Поиск:  
 
Примеры: ГОСТ Р 34.1980.4-93   Нефть   28906-91   охрана труда   методика пожар   50571   Геоинформационная система   Промышленная безопасность
 
Добавить в избранное
Размещение рекламы
в документах

Управление охраной труда и промышленной безопасностью

Закладки Нормативные документы ГОСТы Тендеры Услуги! Форум
Разместить рекламу на этом месте

ГОСТ 6134-2007


Показать отсканированные страницы | Скачать PDF
Документ:ГОСТ 6134-2007
Название:Насосы динамические. Методы испытаний
Название на английском:Rotodynamic pumps. Test methods
Область применения:Настоящий стандарт распространяется на динамические насосы и устанавливает методы гидравлических приемочных (приемо-сдаточных) и иных видов испытаний по ГОСТ 16504 насосов (центробежных, осевых и центробежно-осевых или смешанного потока) независимо от их размеров, назначения, мощности и конструктивных исполнений, а также насосных агрегатов и насосных установок на базе указанных насосов независимо от видов привода.
Требования настоящего стандарта распространяются на насосы любых размеров и применимы к любым перекачиваемым жидкостям, близким по своим характеристикам к чистой холодной воде.
Настоящий стандарт не распространяется на конструкции деталей насоса и их механические свойства
Дескрипторы (английский язык):rotodynamic pumps, hydraulic performance, acceptance tests, grades
Термины и определения:Раздел стандарта
Статус документа:действующий
Взамен:ГОСТ 6134-87
Дата издания:02.04.2008
Дата введения в действие:01.06.2008
Дата последнего изменения:19.07.2010
Вид стандарта:Стандарты на методы контроля
Содержит требования ISO:ISO 9906:1999
Документ внесен организацией СНГ:Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Документ принят организацией СНГ:Межгосударственный Совет по стандартизации метрологии и сертификации
Присоединившиеся страны:Республика Армения;Республика Беларусь;Республика Казахстан;Кыргызская Республика;Республика Молдова;Российская Федерация;Республика Таджикистан;Республика Узбекистан
Управление Ростехрегулирования:000 - Управление стандартизации
Технический комитет России:245 - Насосы
Разработчик МНД:Российская Федерация
Код ОКП:363100
Дополнения: Поправка к ГОСТ 6134-2007
Ссылки на:ГОСТ 1.0-92; ГОСТ 8.586.1-2005; ГОСТ 8.586.2-2005; ГОСТ 8.586.3-2005; ГОСТ 8.586.4-2005; ГОСТ 8.586.5-2005; ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ 12.1.012-2004; ГОСТ 12.1.030-81; ГОСТ 12.2.003-91; ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.2.062-81; ГОСТ 27.002-89; ГОСТ 27.301-95; ГОСТ 27.410-87; ГОСТ 183-74; ГОСТ 6433.1-71; ГОСТ 6433.2-71; ГОСТ 6433.3-71; ГОСТ 6433.4-71; ГОСТ 7217-87; ГОСТ 10169-77; ГОСТ 11828-86; ГОСТ 16185-82; ГОСТ 16504-81; ГОСТ 17187-81; ГОСТ 21130-75; ГОСТ 23941-2002; ГОСТ 25275-82; ГОСТ 26043-83; ГОСТ 30012.1-2002;

Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы: << 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 >>

pan>

Схемы открытой и закрытой испытательных установок показаны на рисунках 11.4, 11.6.

5.3.10 Стенд для определения характеристик самовсасывания насоса

5.3.10.1 Устройство и оснащение стенда

Стенд для получения характеристики самовсасывания насоса должен иметь на входной линии перед насосом герметичный дроссель и обеспечивать свободный выход воздуха из напорного патрубка в атмосферу.

Принципиальная схема стенда представлена на рисунке 5.1.

image034.jpg

1 - насос; 2 - ротаметр; 3 - дроссель для создания разрежения на входе; 4 - вакуумметр; 5 - микроманометр; 6 - диафрагма
Рисунок 5.1 - Стенды для определения характеристик самовсасывания насоса

Подачу воздуха самовсасывающим насосом измеряют перед дросселем в трубопроводе, соединяющем дроссель с атмосферой; вакуум измеряют в полости между дросселем и насосом.

5.3.10.2 Схемы имитирующих подводов на стендах для определения и проверки высоты и времени самовсасывания насоса

Стенд для определения и проверки высоты самовсасывания и времени самовсасывания выполняют по одной из схем, приведенных на рисунке 5.2. Диаметры, длины и схему расположения трубопроводов при испытаниях следует указывать в технической документации на насос или в программе испытаний. Горизонтальные участки всасывающего трубопровода насоса допускается имитировать емкостями, как это показано на рисунке 5.2.

image036.jpg

hCH- номинальная высота самовсасывания; В- вакуумметр; А- емкость, имитирующая длинный горизонтальный участок всасывающего трубопровода
Рисунок 5.2 - Схемы определения высоты самовсасывания

Самовсасывающие насосы, которые не могут быть испытаны по приведенным схемам, допускается испытывать на специальных стендах, схемы которых и методы испытаний приводят в ПМ.

Для проверки самовсасывающей способности насоса допускается использовать замкнутую емкость, из которой проводят отсасывание воздуха. Объем воздуха, предельный вакуум и необходимое время отсасывания устанавливают в ПМ.

5.3.11 Стенд для определения вибрации и шума

5.3.11.1 Общие требования к установке насоса

Установку насоса (насосного агрегата) на стенде в зависимости от требований технической документации следует проводить на упругих элементах (амортизаторах) или непосредственно на фундамент.

Для насосов (насосных агрегатов), установку которых проводят на амортизаторах, соединение патрубков насоса со всасывающим и напорным трубопроводами осуществляют при помощи гибких проставков (рукавов). Амортизаторы следует выбирать при условии, чтобы частота свободных колебаний насоса (агрегата) на них была не менее чем в 1,5 раза ниже или в 1,3 - 1,6 раза выше частоты вращения ротора насоса.

Для насосов (насосных агрегатов), установку которых на стенде производят без амортизаторов, соединение патрубков насоса с трубопроводами допускается выполнять как при помощи гибких рукавов, так и с жестким креплением к трубопроводам.

5.3.11.2 Требования к месту расположения стенда и проведению испытаний

Место расположения стенда для определения шума должно удовлетворять требованиям ГОСТ 23941 в соответствии с указанным в НД (ТУ, ПМ) методом измерения.

Испытания по определению вибрации и шума насосного агрегата (насосной установки) допускается проводить на месте его(их) эксплуатации или при работе в технологической линии у потребителя по методике или ПМ, утвержденным в установленном порядке.

5.4 Условия испытаний

5.4.1 Процедура испытаний

Длительность испытаний должна быть достаточной для получения стабильных результатов, достигающих высокой степени точности.

Все измерения следует проводить при установившихся или неустановившихся режимах в пределах, указанных в таблице 5.3.

Решение о проведении измерений, когда указанные режимы не могут быть выдержаны, согласовывают и оформляют обе заинтересованные стороны (поставщик и заказчик).

Подтверждение гарантийной точки считается достигнутым, если имеется запись в протоколе не менее чем для трех режимов (при испытании по классу 2) или не менее чем для пяти режимов (при испытании по классу 1), расположенных вблизи к заданной гарантийной точке, например, от 0,9 до 1,1QG.

Если для специальных целей необходимо провести испытания на подаче за пределами рабочего диапазона, то проводят достаточное число измерений (точек), чтобы определить параметры с указанной (оговоренной) точностью по 6.2.

Если частота вращения привода при испытании на стенде недостаточная и испытание необходимо выполнить на пониженной частоте вращения, то полученные результаты испытания необходимо привести к расчетной частоте вращения в соответствии с 6.1.2.

5.4.2 Стабильность работы

5.4.2.1 Общие сведения

Для достижения результатов данного стандарта применимы следующие определения:

- колебания - по 3.1.44.

- отклонения - по 3.1.50.

5.4.2.2 Допустимые колебания показаний и использование демпфера

Для каждого измеряемого показателя в таблице 5.2 даны допустимые амплитуды колебаний.

Если конструкция стенда или работа насоса создает колебания большей амплитуды, то измерения можно проводить с использованием демпфера в измерительных приборах или на его соединительных линиях, который позволяет сократить амплитуду колебаний до приведенных в таблице 5.2.

Так как возможно значительное влияние демпфера на точность показаний, то он должен быть симметричным и линейным, например в виде капиллярной трубки, которая должна интегрировать не менее одного полного цикла колебаний.

Таблица 5.2

Наименование показателя

Допустимая амплитуда колебаний, %

Класс 1

Класс 2

Подача

±3

+ 6

Напор насоса Крутящий момент

Подводимая мощность



Разместить рекламу на этом месте