав считается 3 — 5 вершков на 100 саж.; при уклоне в 1 врш. канава заплывает, при 5-вершковом — размывается быстрым током воды; уклон по всей длине канавы должен быть одинаков: разному грунту отвечает разный уклон; так, для болота в 1000 и более десятин одной канавы недостаточно — их ведут несколько. Кроме главных, нужны вспомогательные — идущие от первых к краям болота. Осушке подвергается только та часть болота, которая эксплуатируется, иначе торф портится, а главное — усиливается опасность пожара. Для предохранения торфяника от промерзания запруживают главную канаву еще с осени. Если вода не может быть отведена канавами, то прибегают к водоотливным машинам; иногда машины только продолжают работу канав, а также передают воду из одной части болота в другую, где ощущают ее недостаток. На небольших болотах достаточно простых насосов, иногда даже ручного изделия, но при значительной площади торфяника прибегают к центробежным насосам и архимедову винту. Большие насосы требуют постановки срубов (колодцев) для предохранения их от заплывания. Канава по стоимости ложится от 5 до 40 руб. на десятину, или несколько копеек на куб. саж. сухого торфа; отливка машиною обходится в 10 — 50 коп. на куб. саж. Кроме этих двух приемов отливки, воду удаляют еще буровыми скважинами; это производится тогда, когда под дном болота, за водонепроницаемым слоем лежит песок и гравий, не несущий воды. При неглубоких (водонепроницаемых) слоях вместо буровой скважины роют колодец, который заполняют камнем и фашинами (против заплывания), и к этому колодцу проводят главную канаву; если же слой толст, то ведут буровую, в нее вставляют деревянную или железную трубу, верхний конец которой должен быть ниже того уровня, до которого надо осушить болото. Результатом осушки является оседание торфяника на 1/4 до 1/3 его толщины, ускорение химического процесса торфообразования (верхний моховой слой уменьшается), уплотнение торфа и параллельное изменение цвета его. По прошествии некоторого времени меняется и растительный покров — являются сухопутные травы, а затем ольха, береза и т. д. Если покров был до осушки только моховой, то другая растительность на нем развивается с большим трудом. Разработке торфяника предшествует плинтовка болота, состоящая в удалении пней, корней, кочек, засыпании ям и т. д. Сюда же относится и важная работа удаления верхнего, живого — мохового покрова — очеса — на глубину 6 — 8 врш.; им выравнивают ямы, излишек складывают в кучи или равномерно разбрасывают по торфянику. Об употреблении этого очеса на подстилку сказано ниже. Во время работ, по мере зарастания болота лесом, он выкорчевывается (лет 8 — 10). Плинтовка делается два — три раза и обходится 30 — 60 р. на десятину, требуя иногда до 140 чел. (тоже на десятину). Выемка торфа может начинаться как с высокой, так и с низкой части болота; обыкновенно она ведется вдоль главной канавы с таким расчетом, чтобы не дать окраинам пересохнуть. Для годовой выемки в 100 куб. саж. сухого торфа надо добыть от 200 до 600 куб. саж. сырой массы, что при глубине 2 арш. составит площадь 300 — 900 кв. саж. или от 1/3 — 3/8 дес. Сушка производится на месте и занимает часть болота, а именно на 1 кв. саж. помещается 50 — 60 плиток (7 × 3 × 2 1/2 врш.); когда складывают в клетки, то 1 куб. саж. торфа (дающая 4000 плиток) займет 50 — 80 кв. саж. и, следовательно, годовая выработка в 100 куб. саж, займет от 2 до 3 1/3 десятин. Эта площадь обыкновенно выходит вдвое менее, так как удается высушивать две партии плиток за лето.



УГОЛЬ БУРЫЙ И ТОРФ I.

1. Машина Бржозовского для вырезки торфа. 2. Устройство ее ножей: А — план. В — боковой вид. 3. Станок для приготовления столового торфа. 4. Устройство дробителя в машине Шликейзена. 5, 6 и 7. План, поперечный и продольный разрез машины для прессовки торфа Шликейзена.

Резной торф. Вырезка торфа может производиться вручную, плугом или машинами, но под тем условием, чтобы торф был волокнистый, связный, не рассыпающийся. Ручная вырезка ведется плоскими лопатами котельного железа, наваренными сталью, или деревянными со стальной насадкой, таких размеров, чтобы удобно было вырезывать плитки (7 × 3 1/2 × 2 врш.); для подрезывания плиток, т. е. отделения их от торфяника, употребляют иногда лопаты с коленчатой ручкой; надрезы делаются вертикальные или наклонные, что отвечает двум системам выработки. Иногда употребляют лопаты с острым краем, загнутым под прямым углом (крылом), так что сразу делаются два надреза: вертикальный и горизонтальный; эта форма хороша для слабого торфа, требующего осторожности при выемке. При глубоких торфяниках (более 2 1/2 арш.) выработку ведут уступами, снимая сначала слой около 1 1/2 арш. сверху и в образовавшейся выработке начиная новую вглубь тем же приемом. Для спуска воды по дну выработки ведут канаву или отливают воду черпаком. Артель из двух резчиков, при двух лошадях с проводниками и двух кладчиках, вырабатывает 12 тыс. плиток в день, полагая, что отвозка ведется не далее 100 саж. от места выработки. Плитки складываются в клетки, высота которых зависит от связности (крепости) торфа; клетки делают в 3 и до 25 плиток. Размеры плиток при резке зависят от времени и успешности их сушки; на севере (Царскосельский у.) они успевают высохнуть за лето только при толщине и ширине 2 1/2 × 2 1/2 врш., а на юге (Воронежской губ.) можно давать размеры 3 × 4 × 4 врш. Вырезка плугом (по способу Сафонова) употребляется там, где короткое лето требует быстрой работы. Плуг снабжается резцами требуемой формы, которыми торфяник и режется параллельными линиями; работа ведется осенью, и только весною другим плугом с отвалами торф надрезывается линиями, перпендикулярными к первым, в то же время подрезывается и отваливается. В лето снимают слой в 3 вершка, т. е. один ряд плиток (Ирбитский завод Пермской губ.). С десятины получается до 60 куб. саж. сухого торфа, причем требуется два дня для осенней и два для весенней работы, при 3-х рабочих (пахарь, погонщик и рабочий). Для вырезки машинной употребляется торфорезка Бржозовского (табл. I, фиг. 1 и 2) и по тому же типу Боке; они вырезывают глыбы, первая до 3 саж. высоты и в сечения 15 × 13 1/2 врш., а вторая в 15 фут. высоты при сечении (1 × 1 1/2) фута. Режущая часть имеет вид ящика, без дна и крышки, 3 стенки которого abcd (фиг. 2) представляют неподвижные ножи, а четвертая тп — нож, подрезывающий глыбу снизу. Ящик приделан к штанге s станины (фиг. 1); он надавливается собственным весом и силою двух рабочих посредством колеса W, шестерня и зубчатой рейки, затем глыба подрезывается и поднимается; по мере подъема, ее режут лопатою на горизонтальные слои, в 7 — 8 вершков высоты, которые ножами разрезывают на плитки. Перемещая режущую часть по станине, вынимают новые глыбы. Затем всю станину передвигают по торфянику и т. д. Машина эта требует чистого (без пней) торфяника, плотного торфа и твердой (не вязкой) поверхности болота; хороша для торфо-моховой подстилки и при вырезке торфа из-под воды. Мятый торф. Сырой торф, размельченный и размешанный, представляет пластичную массу, легко отливаемую или формуемую; ту и другую операцию можно делать машинным или ручным способом. Формованный торф приготовляется из разных родов торфа, кроме волокнистого и мохового. На торфяном болоте роется яма глубиною около 2 1/2 арш., торф из которой складывается по краям; выбирают пни, корни, вновь забрасывают торф в яму слоем в 3/4 — 1 арш. и разминают ногами, прибавляя воды; размятый торф вынимают для формовки, а иногда добавляют к нему новую порцию и продолжают работу. Формуют, набивая эту массу в клетки, образованные особою рамою, разделенною перегородками на 16 — 30 отделений (клеток), после чего рама снимается, а плитки остаются для высушивания на месте. Если торфяник глубок, то работа идет последовательно: сперва на 2 1/2 аршина, а затем в образовавшейся яме закладывают новую и т. д. Артель из 7 рабочих вырабатывает 5 — 10 тыс. плиток в день. При выделке наливного торфа работа ведется, как и выше, но массу делают жиже и тщательнее отбирают посторонние вещества (неразложившиеся древесные части); ее выливают в загородки из досок 7-ми вершк. высоты на 6 — 9 кв. саж. площади; через 2 — 3 дня вода всасывается и испаряется; массу уплотняют и выравнивают, подвязывая к ногам доски и надавливая ими на торф; затем его режут ножом или лопатою на полосы, а через день или два — на плитки. Сушка ведется на том же месте, складывая плитки рядами друг на друга. При большой работе ящиков не делают, а льют прямо на сухую поверхность земли. Столовый торф — вид торфа, формуемого на особом столе (фиг. 3), откуда и его название. Масса накладывается в форму А с подвижным дном ее, которое может быть поднято рычагом adk (ногою). Плитка выталкивается вместе с поддоном bb и относится для просушки на отведенное место; в форму вставляется другой поддон (их два), и работа продолжается. Торф резной менее однороден, чем формованный; при сушке он менее сокращается, а именно около 1/2 объема, тогда как формованный и наливной уменьшается в 5 — 7 раз; неоднородность сказывается в разной быстроте горения, а потому и в неправильном притоке воздуха. Качество формованного торфа сильно зависит от тщательности работы. Машинный торф. Опыт показал, что торф улучшается от хорошего размешивания, что холодное прессование его почти безрезультатно, что цементирование торфа посторонними веществами (как, напр., мука, смола, камедь) тоже не оправдывается результатами, но зато кубическая сажень сухого торфа из одного и того же торфяника, но разной обработки, весит в одном случае 125 пудов (резной), а в другом 270 (машинный, так называемый прессованный); однако, следует иметь в виду, что не всякий торф годен для машинной обработки и что некоторые сорта его дают рассыпающиеся плитки. Во всех машинах для приготовления прессованного торфа он через воронку поступает в особую коробку, где режется, размешивается и выдавливается движением вала (иногда двух) с ножами, поставленными по винтовой линии. В машине Шликэйзена (фиг. 4, 5, 6 и 7) торф элеватором доставляется в воронку H, падает на вращающийся вал, направляющий его в дробитель, откуда он опять падает в месильную коробку и выходит из нее уже в виде плиток. Дробитель (фиг. 4) представляет вал L, на котором сидят, по винтовой линии, зубцы, а между ними входят скребки s, укрепленные на особой оси z. Скребки очищают вал и заостренными концами режут навивающиеся на вал части растений и дробят самый торф; из дробителя, как сказано, торф падает в месильную коробку А, это — цилиндр, верхняя половина которого сделана в виде откидывающейся крышки (для доступа внутрь). В цилиндре — ряд отдельных винтовых ножей, на общей оси К (фиг. 7): два трехлопастных ее, один — сплошной е на пространстве одного оборота винта, два двухлопастных jj и один l с лопастями, отвечающими винту меньшего радиуса, чем предыдущие ножи (тоже двухлопастной); такое устройство и расположение ножей способствует очень тщательному перемешиванию массы; кроме того, масса движется вдоль оси цилиндра, на конце которого надет патрубок В с мундштуком (насадкой) D, в который и выдавливается масса из коробки; отверстие мундштука 2 3/4 × 5 1/4 вершков; вертикальный нож, поставленный перед этим отверстием, разрезывает получаемый брусок торфа на две полосы, каждая из которых принимается на отдельную дощечку, катящуюся по роликам х. Тщательность измельчения этой машиной видна из того, что куски дерева, попавшие в машину, раздробляются до средних линейных размеров 1 — 2 мм. Проф. В. Алексеев высказывает мнение, что холодное прессование торфа нерационально, так как уплотнение вследствие высушивания непрессованного торфа на воздухе — процесс почти даровой, сводящий объем торфа до возможного minimum'a; этот процесс заменяется дорогостоящим прессованием, требующим прибавки воды, которую после надо опять удалять, с большими издержками. Но так как непрессованный торф очень гигроскопичен, то требуется уничтожить это его свойство какой-либо обработкой; означенная цель достигается пропитыванием торфа нефтью, с примесью магнезиального мыла, в роде того, как это делается при приготовлении брикетов из угольной мелочи.



УГОЛЬ БУРЫЙ И ТОРФ II.

1. Машина для наливного формованного куба. 2. Ножи машины для наливного формованного торфа. 3. Стоячая реторта Ролле для коксования бурого угля и торфа.

Машина для наливного торфа (табл. II, фиг. 1 и 2) назначается только для размешивания, приготовление же плиток ведется вручную. Она также имеет месильный цилиндр A, но он поставлен наклонно (7° к горизонту) на подвижной платформе М; на внутреннем валу О, по винтовой линии сидят двоякого рода ножи: 6 с широкими лопастями n и 24 саблевидных s, первые 6 сидят в начале вала и близко к выходу, вторые, тоже в числе 6, в самом конце вала, а остальные равномерно распределены по всему валу. Торф подается в цилиндр элеватором Е и выходит из него на наклонный помост R, откуда убирается лопатами в отвозящие его вагончики. Вода прибавляется в значительном количестве из резервуара В над цилиндром; размешанная масса вытекает из цилиндра, и степень ее разжижения регулируется именно притоком воды. Машина эта очень хорошо размешивает торф и дает однородный продукт даже в том случае, когда в массу попадают не вполне разложенные пни и корни. Вес кубической сажени высушенного торфа, приготовленного этой машиной, на 9 — 25 пуд. тяжелее сравнительно с торфом других машин. При выработке машинного торфа принимают следующие цифры: в лето, при одной смене (работа только днем), одна машина может выработать 300 — 500 куб. саж. сухого торфа; при 2-х сменах — 500 — 800 куб. саж., для чего понадобится 1200 — 2000 куб. саж. сырой массы, отвечающей 2/3 десятин торфяника глубиною 3 арш. Для сушки прессованного торфа в этом количестве понадобится 5 — 6 десятин, а наливного — в 2 — 3 раза более. Для приготовления машинного торфа нужно на каждую машину 29 человек рабочих, третья часть которых занята копанием торфа, другая треть — отвозкою плиток, а остальные — перемещением материалов и надзором за работою машины; но если много пней или сушка идет далеко от машины, то число рабочих может дойти до 34; наоборот, при опытных рабочих их достаточно 24.

Сгущенный торф. Торф дробится в цилиндрах, смешивается с большим количеством воды (на 1 куб. саж. торфа 10 куб. саж. воды), и смесь отводится в ящики или бассейны (в виде ям). Вода всасывается в грунт или процеживается через сетки, а масса формуется в плитки (способы Доблена и Шальтона).

Сушка торфа. Плитки резного торфа складывают в клетки (в 5 — 10 штук) или стенками на 5 — 9 дней; затем перекладываются в клетки по 25 шт. При машинном торфе плитки укладывают рядами; для наливного — их через 5 — 7 дней поворачивают на ребро, а еще через дней 7 — 8 кладут в клетки по 25 шт.; затем через каждые 7 — 8 дней торф укладывается в большие клетки последовательно в 50, 75 — 100 плиток. Вся сушка длится 28 — 35 дней, но в сырое время затягивается: сильные дожди размывают плитки и сносят большую часть выработки; дожди слабые опасны только для свежих плиток, а 2 — 3-дневные уже только намокают. Резной торф размывается наименее, но хуже сохнет, чем столовый формованный. При слишком быстром высыхании являются трещины. Клетки высохшего торфа убираются в штабели, т. е. в пирамидальные или другой формы кучи. Употребляют штабеля с сечением в 1 кв. саж. и длиною 5 — 10 саж. В штабелях торф усыхает на 10 — 15% по объему через 6 месяцев, а через 9 — на 25%. Содержание воды в свежем торфе весенней выработки 20 — 30% (в резном более чем в машинном). В штабелях торф не следует держать более 1 1/2 — 2 лет. Торф недосушенный и оставленный на болоте зимовать портится от промерзания (разваливается) и разносится ветром.

Цена торфа. Резной торф обходится около 3 коп., а мятый 5 — 6 коп. Принимая, что пуд дров эквивалентен по развиваемому теплу пуду торфа (следует взять 1,05 — 1,06 пуда), найдем, что если куб. саж. березовых дров (240 пуд.) стоит 12 — 14 руб., а пуд торфа — 5 — 6 коп., то торфяное топливо уже возможно рядом с дровами. По проф. Алексееву, при стоимости 30 р. за куб. саж. дров и 5 коп. за пуд торфа, дрова выходят более чем вдвое дороже.

Торфяной брикет на Ириновском заводе, по описанию Соловьева, производится с помощью горячего прессования след. образом. Резной торф, высушенный до содержания 45 — 50% воды, подвергается дроблению, отсеиванию, методической сушке и, наконец, прессованию. Работа идет так: торф сортируется — отбрасывается волокнистый, а спелый поступает на дробилку, состоящую из трех пар барабанов: 1-я — со стальными зубьями, вторая и третья (все лежат одна над другой) — рифленые. Раздробленный торф с 1-й пары барабанов попадает на сито, где просеянные части по наклонному желобу идут на 2-ю пару барабанов, а не прошедшие (1 1/2 дюйма в поперечнике) стряхиваются в ящик и, вместе с волокнистым торфом, идут на топку котлов. Со 2-й пары торф, прошедший 2-е сито, идет в особую камеру, а не прошедший попадает в 3-ю пару барабанов, откуда идет в ту же камеру; из последней торф элеватором поднимается на верхнюю платформу над прессом и сушилкою. Сбрасываемый вниз, в отверстие платформы (лопатами), он попадает на тарелки, образующие колонну для сушки торфа; с одной тарелки на другую торф, после перемешивания, сбрасывается механическими гребками (в виде ножей), причем нагретые паром тарелки удаляют воду, а вытяжная труба выводит влажный и нагретый воздух наружу. Тарелки, в числе 15, имеют диаметр в 2 1/2 саж., при расстоянии друг от друга в 5 — 6 верш. Торф проходит всю колонну в 20 — 30 минут, и из 45 — 50% влаги в нем остается только около 10%; слой торфа на тарелках — 1 см толщиною. Воздух пускается через несколько особых дверец в кожух колонны; температура тарелок 50° — 60°Р. С нижней тарелки торф попадает в пресс, состоящий из пары подающих вальцов, камеры, вмещающей количество торфа на одну плитку, и восьмигранного поршня, движущегося в соответственном канале. Торф вдавливается в виде плитки в форму длиною около аршина, которая при каждом ходе поршня принимает новую плитку. Наибольшая скорость — 120 оборотов; плитки идут призмой в 40 саж. длины (по желобу) до вагонов особой железной дороги. На заводе два пресса, каждый с 35-сильною машиною. Все остальное передвижение поглощает на заводе еще 60 сил. Уд. вес торфяного брикета очень велик: 1,1 — 1,3; брикет не крошится, удобен для перевозки и почти не притягивает влаги. Особенность его — рассыпаться при горении — представляет неудобство при обычных колосниковых топках, так как он проваливается в зольник.

Обугливание (коксование) торфа, подобно обугливанию дерева, может вестись в кучах (кострах), печах или ретортах; приемы обугливания почти тожественны с теми, какие употребляют для дерева. Выход угля при переугливании в кучах около 36%, в печах и ретортах — около 40%; торфяной уголь содержит до 20% золы. Из плотного торфа уголь крепок; торф землистый дает и уголь слабый, с большим количеством мелочи. Уголь получается пористый, звонкий и всегда легче взятого торфа; его кажущийся уд. вес меняется от 0,23 до 0,36, уд. вес истинный равен 1,4 — 1,5. Он ближе походит на кокс, чем на древесный уголь; по составу содержит 86% углерода, 4% золы до 10% воды и по температуре горения близок к древесному углю. Он также поглощает газы и обесцвечивает растворы, как и этот последний. Опишем одну из ретортных печей для коксования торфа, с приспособлением для собирания продуктов перегонки (табл. II, фиг. 3). Стенки реторты А делаются вертикальными, из шамотной массы; между ними и стенками печи оставляется кольцевое пространство, назначенное для прокладки спиральных дымовых ходов Ζ, отводящих топочные газы из топки В в трубу. Газы, образующиеся в реторте, направляются при помощи особого устройства в холодильник. Устройство это состоит в следующем: в реторту помещается ряд коротких цилиндров (вернее — тел колоколообразной формы) один на другом, образующих пустую внутри колонну, диаметра немного меньше самой реторты. В кольцевое пространство, между стенками реторты и колонной, засыпается торф, продукты разложения которого идут через щели между колоколообразными частями (нарочно оставленные) внутрь этой колонны, в отводящие трубы b, h, там расположенные, к холодильнику, где и сгущаются. Кокс опускается вниз и здесь встречает заслонку ящика g, назначенного для охлаждения (тушения) кокса при выгрузке. Открыв заслонку f, наполняют ящик, а после остывания кокса открывают нижнюю заслонку i, и он вываливается в отвозящую его тележку. Размеры реторты: 5 м — высота; 1,25 — 1,87 м — диаметр. Высота колоколоообразных тел около 20 — 30 см при таком диаметре, что свободное пространство (между колонной и ретортой) = 8 — 9 1/2 см. Печь требует около 2/3 топлива (от загрузки) и может переработать до 44 гкл торфа в сутки. Уголь (кокс) получается мелкий, годный не для всякого употребления. Эта печь не годна, если имеется в виду получать из дегтя парафин [В последнее время появились в России печи Циглера для коксования торфа. Это двухретортные печи; реторты вертикальные, овального, почти эллиптического сечения, соединенные попарно, средняя часть их из огнеупорного кирпича, нижняя и верхняя — чугунные. Общая нижняя часть каждой пары реторт имеет патрубок для выгрузки кокса. Продукты разложения вытягиваются эксгаустером. Реторты отапливаются собственными газами от разложения торфа. Из описания видно, что в устройстве печей нет ничего принципиально нового; что же касается до экономической стороны дела, то она еще настолько не выяснена, что говорить о ней нельзя.]. При сухой перегонке торфа получаются: газы, не сгущаемые в холодильниках, газовая вода, деготь и кокс (торфяной уголь). Относительные количества этих веществ зависят не только от качества торфа, но и от способа перегонки его, формы реторт и т. д. Так, есть торфа, дающие около 60% газа, и другие — только 11%; в первом случае кокса остается около 19%, во втором — 26%, зато газовой воды эти торфа дают, соответственно, 21% и 58%, а дегтя 1,46 и 5,19. Количество дегтя меняется от 1,5 до 11% (голландский высушенный торф); газовой воды 23 — 52%, угля (кокса) 39 — 19%. Дальнейшей переработке подвергаются деготь и газовая вода. Деготь (см.) есть темно-бурая жидкость уд. веса 0,896 — 0,965, состоящая главным образом из твердых и жидких углеводородов и содержащая, кроме того, фенол и его гомологи. По продуктам перегонки, как и по элементарному составу, торф стоит ближе к дереву, чем к ископаемым углям. Деготь, предварительно отогретый от воды и очищенный серной кислотой и раствором (15°Б.) едкого натра, перегоняется в чугунных ретортах. Первый дистиллят — легкое масло удельн. веса 0,820 — 0,830, в количестве 8 — 10%, переходит в приемники вместе с водой; следующий погон 0,830 — 0,860 (тоже 8 — 10%) смешивается обыкновенно с предыдущим, так что получают 16% сырого легкого масла уд. веса 0,850. Следующий погон — тяжелое масло, в количестве 12%, идет с большим содержанием парафина, почему приток воды в холодильник прекращают (чтоб не застыло в трубах). Реторта затем охлаждается; через шесть часов ее открывают и оставшуюся в ней жидкость льют формы, где она и застывает. Полученный таким образом асфальт (16 — 18%) прямо идет в торговлю. В реторте остается кокс, который и выбивают. Гораздо чище и спокойнее перегонка идет при употреблении перегретого водяного пара. Тогда кокса не остается и остаток перегонки — только асфальт. Из первого погона (легкое масло), после удаления щелочью креозота и кислотой органических оснований, приготовляется вторичной перегонкой осветительное масло; из второго погона — соляровое масло и парафин. Из щелочных растворов выделяют креозотовое масло. Газовая вода служит для получения древесного спирта, аммиака и уксусной кислоты. Кане и Сюлливан дают следующие средние цифры (в % от веса торфа):

NH3 Аммиак

0,268

3,396 (NH4)2SO4

1,037 C2H4O2 Укс. кислота

0,191 Ca(C2H3O2)2

0,280 Др. спирт

0,146 Парафин

0,134 Освет. масла

0,790 Смазочн. масла

0,550

Гесс (Hesz) сообщает результаты перегонки дегтя одного завода в следующем виде (в % от веса торфа):

Фотогена уд. в. 0,830

0,471

3,789 Соляров. м. уд. в. 0,865

1,212 Креозота

0,162 Сернокисл. аммиака

1,200 Смазочн. масла

0,626 Белого чистого парафина

0,133

Остановимся подробнее на добывании парафина (см.). Отжатый под фильтр-прессом от тяжелого масла парафин содержит еще около 25% масел; второе прессование гидравлическим прессом в течение 3/4 часа (200 — 300 тыс. фунт.) дает лепешки бурого цвета, содержащие еще немного темных, густых машинных масел. Лепешки эти сплавляются с 8% легкого осветит. масла и подвергаются новому, более сильному пресованию (500 т. фунт.). Затем следует такая же обработка и прессование еще сильнее (800 т. фн.), пока парафин не будет вполне чист, т. е. будет сух, звонок, белого цвета, с просвечиванием по краям. Надежнее другой способ очистки — серной кислотой и щелочью. В этом случай продукт не буреет на свету, как это случается в предыдущем. Очистка ведется с 50% куп. масла с перемешиванием 2 часа, при темп. 75 — 80°С; затем промывают слабым раствором едкого натра, водой и прессуют. Из торфа парафин очень чист, дает свечи, не уступающие восковым по силе света. Стеарина можно без вреда примешивать к нему не более 10%.

Русские торфяники обширны и многочисленны, но дать точную цифру площади, ими занимаемой, или цифру ежегодной добычи торфа нельзя, так как сведения об этом недостаточны. Торфяники имеются в губ. Московской, Владимирской, Нижегородской, Харьковской, Курской, Орловской, Рязанской, Тамбовской, Тверской, Новгородской и др. Общая площадь всех торфяников, разбросанных по 45-ти губерниям, предполагается около 100000 кв. вер. Николаевская жел. дорога идет почти вся по торфяникам (станции Волхово, Гряды, Угловка, Валдайка, В.-Волочек, Осеченка и пр.), причем по качеству торфа (содержание углерода меняется от 21 1/4% до 45,5%, а золы от 48 1/2% до 1 1/2%) торфяники эти очень разнообразны. О потреблении торфа имеются сведения, относящиеся до горных заводов за 1898 г. ("Сборник и проч.", 1900 г.). Из них видно, что израсходовано было уральскими заводами 967673 пд. и, кроме того, 16055 куб. саж. торфа. Приняв вес кубической сажени равным 180 пд., найдем, что все количество торфа, потребленное Уралом, по этим данным, равно около 3858000 пд.

Торфо-моховая подстилка (см.) употребляется в хлевах и стойлах для сбережения соломы, увеличения навоза и собирания жидких извержений животных при отсутствии сборных колодцев, имеющих ту же цель. Торф после вырезки, просушки и измельчения (вырезываются только верхние, не разложившиеся еще слои, сохранившие структуру растений, желтого или белого цвета) настилается толстым слоем и покрывается во избежание пыли соломой. Слой торфа в 4 вершка может служить около 2-х недель, после чего его надо удалить или поверх его насыпать новый слой. Торф в кусках употребляется редко. Иногда торф прямо вывозится на поля (с торфяников), как удобрение для озимого хлеба; на это идет выварившийся торф "умирающих" болот и притом не более одного раза в 10 лет на одно и то же поле; он служит только для разрыхления глинистых почв, как удобрение же он идет в смеси с известью, гипсом или золою. Высушенная торфо-моховая подстилка (1 в. ч.) поглощает почти 9 вес. ч. воды, тогда как солома — менее 4. Торфяник выгодно разрабатывать сразу на подстилку и топливо (верхний и нижний слой), причем первый слой (для подстилки) должен быть в 1 1/2 — 2 аршина, чтобы можно было его разрабатывать только для этой цели. Верхний слой в 2 — 2 1/2 арш. через 5 — 6 лет после проведения канав (осушки) уменьшается до 1 арш. как от уплотнения, так и от разрушения остатков растений при доступе воздуха. Вследствие этого болото, разрабатываемое на подстилку, нужно осушать очень слабо. Когда на подстилку идет не только верхний слой, но и самый торф (для увеличения количества навоза), то осушка болота должна быть полная, и лучший торф для этого — выветрившийся и подвергнутый вымерзанию. Долговременная осушка болота ведет к улучшению свойств торфа (потеря им кислотности), но опасна в пожарном отношения и дорога (ведется десятки лет). Торфяник, назначенный для торфо-моховой подстилки (когда на нее идет и торф), разрабатывается вырезкою плиток, которые складываются сначала тут же (стенками) на болоте, близ выемки, на срок около 1 1/2 недели, а затем перекладывается вновь, но уже клетками; если же вырезка происходит осенью, то плитки остаются в стенках до весны. Предельные размеры плиток: 7 × 3 × 2,5 вершка, иначе они не высохнут; можно увеличить еще длину, но зато лучше толщину делать менее, напр. 8 × 3 × 2 вершка; плитка в 8 × 4 × 4 врш. высыхает только в сухое лето. Высушенные плитки следует помещать под навесы, в сарай или складывать в штабеля трапецеидального сечения, причем верх штабеля выкладывается в виде двускатной крыши, а нижние слои располагаются на подстилке из хвороста для сохранения их сухими. К осени штабеля разбирают на переработку или увозят в сарай, если же торф остается, то его необходимо покрывать соломой, сеном, щитами и т. д. Штабеля Райволовского завода кладутся в 1 3/4 × 1 1/2 на 3 — 4 саж. длины. Дальнейшая работа по приготовлению подстилки состоит в размельчении плиток, отделении пыли и мелочи и прессовании. Машины, служащие для размельчения, действуют разрывом или разрезанием; к первым относятся штифтовые и дисковые, ко вторым — устраиваемые наподобие мельниц (кофейных). Обыкновенно, машины первого рода действуют зубцами или штифтами, насаженными на вал (или просто гвоздями, как в машине Гольмана), которые и рвут материал, попадающий на них из особой воронки; в последней есть также штифты, задерживающие куски мха от слишком быстрого падения. Тот же принцип применен и в дисковых машинах, где рвущие штифты расположены на двух дисках, быстро вращающихся в разные стороны (в машине Beeck К° они делают 350 обор. в мин.); наконец, в машине Бракера рвущие зубья сидят на двух параллельных валах и расположены по спирали; зуб имеет особую форму двухлопастного долота (кошка), изогнутого в сторону движения валов; в расстоянии 1/2 дюйма от него лежит решетка из 12 колосников, между которыми и проходят кошки. Плитки дробятся на кусочки в 1—2 дюйма длины и 1/2—3/4 дюйма ширины и толщины. В 10 час. машина размельчает 2 куб. саж. плиток на 150—200 пудов подстилки (1 саж. плиток 75 — 100 пудов). Прессование подстилки нужно при перевозках ее на значительные расстояния. Оно требует сухого материала, так как сырой спрессованный тюк рассыпается при высыхании. Пресса те же, как и для сена и соломы. Величина тюков (пресса Ингерзоля) 43 × 28 × 28 дюймов, причем вес его 4—5 пудов, следовательно, даже в спрессованном виде кажущийся уд. вес будет только от 0,12 до 0,15. Подстилка хорошего качества должна содержать мох и др. растения с сохранившейся еще структурой. Она должна быть суха, т. е. не содержать более 25 — 30% влаги (если высушена на воздухе). Она не должна содержать также много пыли, и потому золы в ней можно допустить не более 1 — 3%. Стоимость 1 пд. с упаковкою, не считая погашения цены машин и построек и аренды болота, всего 8,6 коп. (Соловьев). Замена рук паровою силою уменьшит стоимость продукта. Значение торфо-моховой подстилки окончательно еще не установилось, и, несмотря на её исключительные качества как поглотителя газов и жидкостей, многие находят и ряд таких неудобств, как, напр., загрязнение кожи животных, меньшую способность предохранять от холода (сравнительно с соломой) и т. д. Вместе с подстилкою получается пыль и мелочь; они сортируются через сита; сита с отверстиями в 1 мм дают продукт для пудер-клозетов (пыль), с большими отверстиями — так наз. порошок, и остаток составит мелочь для выгребных ям. Есть заводы (в Москве), имеющие целью приготовление такой пыли и мелочи на особых машинах. Эти машины — тёрки, вроде свекловичных, перерабатывают торф в порошок, затем он сортируется и упаковывается в кули и мешки. Порошок бывает разных качеств, лучший — из мха, худший — из смолистого торфа; количество влаги не должно быть более 30% и золы 5 — 7%. Подстилка, пропитанная патокой, употребляется иногда в корм скоту. Торфо-фекальный тук есть хорошее удобрение, считаемое иногда лучшим, чем коровий и лошадиный навоз.

Торф употребляется также как материал для конопатки, для засыпки полов и потолков, особенно потолков в ледниках (сбережение льда), для сохранения фруктов, рыбы, картофеля, бураков, как перевязочный материал (ветеринария) и т. д.

Литература. Бунге, "Курс химической технологии" (Киев, 1894); E. und K. Birnbaum, "Die Torf-Industrie und die Moor-Cultur" (1880); W. Scheithauer, "Die Fabrication d. Mineral ö le" (1895); Д. Менделеев, "Основы фабрично-заводской промышленности"; Ильенков, "Курс химической технологии" (1861); В. Алексеев, "Ископаемые угли Российской Империи" (1895); его же, "Торф, как главный вид топлива"; Richard р. Rothwell, "The Mineral Industry its statistics technology and trade in the United States and other countries to the end of 1900" (т. IX); Zincken, "Die Braunkohle und ihre Verwendung. Die Physiographie der Braunkohle" (1867); "The Iron and Coal trades review 1901"; "Очерк месторождений полезных ископаемых в Европ. Росси и на Урале" (1881 г., изд. горн. дпт.); "Сборник статист. свед. о горно-зав. промышл. Россия в 1898" (1900); Руднев, "О химич. составе и свойствах торфа" ("Изв. Петр. земл. и лесн. ак.", 1889); П. М. Соловьев, "Разработка торфа на топливо" (1894); его же, "Торфо-моховая подстилка" (1892); Шиллинг, "Торфяной кокс" (1901); И. Карышев, "Торфяной кокс" (1901); "Torf-Industrie" (Karl A. Zsch ö rner & Comp., В., 1899).

К. H. Егоров.

Источник: Уголь бурый и торф*