Поиск:  
 
Примеры: ГОСТ Р 34.1980.4-93   Нефть   28906-91   охрана труда   методика пожар   50571   Геоинформационная система   Промышленная безопасность
 
Добавить в избранное
Размещение рекламы
в документах

Сертификация продукции и оборудования

Закладки Нормативные документы ГОСТы Тендеры Услуги! Форум
Разместить рекламу на этом месте

ГОСТ 6134-2007


Показать отсканированные страницы | Скачать PDF
Документ:ГОСТ 6134-2007
Название:Насосы динамические. Методы испытаний
Название на английском:Rotodynamic pumps. Test methods
Область применения:Настоящий стандарт распространяется на динамические насосы и устанавливает методы гидравлических приемочных (приемо-сдаточных) и иных видов испытаний по ГОСТ 16504 насосов (центробежных, осевых и центробежно-осевых или смешанного потока) независимо от их размеров, назначения, мощности и конструктивных исполнений, а также насосных агрегатов и насосных установок на базе указанных насосов независимо от видов привода.
Требования настоящего стандарта распространяются на насосы любых размеров и применимы к любым перекачиваемым жидкостям, близким по своим характеристикам к чистой холодной воде.
Настоящий стандарт не распространяется на конструкции деталей насоса и их механические свойства
Дескрипторы (английский язык):rotodynamic pumps, hydraulic performance, acceptance tests, grades
Термины и определения:Раздел стандарта
Статус документа:действующий
Взамен:ГОСТ 6134-87
Дата издания:02.04.2008
Дата введения в действие:01.06.2008
Дата последнего изменения:19.07.2010
Вид стандарта:Стандарты на методы контроля
Содержит требования ISO:ISO 9906:1999
Документ внесен организацией СНГ:Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Документ принят организацией СНГ:Межгосударственный Совет по стандартизации метрологии и сертификации
Присоединившиеся страны:Республика Армения;Республика Беларусь;Республика Казахстан;Кыргызская Республика;Республика Молдова;Российская Федерация;Республика Таджикистан;Республика Узбекистан
Управление Ростехрегулирования:000 - Управление стандартизации
Технический комитет России:245 - Насосы
Разработчик МНД:Российская Федерация
Код ОКП:363100
Дополнения: Поправка к ГОСТ 6134-2007
Ссылки на:ГОСТ 1.0-92; ГОСТ 8.586.1-2005; ГОСТ 8.586.2-2005; ГОСТ 8.586.3-2005; ГОСТ 8.586.4-2005; ГОСТ 8.586.5-2005; ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ 12.1.012-2004; ГОСТ 12.1.030-81; ГОСТ 12.2.003-91; ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.2.062-81; ГОСТ 27.002-89; ГОСТ 27.301-95; ГОСТ 27.410-87; ГОСТ 183-74; ГОСТ 6433.1-71; ГОСТ 6433.2-71; ГОСТ 6433.3-71; ГОСТ 6433.4-71; ГОСТ 7217-87; ГОСТ 10169-77; ГОСТ 11828-86; ГОСТ 16185-82; ГОСТ 16504-81; ГОСТ 17187-81; ГОСТ 21130-75; ГОСТ 23941-2002; ГОСТ 25275-82; ГОСТ 26043-83; ГОСТ 30012.1-2002;

Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 >>

mso-bidi-font-size: 12.0pt'>

Испытания с целью получения характеристик насоса рекомендуется проводить на предприятии-изготовителе либо в ином месте, согласованном между изготовителем (поставщиком) и потребителем.

5.2.2.2 Испытания на месте установки насоса

Если нет возможности провести испытания в строгом соответствии с нормами настоящего стандарта, изготовитель (поставщик) и потребитель должны особо согласовать допустимые отклонения от стандартных требований.

5.2.3 Дата испытаний

Дата проведения приемочных испытаний подлежит согласованию между изготовителем (поставщиком) и потребителем.

Даты других видов испытаний устанавливают предприятия-изготовители по своему усмотрению в соответствии с планируемыми сроками и периодичностью их проведения.

Сертификационные испытания проводят в сроки, определенные органом по сертификации или испытательной лабораторией по согласованию с заявителем (заказчиком) испытаний.

5.2.4 Требование к персоналу

Точность измерений зависит не только от качества измерительных приборов, но и от опыта и квалификации персонала, работающего с измерительными приборами при проведении испытаний. Штат работников, ответственный за проведение измерений, следует подбирать так же тщательно, как и сами приборы, используемые для проведения испытаний.

Специалисты, имеющие достаточный опыт проведения измерений, должны быть обеспечены необходимыми измерительными приборами (аппаратами) для снятия показаний. Снятие простых показаний можно доверить лицам, которые после проведения инструктажа могут снять аккуратно точные и надежные показания.

Руководителя, ответственного за проведение приемочных испытаний, назначают обе стороны. Если испытания проводит изготовитель на своих стендах, то руководителем испытаний назначают представителя изготовителя.

В течение испытаний все сотрудники подчиняются ответственному за испытания, руководящему их проведением, составлением отчетов (протоколов) и документов о результатах испытаний. Все вопросы, возникающие в процессе работы, их разрешение находятся в его ведении.

Стороны должны оказывать любую помощь, которую руководитель испытаний считает необходимой.

5.2.5 Состояние насоса

Если испытания проводят не в цехах изготовителя, то должна быть предоставлена возможность подготовительного регулирования испытуемой продукции изготовителю и потребителю.

5.2.6 Программа испытаний

Программа и процесс проведения испытаний должны быть подготовлены руководителем и представлены изготовителю (поставщику) и покупателю заранее, чтобы дать время на подготовку и согласование.

Только гарантируемые показатели (см. 4.1) должны составлять основу приемочных испытаний, все другие данные должны носить информационный характер, их следует регистрировать только в том случае, если они входят в программу испытаний. Программа и процесс проведения иных видов испытаний - в соответствии с утвержденной ПМ.

5.2.7 Измерительные приборы

Приборы для измерения и записи, необходимые для проведения испытаний, должны быть заранее оговорены.

Лицо, ответственное за проведение испытаний, несет ответственность за правильную установку приборов и их качественную работу.

Все измерительные приборы должны иметь свидетельства тарировки (калибровки). Эти свидетельства должны предъявляться по требованию изготовителя (поставщика) или покупателя.

Сведения о периодичности калибровки измерительных приборов даны в приложении F.

5.2.8 Записи

Все текстовые записи и таблицы, выполняемые в процессе испытаний, должны быть подписаны руководителем испытания, а также представителями изготовителя (поставщика) и потребителя, если они присутствуют при испытаниях. Каждому из них должны быть вручены копии подписанных отчетов и записей (протоколов).

Оценивать результаты испытаний необходимо в процессе их проведения, до снятия приборов, чтобы можно было повторить испытания в случае возникновения сомнений в полученных данных.

5.2.9 Протокол испытаний

После тщательной проверки результаты испытаний суммируют в протоколе (для приемочных испытаний и при постановке продукции на производство составляют отчет), который подписывают только руководитель испытаний или вместе с ним представители изготовителя (поставщика) и потребителя.

Все стороны, задействованные в договоре, должны получить копию протокола.

В соответствии с программой испытаний в протокол проведенных испытаний рекомендуется включать следующую информацию:

- место и дату проведения испытания;

- изготовителя, тип, порядковый номер и год выпуска испытанной продукции (насоса, агрегата, установки);

- основные данные рабочего колеса (диаметр, угол установки лопастей и др.);

- гарантированные характеристики (показатели), условия испытаний;

- данные по приводу насоса;

- схему испытательного стенда (для приемочных испытаний и при постановке продукции на производство), описание процесса испытаний и измерительных приборов, использованных при испытании, включая данные калибровки (или поверки);

- показания приборов;

- оценку и анализ результатов испытания;

- выводы, которые могут содержать:

a) сравнение результатов испытания и гарантийных величин;

b) описание действий, предпринятых в связи со специальными соглашениями;

c) рекомендацию о принятии или отклонении насоса (агрегата) с указанием причин, условий (если гарантированные величины выдержаны не полностью). Окончательное решение о приемке или отклонении насоса (агрегата) остается за покупателем (заказчиком) а для серийной продукции - за ОТК предприятия-изготовителя;

d) заявления (отчеты) о действиях, предпринятых в связи со специальными соглашениями. Примерная форма протокола испытания насоса приведена в приложении G.

5.3 Испытательное оборудование

5.3.1 Общие сведения

В данном разделе, принимая во внимание точность, требующуюся для испытаний по классам 1 и 2, приведены условия, необходимые для проведения измерений рабочих характеристик.

Примечания

1 Подача насоса на одной испытательной установке (стенде), как бы точно измерения не проводили, не может иметь точно такие же показания подачи на другой испытательной установке.

2 Рекомендации и общие положения об испытательных установках для проведения необходимых измерений приведены в разделах 7 и 8 и, если необходимо, их допускается использовать в сочетании с другими стандартами, касающимися измерения скоростей потока в закрытых трубопроводах различными методами (см. раздел 7).

3 Средства измерений, используемые при испытаниях по классу 2, должны иметь класс точности не ниже указанного в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Наименование показателя

Рекомендуемый класс точности средства измерений, не ниже

Расход

2,5

Давление

Мощность насоса

Мощность насосного агрегата



Разместить рекламу на этом месте