Поиск:  
 
Примеры: ГОСТ Р 34.1980.4-93   Нефть   28906-91   охрана труда   методика пожар   50571   Геоинформационная система   Промышленная безопасность
 
Добавить в избранное
Размещение рекламы
в документах

Работы по Экологической безопасности

Закладки Нормативные документы ГОСТы Тендеры Услуги! Форум
Разместить рекламу на этом месте

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009


Показать отсканированные страницы | Скачать PDF
Документ:ГОСТ Р ИСО 857-2-2009
Название:Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения
Название на английском:Welding and allied processes. Vocabulary. Part 2. Soldering and brazing processes. Terms and definitions
Область применения:Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, употребляемые при пайке металлов
Статус документа:действующий
Дата издания:24.11.2009
Дата последнего изменения:19.07.2010

Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

class=MsoNormal style='text-align:justify;text-indent:14.2pt;background: white'>3.1.4.1 смачивание: Растекание и адгезия тонкого непрерывного слоя расплавленного припоя по поверхности соединяемых деталей.

но не образовывал связь с ним из-за, например, недостаточной очистки или флюсования.

по которому расплавленный припой течет в соединении.

3.1.4.4 капиллярное давление: Поверхностное натяжение, которое перемещает расплавленный припой в зазор между соединяемыми деталями с учетом гравитации.

3.1.4.5 процесс образования связи: Процесс, при котором в результате металлургического взаимодействия создается связь между жидкой фазой припоя и твердым основным металлом.

3.2 Материалы для пайки

вставок, порошка, паст и др.

и предотвращает их повторное образование в процессе соединения.

с помощью которого припои и/или флюсы связываются в виде порошков или паст для последующего применения при изготовлении соединения или могут формоваться в виде присадки.

3.2.4 ограничительное покрытие при пайке: Вещество, используемое для предотвращения нежелательного растекания расплавленного припоя.

3.2.5 основной материал: Паяемый материал.

3.2.6 защитная газовая среда при пайке: Газовая среда или вакуум, применяемые для удаления оксидов и других вредных пленок на соединяемых поверхностях или для предотвращения повторного образования таких пленок на предварительно очищенных поверхностях.

3.2.6.1 активная газовая среда: Газ, уменьшающий количество оксидов благодаря его большому сродству с кислородом.

3.2.6.2 нейтральная газовая среда: Газ, препятствующий образованию оксидов во время пайки.

в которой давление значительно ниже атмосферного, вследствие чего уменьшается образование оксидов до уровня, приемлемого для удовлетворительной пайки, благодаря низкому парциальному давлению окислителя.

Примечание - Подготовительная очистка смачиваемых поверхностей чрезвычайно важна, так как в вакууме может удалиться очень ограниченное количество оксидов.

3.3 Условия процесса

3.3.1 Характеристические температуры

3.3.1.1 температурный диапазон плавления припоя: Температурный диапазон от начала плавления (температуры солидус) до температуры конца плавления (температуры ликвидус).

Примечание - Для некоторых припоев более характерна точка плавления, чем диапазон плавления.

3.3.1.2 температура пайки: Температура соединения, при которой припой смачивает поверхность или образуется жидкая фаза за счет приграничной диффузии и имеется достаточный объем жидкой фазы.

Примечание - Для некоторых припоев эта температура ниже температуры ликвидус.

3.3.1.3 температура подогрева: Температура, при которой соединяемые детали выдерживаются до ее равномерного распределения.

Примечание - Эта температура ниже температуры солидус припоя.

в котором флюс или защитная газовая среда эффективны.

3.3.2 Характеристики времени процесса

3.3.2.1 время пайки: Время цикла пайки.

в течение которого достигается необходимая температура пайки.

Примечание - Время нагрева включает в себя время подогрева и может включать другие времена, например время дегазации.

в течение которого паяемые детали выдерживают при температуре подогрева.

в течение которого соединение выдерживают при температуре пайки.

в течение которого соединение охлаждают от температуры пайки до температуры окружающей среды.

Примечание - Время охлаждения может включать в себя время, необходимое для последующей термической обработки паяного соединения.

включающий время нагрева, время выдержки и время охлаждения.

в течение которого флюс остается эффективным при пайке.

Примечание - Эффективное время зависит от применяемой технологии.

3.4 Геометрические характеристики паяных соединений

в котором зазор заполняется, главным образом, за счет капиллярного течения припоя, т.е. это либо стыковое соединение, либо нахлесточное соединение между параллельными паяемыми поверхностями деталей.

Примечания

1 См. рисунки 1 и 2.

2 Ширина и длина нахлестки определяют площадь, по которой детали соединяются.

3 Возможна пайка излучением и пайка электрической дугой стыкового соединения с отбортовкой кромок и нахлесточного соединения со стыковыми швами.

image006.jpg

1 - длина соединения, 2 - сборочный зазор, 3 - толщина детали
Рисунок 1 - Стыковое соединение с малым зазором

image008.jpg

1 - длина соединения, 2 - сборочный зазор, 3 - длина нахлестки, 4 - толщина детали
Рисунок 2 - Нахлесточное соединение с малым зазором

в котором зазор заполняется припоем за счет гравитации.

Примечания

1 На рисунке 3 показаны две детали с параллельными кромками, подготовленными к пайке.

2 Этот процесс часто описывают как пайкосварку.

3 Возможны пайка излучением и пайка электрической дугой стыкового соединения с отбортовкой кромок и нахлесточного соединения со стыковыми швами.

image010.jpg

1 - длина соединения, 2 - сборочный зазор, 3 - толщина детали
Рисунок 3 - Стыковое соединение с большим зазором

измеряемый при температуре пайки.

измеряемый при комнатной температуре.

3.5 Паяные узлы

Термины, относящиеся к паяным узлам, приведены на рисунках 4 и 5.

image012.jpg

Термины, относящиеся к деталям

Паяный узел/деталь

I

Зона основного материала

II

Паяное соединение

III

Зона термического влияния

IV

Паяный шов

V

Диффузионная/переходная зона

VI

Зона металла припоя



Разместить рекламу на этом месте