Магазин форменной и спецодежды

Подставка под газовый картридж Fire-Maple CANISTER STAND FMS-710
450 р.
Подставка под газовый картридж Fire-Maple CANISTER STAND FMS-710

Подставка под газовый картридж

Вес 27 г
Размер 108х21 мм
Материал Термоустойчивый пластик

Описание

Подставка под газовый картридж CANISTER STAND FMS-710, для повышения устойчивости накручивающихся горелок а так же для системы STAR от Fire-Maple . Подставка под газовый картридж на 90 гр (т.н. цанговый) и для сменных газовых картриджей 110, 230 и 450 г стандарта EPI-GAS. Эта подставка легко убирается в систему приготовления пищи Fire-Maple STAR FMS-X1 в сложенном состоянии и подходит для газовых баллонов Fire-Maple G2/G3/G5, что позволяет увеличить устойчивость системы во время приготовления пищи. Кроме того, эта подставка подходит и для любых других систем приготовления пищи. Главной особенностью можели является фиксация ножек в раскрытом положении.
Характеристики.
Размеры: Ф215х21 мм - в разложенном виде.
Ф108х21 мм - в сложенном виде.
Вес: 27 г
Материал: АБС-пластик
Цвет: оранжевый .

Субституты (товары заменители)
Сверхлегкий ветрозащитный экран Fire-Maple FMW-501
Сверхлегкий ветрозащитный экран Вес 58 г Размер 150х750 мм Материал Алюминий Описание МЯГКИЙ ВЕТРОЗАЩИТНЫЙ ЭКРАН WIND-SCREEN FMW-501. Легко гнется и принимает необходимую форму. С защитным экраном вы не только сэконо...
399 р.
Комбинированная система приготовления пищи Fire-Maple Star FMS-X1
Описание: FMS-X1 STAR - высокоэффективная комбинированная система приготовления пищи с втроенной системой теплообмена в нижней части котелка. Эта система позволяет увеличить энергоэффективность эксплуатации на 30%. Котелок оснащен специальной...
3 799 р.
Титановая портативная горелка Fire-Maple Heat Core FMS-116T
Описание: Портативная газовая горелка FMS-116T HEAT CORE - это практически невесомая газовая горелка , которая унаследовала все самое лучшее от модели FMS-116 MINI: большую площадь конфорки, мощность, миниатюрные размеры. Однако улучшенные ...
3 199 р.
Газовая горелка с направленным пламенем Fire-Maple Torch FMS-706
Описание: FMS-706 TORCH - высокомощный газовый резак для разведения огня в костре, мангале или барбекю. Данный продукт предназначен для использования только на природе, пожалуйста, не используйте его в помещении, палатке или транспорте, так к...
999 р.
Сменный газовый картридж Fire-Maple FMS-G2
Сменный газовый картридж Вес 230 г Материал Сталь , покрытая оловом Описание Сменный газовый картридж с резьбовым соединением. Топливная смесь - Изобутан, Предназначен для портативных нагревательных систем - плиты, горелки ,...
199 р.
Портативная бензиновая горелка Fire-Maple Turbo FMS-F5
Модель FMS-F5 марки Fire-Maple , пожалуй, самая легкая бензиновая (жидкотопливная) горелка в мире! Эта портативная бензиновая (жидкотопливная) горелка подходит для любых походов и экспедиций. Горелка компактная, ударопрочная и занимает минимум ме...
5 399 р.
Титановая портативная горелка со шлангом Fire-Maple King Kong FMS-100T
Описание: Горелка FMS-100T KING KONG - обладатель награды за лучший дизайн на выставке Asia Outdoor 2010. Модель портативной газовой горелки FMS-100T KING KONG - производится с 2010 года. Особенность которой является производство с исполь...
8 599 р.
Титановая портативная горелка Fire-Maple Hornet FMS-300T
Описание: FEAST 5- НАБОР ПОРТАТИВНОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ПОСУДЫ НА 4-5 ЧЕЛОВЕК Для решения всех проблем с походной кухней возьмите с собой набор посуды портативной FEAST 5. Он прекрасно подойдет для приготовления еды на большую семью или компанию друз...
3 299 р.
Сменный газовый картридж Fire-Maple FMS-G5
Описание: FEAST 2- НАБОР ПОРТАТИВНОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ПОСУДЫ НА 2-3 ЧЕЛОВЕК Набор портативной посуды FEAST 2 с чайником, что позволяет соединить в себе приготовление еды и напитков и заменить собой целую походную кухню. Набор рассчитан на 2-3 челове...
299 р.
Портативная газовая горелка со шлангом и пьезоподжигом Fire-Maple FMS-104
Описание: Газовая горелка FMS-104- лидер продаж на территории Российской Федерации за 2012 год в модельном ряду газовых горелок для трекинга. Газовая горелка FMS-104 является самой мощной газовой горелкой в модельном ряду газовых го...
2 399 р.
Горелка газовая FMS-108 FAMILY, ПЬЕЗО, 805 г FMS-108
Описание: FMS-108 FAMILY - мощная семейная горелка с пьезоподжигом, изготовленная из нержавеющей стали. Эта модель имеет самую большую конфорку в классе, что обеспечивает интенсивное и стабильное пламя. Лапки-держатели имеют четыре режима. Э...
5 499 р.
Портативная титановая горелка со шлангом Fire-Maple Blade FMS-117T
Описание: Горелка FMS-117T BLADE - обладатель награды за лучший дизайн на выставке Asia Outdoor 2011! Самая легкая в линии газовых горелок со шлангом, модель FMS-117T BLADE сделана с использованием титана. Новый дизайн горелки подобен 2-й ...
5 899 р.
Портативная газовая горелка Fire-Maple FMS-103
Описание: Портативная газовая горелка FMS-103- одна из самых легких и мощных горелок в модельном ряду. Одной из особенностей является высокий и в то же время узкий факел пламени, который позволяет достичь наивысшего КПД при данной конструкци...
1 199 р.
Портативная газовая горелка со шлангом Fire-Maple Volcano FMS-118
Описание: Одна из самых компактных и легких горелок со шлангом в своем классе. Стальная портативная газовая горелка FMS-118 VOLCANO подойдет тем, кто предпочитает более экономный и безотказный вариант. Главной особенностью которой является в...
3 499 р.
Портативная бензиновая горелка Fire-Maple Engine FMS-F3
Fire-Maple Engine FMS-F3 это первая специализированная горелка исключительно для жидкого топлива среди продукции Fire-Maple . Дополнительной особенностью являются облегченный насос - всего 47 г.(!) По сравнению с другими насосами, насос к горелке F...
7 499 р.
Газовая портативная горелка Fire-Maple FMS-200
Описание: Газовая портативная горелка FMS-200- небольшая, но мощная горелка с пьезоподжигом. Парная система лапок-держателей обеспечивает полезную площадь для посуды в 136 мм - это самый большой показатель из всех представленных газовых горе...
2 999 р.
Емкость для топлива Fire-Maple FMS-B330
Описание: ЁМКОСТЬ ДЛЯ ТОПЛИВА FMS-B330. Разработано специально для бензиновых горелок ENGINE FMS-F3 и TURBO FMS-F5. Прочный, усиленный алюминиевый корпус и удобная плотная крышка с кольцом делают ёмкость более прочной и безопасной. Дизайн и тех...
749 р.
Складной ветрозащитный экран Fire-Maple FMW-508
Ветер не помешает приготовлению пищи. Ветрозащитный экран сильно повысит эффективность работы вашей горелки в ветренную погоду. Складной ветрозащитный экран Вес 225 г Размер 240х680 мм Материал Алюминий Описание ВЕТ...
1 099 р.
Портативная газовая горелка Fire-Maple FMS-102
Классическая газовая портативная горелка FMS-102 накручивается на резьбовой баллон. В этой портативной горелке применено новое технологическое решение, которое позволяет ставить на горелку емкости от малого до большого размера, благодаря универсальн...
1 449 р.
Газовая портативная горелка со шлангом Fire-Maple FMS-100
Описание: Fire-Maple FMS-100- портативная газовая горелка с пьезоподжигом, конструкция которой позволяет максимально использовать площадь горения и гарантирует наиболее эффективный расход топлива и равномерную силу огня. Производство модели...
4 499 р.
Контрибуты (товары дополняющие)
Товары этого производителя
Выбрать, заказать и купить Подставка под газовый картридж Fire-Maple CANISTER STAND FMS-710 можно в интернет-магазине Форма-одежда. Описание с фотографиями и отзывы покупателей - все для вашего удобства выбора. В Москву, Московскую область (Подмосковье) его доставит курьер, а почтой России или другими компаниями отправляем в Санкт-Петербург (СПб), Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Волгоград, Вологду, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Олу, Иркутск, Казань, Казахстан, Калининград, Калугу, Кемерово, Киров, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Норильск, Омск, Орел, Оренбург, Пензу, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самару, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Тверь, Тольятти, Томск, Тулу, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уфу, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Якутск, Ялту, Ярославль и другие регионы. Также возможна доставка в страны ближнего и дальнего зарубежья.

определение

2.7 определение: Процесс выполнения серии операций, регламентированных в документе на метод испытаний, в результате выполнения которых получают единичное значение.

Определение

ГОСТ 12.1.004 -

Горючая среда

Огнезащита поверхности изделия, материала, конструкции

ГОСТ 12.1.033 -

Противопожарный режим

Совокупность аспирационных установок, обслуживающих изолированное производственное помещение


3.3 определение: Объяснение значения термина и содержания выражаемого данным термином понятия.

Определение

Угловые характеристики (параметры) взаиморасположения спинки и сиденья, заголовника и спинки, подлокотников и сиденья

Вертикальная (сагиттальная) плоскость, проходящая через продольную ось (линию) симметрии спинки и горизонтальную линию симметрии сиденья и делящая их на равные правую и левую части


3.1 определение: Процесс выполнения серии операций, регламентированных в документе на метод испытаний, в результате выполнения которых получают единичное значение.

Определение

Техническое состояние

6

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных составных частей (ГОСТ 18322).


38 определение: Установление смысла незнакомого термина (слова) с помощью терминов (слов) знакомых и уже осмысленных

3.1 Определение: процесс выполнения серии операций, регламентированных в документе на метод испытаний, в результате выполнения которых получают единичное значение (ГОСТ Р 8.580).

3.4 определение: Результат логического приема, позволяющий установить четкие границы понятия и его место в системе понятий.

43. Определение водопроницаемости неводоносных горных пород опытными наливами в шурфы. И-41-68. - М; Энергия.

Определение

Измерение концентрации вещества при проведении количественного анализа

Определение

Буквенно-цифровое, 10 ´ 70 знаков максимум

См. 5.2

3.7.29 определение (measurement): Обратная информация, полученная от заинтересованных участников, отклонения от плана, изменения интересов участников и изменения предположений и ограничений.

11. Определение эффективности мероприятий по улучшению условий труда (Межотраслевые методические рекомендации). М.: НИИ труда Госкомтруда СССР, 1979.

10.1 определение: Представление концепции с помощью описательного высказывания, которое служит для отличия этой концепции от другой, относящейся к ней концепции.

Смотри также родственные термины:

3.11. Определение l1, l3 калибров-втулок по ГОСТ 2849 и Lккалибров-втулок по ГОСТ 20305

Размеры l1, l3 и Lк определяют микрометром 2-го класса точности.

Размер Lк может определяться и в процессе проверки, описанной в п. 3.10.2.

Отклонения размеров l1, l3 и Lкне должны быть более указанных в ГОСТ 2849 и ГОСТ 20305 соответственно.

Определения термина из разных документов: Определение l1, l3 калибров-втулок по

Определение ρтр и Стр

4.7. Значения ρтр при отсутствии заполнителя по контактам поверхностей ослабления назначаются по таблице приложения 8 в зависимости от характера поверхностей ослабления. При возможности обводнения поверхностей контактов указанные в этой таблице значения ρтр уменьшаются на 2 - 4°.

4.8. При наличии заполнителя трещин расчетные значения ρтр принимаются по графику на рис. 10 в зависимости от влажности заполнителя и шероховатости стенок поверхностей ослабления.

4.9. Расчетные значения Стр при отсутствии заполнителя назначаются по таблице приложения 9. При наличии заполнителя расчетные значения Стр определяются по графику на рис. 11 в зависимости от влажности и характера заполнителя.

Рис. 8. Пример построения для получения значений С и ρ в образце:

1 - паспорт прочности (огибающая к кругам Мора); 2 - луч под углом 30° к оси τ; 3 - луч под углом 50° к оси τ; 4 - секущая, проведенная через точки пересечения лучей с огибающей

Рис. 9 Корреляционная зависимость Rотн от С (по данным ЦНИИСа)

Рис. 10. Зависимость угла внутреннего трения по контактам поверхностей ослабления ρтр от влажности заполнителя:

1 - поверхности ослабления шероховатые; 2 - поверхности ослабления гладкие

Рис. 11. Зависимость сцепления по контактам поверхностей ослабления Стр при наличии заполнителя трещин от влажности заполнителя

4.10. При отсутствии сведений о заполнителе трещин, его влажности и шероховатости стенок поверхностей ослабления принимается наиболее неблагоприятное из реально возможных сочетаний расчетных параметров ρтр и Стр (т.е. поверхности считаются гладкими, допускается наличие заполнителя, учитывается возможность его увлажнения).

Определения термина из разных документов: Определение ρтр и Стр

5. Определение активного сопротивления жил. Производится для линий 35 кВ и выше. Активное сопротивление жил кабельной линии постоянному току, приведенное к 1 мм2 сечения, 1 м длины и температуре +20 °С, должно быть не более 0,0179 Ом для медной жилы и не более 0,0294 Ом для алюминиевой жилы.

Определения термина из разных документов: Определение активного сопротивления жил.

4.3. Определение алюминия с ксиленоловым оранжевым

В технологические емкости или конические колбы отбирают по 2 см3 фильтратов вытяжек и растворов сравнения. К пробам приливают по 15 см3 раствора аскорбиновой кислоты и перемешивают. Затем прибавляют по 15 см3 окрашивающего раствора, приготовленного по п. 3.5, и снова перемешивают. Окрашенные растворы не ранее чем через 2 ч после прибавления окрашивающего раствора фотометрируют в кювете с толщиной просвечиваемого слоя 1 см относительно раствора сравнения № 1 при длине волны 545 нм или используя светофильтр с максимумом пропускания 535 - 555 нм.

При проведении анализа допускается пропорциональное изменение объемов проб анализируемых вытяжек, растворов сравнения и растворов реагентов при погрешности дозирования не более 1 %.

Определения термина из разных документов: Определение алюминия с ксиленоловым оранжевым

4.2. Определение алюминия с хромазуролом С

В технологические емкости или конические колбы отбирают по 1 см3 фильтратов вытяжек и растворов сравнения.

К пробам приливают по 25 см3 раствора аскорбиновой кислоты и перемешивают. Затем приливают по 25 см3 рабочего окрашивающего раствора, приготовленного по п. 3.3, и снова перемешивают. Окрашенные растворы не ранее чем через 10 мин и не позднее чем через 30 мин после прибавления окрашивающего раствора фотометрируют относительно раствора сравнения № 1 в кювете с толщиной просвечиваемого слоя 1 см при длине волны 545 нм или используя светофильтр с максимумом пропускания в области 535 - 555 нм.

При проведении анализа допускается пропорциональное изменение объемов проб анализируемых вытяжек, растворов сравнения и растворов реагентов при погрешности дозирования не более 1 %.

Определения термина из разных документов: Определение алюминия с хромазуролом С

4.2. Определение аммонийного азота

В технологические емкости или конические колбы помещают по 2 см3 растворов сравнения и анализируемых вытяжек. К пробам прибавляют по 40 см3 рабочего окрашивающего раствора и по 2 см3 раствора гипохлорита натрия с массовой концентрацией активного хлора 1,25 г/дм3. Окрашенные растворы фотометрируют не ранее, чем через 1 ч и не позднее, чем через 2,5 ч после прибавления раствора гипохлорита натрия. Фотометрирование проводят относительно раствора сравнения № 1 в кювете толщиной слоя 1 см при длине волны 655 нм или используя красный светофильтр с максимумом пропускания в области 630 - 670 нм.

Определения термина из разных документов: Определение аммонийного азота

4.2. Определение аммония

В технологические емкости или конические колбы отбирают по 2 см3 фильтратов и растворов сравнения. К пробам прибавляют по 40 см3 рабочего окрашивающего раствора, затем по 2 см3 раствора гипохлорита натрия с массовой долей 0,125 %. Растворы перемешивают после каждого дозирования. Окрашенные растворы не ранее чем через 1 ч и не позже чем через 2,5 ч после прибавления раствора гипохлорита натрия фотометрируют в кювете с толщиной просвечиваемого слоя 1 см относительно раствора сравнения № 1 при длине волны 655 нм или используя красный светофильтр с максимумом пропускания в области 630 - 670 нм.

Допускается пропорциональное изменение объемов проб анализируемых вытяжек, растворов сравнения и растворов реагентов при погрешности дозирования не более 1 %

Определения термина из разных документов: Определение аммония

3.5.5 определение видов (представлений) ресурсов (definition of resource views): Систематизированное множество видов ресурсов.

Примечание - Вид ресурсов может быть определен либо пользователем, либо в каталогах.

Определения термина из разных документов: определение видов (представлений) ресурсов

3.1. Определение влажности .

Сущность метода заключается в определении взвешиванием массы воды в образце и вычислении в процентах ее отношения к массе образца после высушивания до абсолютно сухого состояния.

Определения термина из разных документов: Определение влажности

3.6 определение вместимости цистерны: Операция, заключающаяся в установлении зависимости вместимости цистерны от уровня ее наполнения, осуществляемая организациями национальной (государственной) метрологической службы или аккредитованными на право поверки метрологическими службами юридических лиц при выпуске цистерны из производства или ремонта и при эксплуатации.

Определения термина из разных документов: определение вместимости цистерны

4.4.2.2. Определение водного числа пикнометра

Перед определением водного числа пикнометры должны быть тщательно промыты хромовой смесью, дистиллированной водой и высушены.

Тщательно вымытый и высушенный пикнометр взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, заполняют свежепрокипяченной дистиллированной водой почти до метки на горлышке, закрывают притертой пробкой и помещают в термостат, где выдерживают 20 - 30 мин при температуре (20 ± 0,1) °С.

После выдержки в термостате уровень воды в пикнометре доводят до метки, доливая воду пипеткой из запасного пикнометра, выдержанного в термостате, или отбирая избыточную воду с помощью тонких жгутиков фильтровальной бумаги, внутреннюю поверхность пикнометра над водой протирают фильтровальной бумагой.

Пикнометр вынимают из термостата, быстро вытирают полотенцем, не дотрагиваясь до пикнометра руками, и взвешивают.

Заполняют пикнометр водой несколько раз до получения совпадающих значений массы с погрешностью не более 0,001 г.

«Водное число» (объем пикнометра при установленной температуре) V в см3 вычисляют по формуле

где m1- масса пикнометра с водой, г;

т - масса пикнометра, г;

0,9982 - плотность воды при температуре 20 °С, г/см3.

Определение проводят не реже одного раза в квартал.

Определения термина из разных документов: Определение водного числа пикнометра

3.3. Определение водопоглощения, влагопоглощения и объемного разбухания.

3.3.1. При определении водопоглощения и влагопоглощения образцы взвешивают с погрешностью не более до 0,01 г.

7.2 Определение водостойкости (рН)

7.2.1 Аппаратура, оборудование, реактивы

Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,001 г.

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Часы песочные (10-минутные) по ОСТ 25-11-38, ТУ 25-7139.003 или часы другого типа.

рН-метр.

Чаша выпарительная вместимостью 100 мл или тигель фарфоровый № 5 по ГОСТ 9147.

Ступка фарфоровая № 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Стакан лабораторный вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

Кислота соляная х. ч. по ГОСТ 3118.

7.2.2 Подготовка к анализу

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, илиобъединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробу для анализа массой (20±2) г. Пробу помещают в выпарительную чашу или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой № 005.

7.2 3 Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой № 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханической (электромагнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значение рН с погрешностью не более 0,2.

7.2.4 Обработка результатов

Водостойкость товарной ваты определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3. Водостойкость ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Определения термина из разных документов: Определение водостойкости (рН)

1. Определение возможности без сушки машин постоянного тока. Следует производить в соответствии с разд. 3 «Электрические машины» title="Электротехнические устройства". «Электрические устройства» Госстроя России.

Определения термина из разных документов: Определение возможности без сушки машин постоянного тока.

1. Определение возможности включения без сушки электродвигателей напряжением выше 1 кВ. Следует производить в соответствии с разд. 3 «Электрические машины» title="Электротехнические устройства". «Электротехнические устройства» Госстроя России.

3.34 определение возможности процесса оценки (process capability determination): Систематическая оценка процесса и анализ выбранных процессов оценки в пределах организации относительно целевой возможности, осуществляемые с целью идентификации надежности, слабых сторон и рисков, связанных с применением процессов для удовлетворения отдельных заданных требований.

Определения термина из разных документов: определение возможности процесса оценки

6. Определение временных характеристик. Производится у короткозамыкателей при включении и у отделителей при отключении. Измеренные значения должны соответствовать данным завода-изготовителя, а при их отсутствии - данным, приведенным в табл. 1.8.22.

Определения термина из разных документов: Определение временных характеристик.

3.11 определение вывода из эксплуатации (decommission definition): Фаза модели предприятия, в течение которой определяется конечное состояние выведенной из эксплуатации рабочей системы, всех ее компонентов в рамках конкретной области деятельности предприятия (домена) и процессов, необходимых для вывода из эксплуатации, что позволяет повторно использовать или распорядиться этими компонентами.

Определения термина из разных документов: определение вывода из эксплуатации

3.79 определение вывода из эксплуатации (decommission definition): Фаза модели предприятия, в течение которой определяется конечное состояние выведенной из эксплуатации рабочей системы, всех ее компонентов в рамках конкретной области деятельности предприятия (домена) и процессов, необходимых для вывода из эксплуатации, что позволяет повторно использовать или распорядиться этими компонентами.

Определения термина из разных документов: определение вывода из эксплуатации

5.3. Определение вязкости

5.3.1. Вязкость состава определяют при помощи вискозиметра ВЗ-4 по ГОСТ 9070-75 при температуре (20 ± 0,5) °С по ГОСТ 8420-74.

Определения термина из разных документов: Определение вязкости

3.35 определение геометрических параметров: Установление значений параметров огранки бриллиантов - диаметра, длины, ширины, углов наклона граней короны и павильона.

Определения термина из разных документов: определение геометрических параметров

9.2. Определение Гимексазола в масле рапса

Аналитическую пробу масла рапса массой (10 ± 0,1) г помещают в плоскодонную колбу с притертой пробкой объемом 100 см3, добавляют 50 см3 смеси гексан : ацетон (2:1) и экстрагируют Гимексазол в течение 10 мин в ультразвуковой ванне. Экстракт переносят в делительную воронку на 250 см3 и добавляют 20 см3 дистиллированной воды. После встряхивания и разделения слоев водно-ацетоновый слой собирают, а в воронку последовательно добавляют 30 см3 ацетона, встряхивают, а затем 20 см3 дистиллированной воды. Воронку встряхивают в течение 2 мин и после разделения водно-ацетоновый слой собирают. Объединенный вводно-ацетоновый экстракт переносят в концентратор объемом 100 см3, добавляют 0,5 мл 25 %-го водного раствора углекислого калия и удаляют ацетон при температуре не выше 30 °С на роторном испарителе.

Полученный после упаривания водный остаток переносят в делительную воронку объемом 250 см3, обмывая колбу-концентратор двумя порциями воды по 30 см3. К объединенному водному остатку добавляют 1 г двууглекислого натрия, 7 г хлористого натрия и промывают дважды порциями 50 см3 дихлорметана и дважды 50 см3 диэтилового эфира. Органические слои отбрасывают. Водной остаток подкисляют 2N раствором соляной кислоты до рН 2 - 3 и экстрагируют Гимексазол дважды порциями 50 см3 диэтилового эфира. Объединенный диэтиловый экстракт пропускают через 50 г безводного сульфата натрия в концентратор объемом 300 см3. В концентратор добавляют 1 см3 раствора полиэтиленгликоля в ацетоне и упаривают при температуре не выше 30 °С. Остатки диэтилового эфира удаляют при комнатной температуре в токе азота.

Остаток из концентратора переносят в мерную пробирку с притертой пробкой объемом 5 см3, обмывая концентратор трижды порциями ацетона 1 см3. В пробирку добавляют 1 см3 0,4 %-го раствора диэтилхлортиофосфата в ацетоне, 50 мм3 25 %-го водного раствора углекислого калия.

Пробирку плотно закрывают притертой пробкой и выдерживают смесь при 45 °С в течение 45 мин на водяной бане, затем охлаждают при комнатной температуре. В хроматограф вводят 1 мм3 полученного раствора.

Определения термина из разных документов: Определение Гимексазола в масле рапса

9.1. Определение Гимексазола в семенах рапса

Аналитическую пробу измельченных семян рапса массой (10 ± 0,1) г помещают в коническую колбу с притертой пробкой объемом 250 см3, добавляют 20 см3 дистиллированной воды, помещают на 10 мин в ультразвуковую ванну и затем выдерживают 2 ч при комнатной температуре для набухания семян. После выдержки в колбу добавляют 80 см3 ацетона и экстрагируют Гимексазол в течение 10 мин в ультразвуковой ванне. Экстракт фильтруют на воронке Бюхнера с помощью водоструйного насоса через двойной бумажный фильтр «красная лента». Осадок на фильтре возвращают в колбу и экстракцию повторяют 50 см3 смеси ацетон-вода (80:20, по объему). Объединенный фильтрат переносят в делительную воронку, обмывая колбу 20 см3 ацетона. Объединенный фильтрат трижды промывают гексаном порциями по 15 - 20 см3, воронку встряхивают в течение 2 мин и после разделения гексановый слой отбрасывают. Водно-ацетоновый экстракт переносят в колбу-концентратор объемом 300 см3, добавляют 0,5 см3 25 %-го водного раствора углекислого калия и удаляют ацетон при температуре не выше 30 °С на роторном испарителе.

Полученный после упаривания водный остаток переносят в делительную воронку объемом 250 см3, обмывая колбу-концентратор двумя порциями воды по 30 см3. К объединенному водному остатку добавляют 1 г двууглекислого натрия, 7 г хлористого натрия и промывают дважды порциями 50 см3 дихлорметана и дважды 50 см3 диэтилового эфира. Органические слои отбрасывают. Водной остаток подкисляют 2N раствором соляной кислоты до рН 2 - 3 и экстрагируют Гимексазол дважды порциями 50 см3 диэтилового эфира. Объединенный диэтиловый экстракт пропускают через 50 г безводного сульфата натрия в концентратор объемом 300 см3. В концентратор добавляют 1 см3 раствора полиэтиленгликоля в ацетоне и упаривают при температуре не выше 30 °С до объема 0,5 - 1 см3. Остатки диэтилового эфира удаляют при комнатной температуре в токе азота.

Остаток из концентратора переносят в мерную пробирку с притертой пробкой объемом 5 см3, обмывая концентратор трижды порциями ацетона по 1 см3. В пробирку добавляют 1 см3 0,4 %-го раствора диэтилхлортиофосфата в ацетоне и 50 мм3 25 %-го водного раствора углекислого калия.

Пробирку плотно закрывают притертой пробкой и выдерживают смесь при 45 °С в течение 30 мин на водяной бане, затем охлаждают при комнатной температуре. В хроматограф вводят 1 мм3 полученного раствора.

Определения термина из разных документов: Определение Гимексазола в семенах рапса

3.51 определение группы огранки: Присвоение бриллианту группы огранки в соответствии с классификацией настоящего стандарта.

Определения термина из разных документов: определение группы огранки

2.19 определение данных (data definition): Описание правил, которым должен удовлетворять один или более набор данных.

Определения термина из разных документов: определение данных

26. Определение девиации геомагнитного поля на судне

Е. Deviation finding

F. Relevage de la déviation

D. Deviationsbestimmung

Процесс определения величины и знака девиации геомагнитного поля на судне на заданном магнитном курсе судна

Определения термина из разных документов: Определение девиации геомагнитного поля на судне

3.3. Определение диаметров D1, Dкр, Dк1 калибров-пробок

3.3.1. Размер D калибра-пробки по ГОСТ 2849 определяют в сечении контролируемого диаметра не менее чем в двух направлениях, расположенных под углом 90°, на универсальном измерительном микроскопе с помощью плоских измерительных ножей по схеме, указанной на черт. 1.

За размер D принимают наименьший диаметр, определенный по переднему краю риски калибра, обращенному в сторону малого диаметра конуса (черт. 2).

3.3.2. Размеры Dкр и Dк1 калибра-пробки по ГОСТ 20305 определяют в сечениях, совпадающих с контрольными плоскостями калибров на универсальном измерительном микроскопе с помощью плоского и резьбового измерительных ножей.

Схемы расположения измерительных ножей указаны на черт. 3.

Черт. 3

3.3.3. Отклонения диаметров калибров-пробок не должны быть более указанных для D в ГОСТ 2849 и для Dкр, Dк1 - в ГОСТ 20305.

Определения термина из разных документов: Определение диаметров D1, Dкр, Dк1 калибров-пробок

23.04.27 определение диапазона строки [range specification]: Выбор начала и конца строки знаков.

Примечание - Диапазон строки может быть выбран исходя из таких элементов текста, как слово, строка, параграф, предложение или страница.

Определения термина из разных документов: определение диапазона строки

Определение динамических характеристик

Совокупность экспериментальных и аналитических операций, в результате которых находятся структура (при определении полных динамических характеристик) и численные значения параметров динамических характеристик

Определения термина из разных документов: Определение динамических характеристик

3.4.12 определение значимости риска аварий на гидротехничес ком сооружении: Процесс выработки суждения о приемлемости вычисленного риска аварий гидротехнического сооружения по соответствующим социальным, экономическим и экологическим их последствиям с целью определения состава мероприятий по управлению риском и безопасностью гидротехнического сооружения.

<3>3.5. Надзор за безопасностью гидротехнических сооружений.

9.1. Определение изопротурона и дифлюфеникана в воде водоемов

Две аликвоты воды по 50 см3 пропускают отдельно через патроны Диапак С16. Фильтраты отбрасывают. Через каждый патрон пропускают 3 см3 ацетонитрила. Элюаты 1 и 2 собирают по отдельности и упаривают досуха на вакуумном ротационном испарителе при температуре бани не выше 40 °С. Сухой остаток 1 растворяют в 0,5 см3 подвижной фазы 1, а сухой остаток 2 - в 0,5 см подвижной фазы 2. Первый раствор (10 мм3) вводят в жидкостный хроматограф для определения изопротурона в соответствующих условиях хроматографирования (см. п. 9.3). Второй раствор хроматографируют в условиях соответствующих анализу дифлюфеникана.

Определения термина из разных документов: Определение изопротурона и дифлюфеникана в воде водоемов

9.2. Определение изопротурона и дифлюфеникана в почве, зерне и соломе зерновых

По (20 ± 0,1) г почвы или измельченного на лабораторной мельнице зерна или (5 ± 0,1) г нарезанной ножом соломы помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 10 см3 воды и, спустя 2 - 3 мин, 40 см3 ацетона. Экстрагируют на ультразвуковой бане в течение 10 мин. Массу фильтруют через бумажный фильтр «красная лента» на воронке Бюхнера. Экстракцию повторяют, используя в качестве экстрагента 50 см3 смеси ацетона и воды в соотношении 4:1. Объединенный экстракт упаривают на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С до полного удаления ацетона. Водный остаток (около 20 см3) фильтруют через бумажный фильтр «красная лента» и пропускают через два, соединенных последовательно и откон-диционированных по п. 7.5 патрона Диапак С16. Фильтрат отбрасывают. Изопротурон и дифлюфеникан элюируют 4 см3 ацетона. Элюат упаривают досуха на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С, сухой остаток растворяют в 2,0 см3 гексана и количественно переносят в патрон Силикагель 60, откондиционированный гексаном по п. 7.5. Фильтрат отбрасывают. Патрон промывают двумя порциями по 2 см3 гексана и 2 см3 элюента 1. Промывки отбрасывают. Дифлюфеникан элюируют 5 см3 элюента 2 и собирают элюат 1 в отдельную колбу. Патрон промывают 2 см3 элюента 3. Промывку отбрасывают. Изопротурон элюируют 5 см3 элюента 3, собирая отдельно элюат 2. Элюаты 1 и 2 упаривают досуха на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С. Сухие остатки изопротурона в зерне и соломе растворяют в 1 см3 подвижной фазы 1, а в почве - в 2 см3 подвижной фазы 1. Сухие остатки дифлюфеникана в почве и зерне растворяют в 2 см3 подвижной фазы 2, а остаток дифлюфеникана в соломе в 1 см3 подвижной фазы 2.

9.3. Определение имидаклоприда в зерне и масле сои

Навеску измельченного зерна массой (20 ± 0,1) г помещают в коническую колбу емкостью 100 см3 и экстрагируют имидаклоприд 40 см3 ацетонитрила на ультразвуковой установке в течение 15 мин. Суспензию фильтруют через бумажный фильтр «красная лента». Экстракцию повторяют дважды порциями по 30 см3.

Навеску масла массой (10 ± 0,1) г помещают в делительную воронку емкостью 250 см3 и экстрагируют имидаклоприд трижды ацетонитрилом порциями по 30 см3, встряхивая смесь каждый раз в течение 2 - 3 мин и собирая нижний органический слой.

Объединенные экстракты семян или масла промывают гексаном в делительных воронках дважды по 25 см3, встряхивая смесь каждый раз в течение 1 - 2 мин и собирая нижний органический слой.

После этого экстракты выпаривают досуха на ротационном испарителе при температуре не выше 40 °С. Дальнейшую очистку экстрактов проводят на патроне по п. 9.4.

Определения термина из разных документов: Определение имидаклоприда в зерне и масле сои

9.1. Определение имидаклоприда в луке, корнеплодах моркови, ягодах винограда, зерне гороха, зерне и соломе риса

Навеску, массой (20 ± 0,1) г измельченных проб растительного происхождения (лук, морковь, ягоды, зерно) или (5 ± 0,05) г соломы риса помещают в коническую колбу емкостью 100 мл и экстрагируют имидаклоприд 50 см3 50 %-го водного ацетона на ультразвуковой установке в течение 15 мин. Суспензию фильтруют через бумажный фильтр «красная лента». Экстракцию повторяют еще 40 см3 50 %-го водного ацетона. Объединенные экстракты упаривают на роторном испарителе при температуре 40 °С до водного остатка.

Водный остаток доводят до объема 100 см3 дистиллированной водой. Пробу помещают в делительную воронку емкостью 500 см3 и промывают 30 см3 гексана, встряхивая смесь в течение 1 - 2 мин (верхний органический слой отбрасывают). Водную фазу экстрагируют трижды хлористым метиленом порциями по 30 см3, встряхивая смесь каждый раз в течение 2 - 3 мин и собирая нижний органический слой. Объединенный органический экстракт промывают в делительной воронке 25 см3 0,025 М раствора NaOH, встряхивая смесь в течение 1 - 2 мин и собирая нижний органический слой. Полученный экстракт пропускают через слой безводного сульфата натрия (2 г), осушитель промывают 10 - 15 см3 хлористого метилена. После этого экстракт выпаривают досуха на ротационном испарителе при температуре не выше 40 °С. Дальнейшую очистку экстракта проводят на патроне по п. 9.4.

9 .1. Определение имидаклоприда в пробах семян и масла льна

Навеску размолотых на лабораторной мельнице семян (10 ± 0,1) г или масла (10 ± 0,1) г помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 40 см3 ацетонитрила и экстрагируют имидаклоприд в УЗ-бане в течение 15 мин при температуре 30 °С. Экстракцию повторяют с двумя свежими порциями ацетонитрила по 30 см3. Объединенный экстракт промывают в делительной воронке двумя порциями гексана по 25 см3. Гексановые промывки отбрасывают. Ацетонитрильный раствор выпаривают досуха на ротационном испарителе при температуре 40 °С. Далее пробу чистят на патроне Диапак С, как это описано в п. 9.2.

Определения термина из разных документов: Определение имидаклоприда в пробах семян и масла льна

9.2. Определение имидаклоприда в соке винограда

Перед проведением анализа пробу сока массой (20 ± 0,1) г доводят до объема 100 см3 дистиллированной водой. Пробу помещают в делительную воронку емкостью 500 см3 и промывают 30 см3 гексана, встряхивая смесь в течение 1 - 2 мин (верхний органический слой отбрасывают). Водную фазу экстрагируют трижды хлористым метиленом порциями по 30 см3, встряхивая смесь каждый раз в течение 2 - 3 мин и собирая нижний органический слой. Объединенный хлористометиленовый экстракт пропускают через слой безводного сульфата натрия (2 г), осушитель промывают 10 - 15 см3 хлористого метилена. После этого объединенный экстракт выпаривают досуха на ротационном испарителе при температуре не выше 40 °С. Дальнейшую очистку экстракта проводят на патроне по п. 9.4.

Определения термина из разных документов: Определение имидаклоприда в соке винограда

7.3.2 Определение истинной плотности активированного минерального порошка

7.3.2.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы и вспомогательные устройства - по 7.3.1.1, раствор смачивателя - по 7.2.2.

7.3.2.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Порошок подготавливают к испытанию по 7.1.4.

Определяют истинную плотность раствора смачивателя пикнометрическим методом по ГОСТ 3900.

Испытания проводят по 7.3.1.3, при этом вместо дистиллированной воды используют раствор смачивателя.

7.3.2.3 Обработка результатов испытания

Истинную плотность активированного порошка r, г/см3, вычисляют по формуле

,                                                        (4)

где т - масса колбы с порошком, г;

т1 - масса пустой колбы, г;

т2 - масса колбы с раствором смачивателя, г;

т3 - масса колбы с порошком и раствором смачивателя, г;

rс - плотность раствора смачивателя, г/см3.

Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго десятичного знака после запятой. Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,02 г/см3.

В случае превышения абсолютного допустимого расхождения между результатами определений испытание следует повторить до получения допустимого расхождения.

Истинную плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

2.9.4. Определение источников и условий финансирования инвестиций.

Данные об источниках и условиях финансирования инвестиций в строительстве объекта являются исходными для расчетов эффективности инвестиций и в то же время должны уточняться в результате ее вариантных расчетов с определением условий финансирования, приемлемых для всех его участников. Обычно они определяются в обоснованиях инвестиций, однако значительные изменения показателей при разработке проекта могут потребовать пересмотра условий финансирования.

Источниками финансирования инвестиций могут являться:

- собственные финансовые средства инвесторов (прибыль, накопления, амортизационные отчисления и пр.);

- ассигнования из федерального бюджета, бюджета субъектов федерации и местного бюджета, а также из внебюджетных фондов, выделяемые на безвозмездной основе;

- заемные средства (долгосрочные и краткосрочные кредиты банков, бюджетные кредиты); могут быть привлечены кредиты нескольких кредиторов с различными условиями кредита;

- привлеченные средства, получаемые от продажи инвестором акций;

- иностранные инвестиции, представляемые в форме финансового или иного участия в уставном капитале совместных предприятий;

- финансовые средства, централизуемые объединениями предприятий;

- взносы членов трудовых коллективов, граждан и юридических лиц;

- прочие.

При экспертизе следует:

- проанализировать размер собственных средств, выделяемых инвестором, наличие у него прибыли и амортизационных отчислений, их долю, выделяемую на строительство объекта с учетом намечаемого инвестором выполнения других работ; следует учитывать, что низкая доля собственных средств в инвестициях может уменьшить доверие других участников финансирования к проекту;

- проверить обоснованность принятых условий предоставления кредитов, их соответствие заключенным или предварительно согласованным договорам, срокам погашения и процентам, принимаемым обычно для кредитов инвестиций аналогичного характера; следует учитывать, что при выполнении расчетов эффективности инвестиций в постоянных ценах должна приниматься величина процентной ставки, не учитывающая влияние инфляции (реальная ставка). В расчетах эффективности может также применяться номинальная ставка, определяемая с учетом инфляции.

Особое внимание следует уделить анализу обоснованности привлечения средств бюджета различного уровня на безвозвратной или возвратной основе. Безвозвратное выделение бюджетных средств может осуществляться только для наиболее приоритетных объектов, имеющих большое государственное или региональное значение. Государственные кредиты предоставляются, в основном, на конкурсной основе для осуществления наиболее эффективных инвестиций при большой доле собственных и привлекаемых инвестором из других источников средств (Указ Президента РФ от 17.09.94 г. № 1928).

Определения термина из разных документов: Определение источников и условий финансирования инвестиций.

12 определение исходных требований (к новому железнодорожному подвижному составу):

Научно-исследовательская работа по определению совокупности требований к потребительским свойствам и техническим характеристикам, конструкции нового железнодорожного подвижного состава и экономическим показателям его жизненного цикла.

Примечание - Данная стадия включает в себя этапы разработки требований к типажу и к конкретному типу (серии) нового железнодорожного подвижного состава, проекта технического задания, прогнозирования стоимости его жизненного цикла и определения лимитной цены, выбора подрядчика на конкурсной основе, разработки основных положений проекта договора на создание и поставку нового железнодорожного подвижного состава.

2.13 определение категорий продукции (product categorization): Рекурсивное деление категорий продукции на подкатегории.

Примечание 1 - Подкатегории, образованные в результате этого деления, называют классами категорий продукции или категориями продукции.

Примечание 2 - Определение категорий продукции не относится к онтологии продукции. Категории продукции не могут быть использованы для описания свойств продукции.

Примечание 3 - Не существует свойств, ассоциируемых с определением категорий.

Примечание 4 - В зависимости от целевого использования могут быть определены категории одной и той же совокупности продукции несколько раз.

Определения термина из разных документов: определение категорий продукции

3.4 определение количества нефти и свободного нефтяного газа: Процесс определения количества нефти и свободного нефтяного газа путем измерений и (или) вычислений.

Определения термина из разных документов: определение количества нефти и свободного нефтяного газа

3.7 определение концепции (concept definition): Фаза модели предприятия, определяющая бизнес концепции домена предприятия, который должен использоваться для решения бизнес задач предприятия и его функционирования, включая необходимые входы и выходы домена предприятия.

Определения термина из разных документов: определение концепции

3.78 определение концепции (concept definition): Фаза модели предприятия, определяющая концепции бизнеса домена предприятия, которые следует применять при реализации целей бизнеса и его операциях, включая необходимые входные и выходные параметры.

Определения термина из разных документов: определение концепции

29 определение координат пункта спутниковой геодезической сети по навигационным спутниковым измерениям: Определение местоположения пункта спутниковой геодезической сети на основе математической обработки навигационных спутниковых измерений, полученных с помощью геодезической навигационной аппаратуры потребителя ГНСС.

1.1. Определение коэффициента сцепления k :

1.1.1. Коэффициент сцепления k определяется как соотношение между максимальным тормозным усилием какой-либо оси без блокировки колес и соответствующей динамической нагрузкой на эту же ось.

1.1.2. Затормаживается только одна ось испытываемого транспортного средства при начальной скорости 50 км/ч. Тормозное усилие равномерно распределяется между колесами оси для достижения максимальной эффективности.

В диапазоне от 40 до 20 км/ч антиблокировочная система отсоединяется или отключается.

1.1.3. Для определения максимального коэффициента торможения транспортного средства zmах проводится несколько испытаний при постепенном увеличении давления в трубопроводе. В ходе каждого испытания поддерживается постоянная сила воздействия на педаль тормоза, а коэффициент торможения определяется из расчета заданного промежутка времени t для скорости, понижающейся с 40 до 20 км/ч, по формуле

где zmax - максимальная величина z;

t - время в секундах.

1.1.3.1. При скорости менее 20 км/ч допускается блокировка колес.

1.1.3.2. Начиная с минимальной измеренной величины t, обозначаемой tmin, выбираются три величины t, находящиеся в диапазоне tmin и 1,05 tmin, рассчитывается их среднее арифметическое значение tm, затем рассчитывается

Если выясняется, что по практическим причинам три величины, определенные выше, не могут быть получены, то можно использовать минимальное время tmin, однако при этом должны неизменно соблюдаться предписания пункта 1.3 настоящего дополнения.

1.1.4. Тормозное усилие рассчитывается на основе измеренного коэффициента торможения и величины сопротивления качению незаторможенной (незаторможенных) оси (осей), составляющей 0,015 статической нагрузки на ведущую ось и 0,010 статической нагрузки на ведомую ось.

1.1.5. Динамическая нагрузка на ось рассчитывается на основе соотношений, определенных в приложении 5 настоящих Правил.

1.1.6. Значение коэффициента k округляется до третьего знака после запятой.

1.1.7. Затем испытание повторяется для другой (других) оси (осей) в соответствии с предписаниями, приведенными выше в 1.1.1 - 1.1.6.

1.1.8. Например, в случае двухосного заднеприводного транспортного средства, в котором передняя ось (1) заторможена, коэффициент сцепления k рассчитывается следующим образом:

Остальные обозначения (Р, h, E) объясняются в приложении 5 настоящих Правил.

1.1.9. Один коэффициент kf определяется для передней оси и один kr - для задней оси.

Определения термина из разных документов: Определение коэффициента сцепления k

4.4. Определение масс рабочего оборудования или составных частей машины

Для определения масс рабочего оборудования или составных частей машины допускается применять любой из двух методов, но метод простого измерения предпочтительней. В зависимости от массы и размеров рабочего оборудования или составных частей машины допускается использовать приборы и оборудование в соответствии с требованиями п. 4.1.

3.5. Определение массовой доли анилина в техническом анилине, приготовленном по п. 3.2 .

Массовую долю анилина в продукте определяют по разности, вычитая из 100 % сумму примесей (бензол, толуидины, нитробензол, дифенил, дифениламин и др.), определяемых газохроматографическим методом.

3.5.1. Определение суммы органических примесей

3.5.1.1. Приборы, реактивы и посуда

Хроматограф газовый типа «Цвет-100», «Цвет-500» или другого типа с детектором ионизации в пламени и программированием температуры.

Колонка хроматографическая стеклянная или из нержавеющей стали, спиральная, длиной 2 м и внутренним диаметром 2 или 3 мм.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью ±0,7500 мг.

Лупа по ГОСТ 25706.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Секундомер любой марки.

Баня песчаная.

Неподвижная жидкая фаза - карборансилоксановый полимер КБСН-2.

Носитель твердый хроматон N-AW-DMCS, зернами размером 0,2 - 0,25 мм.

Водород технический по ГОСТ 3022, марка Б.

Азот газообразный технический по ГОСТ 9293.

«Эталон внутренний» - 2-нитроанизол технический свежеперегнанный.

Хлороформ по ГОСТ 20015, 1-й сорт.

Углерод четыреххлористый по ГОСТ 20288.

Воздух сжатый для питания приборов.

Бензол по ГОСТ 5955, ч.д.а.

о-толуидин, ч. или м-толуидин, ч. или п-толуидин, ч.

Дифенил технический по ГОСТ 4254.

Дифениламин.

Нитробензол для ячеек Керра.

Анилин технический по ГОСТ 313, свежеперегнанный.

Стаканчик СВ-14/8 (19/9) по ГОСТ 25336.

Стакан В-1(2)-100(250) ТХС по ГОСТ 25336.

Чашка ЧВК-1(2)-250(500) или ЧВП-1(2)-250(500) по ГОСТ 25336.

Пипетка градуированная 2-го класса точности вместимостью 5 см3 с ценой деления 0,05 см3.

Микрошприц МШ-10 или МШ-10М.

Термометр ТЛ-4 № 2, 3.

3.5.1.2. Подготовка к анализу

Приготовление насадки

Насадку готовят следующим образом: неподвижную жидкую фазу - карборансилоксановый полимер КБСН-2 в количестве 5 % от суммы массы твердого носителя и массы неподвижной фазы растворяют в хлороформе. Полученный раствор переносят в выпарительную чашку с твердым носителем, предварительно смоченным хлороформом.

Количество хлороформа, используемого для растворения жидкой фазы, должно быть таким, чтобы покрыть всю массу твердого носителя.

Растворитель удаляют нагреванием выпарительной чашки с содержимым на песчаной бане при 70 - 80 °С при непрерывном перемешивании.

Колонку, предварительно промытую и высушенную, заполняют насадкой, помещают в термостат хроматографа и не подсоединяя к детектору, продувают током азота в следующем режиме: начальная температура термостата (100 ± 3) °С, конечная температура термостата (300 ± 5) °С при скорости изменения температуры не более 4 °С/мин; выдержка при (300 ± 5) °С в течение 6 ч.

Условия работы хроматографа

Начальная температура колонки в течение 6 мин, °С............................... 90

Конечная температура колонки в течение 20 мин, °С............................... 200

Скорость изменения температуры колонки, °С/мин................................. 4

Температура испарителя, °С......................................................................... 270 - 300

Объемный расход газа-носителя, см3/мин.................................................. 20 - 30

Объемный расход водорода, см3/мин........................................................... 20 - 30

Скорость движения диаграммной ленты, мм/мин..................................... 4

Объем вводимой пробы, мм3......................................................................... 0,3 - 0,4

Продолжительность анализа, мин............................................................... 34 - 40

Подготовку к анализу, вывод прибора на рабочий режим производят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Градуировка хроматографа

Градуировку хроматографа осуществляют по искусственным смесям. Искусственные смеси готовят следующим образом: 0,0050 - 0,0100 г «внутреннего эталона» и определяемого компонента взвешивают в стаканчике. К навеске приливают 1 см3 четыреххлористого углерода. Смесь перемешивают и вводят в испаритель хроматографа.

При приготовлении искусственной смеси для бензола в качестве растворителя применяют анилин.

Градуировочный коэффициент (Ki) вычисляют по формуле

где тi - масса навески определяемой примеси, г;

Sэт - площадь пика «внутреннего эталона», мм2;

mэт - масса навески «внутреннего эталона», г;

Si - площадь пика определяемой примеси, мм2.

За градуировочный коэффициент для каждой примеси принимают среднее арифметическое результатов не менее пяти параллельных определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное 0,1. Результаты вычисления K округляют до первого десятичного знака.

Градуировочные коэффициенты определяют один раз в три месяца и при каждой смене насадки.

3.5.1.3. Проведение анализа

2,0000 - 3,0000 г анализируемого технического анилина взвешивают в стаканчике и добавляют 0,0060 - 0,0100 г 2-нитроанизола.

Затем смесь тщательно перемешивают и вводят микрошприцем в испаритель хроматографа.

3.5.1.4. Обработка результатов

Массовую долю определяемой примеси (Xi) в процентах вычисляют по формуле

где Ki - градуировочный коэффициент определяемой примеси;

Si - площадь пика определяемой примеси, мм2;

Sэт - площадь пика «внутреннего эталона», мм2;

mэт - масса навески «внутреннего эталона», г;

m - масса навески анализируемого анилина, г.

Градуировочный коэффициент других примесей, не указанных на хроматограмме (черт. 1), принимают за единицу.

Массовую долю анилина (X) в процентах вычисляют по формуле

Х = 100 - ΣXi,

где ΣXi - суммарная массовая доля органических примесей, %.

Порядок выхода примесей указан на хроматограмме (черт. 1).

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,03 %.

1 - бензол; 2 - анилин; 3 - толуидины; 4 - нитробензол; 5 - дифенил; 6 - ортонитроанизол; 7 - дифениламин

Черт. 1

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,06 % при доверительной вероятности 0,95.

3.6. Определение массовой доли нитробензола в техническом анилине высшего сорта, приготовленном по п. 3.2 (полярографический метод)

3.6.1. Реактивы, растворы, приборы и посуда

Нитробензол для ячеек Керра, ч. или нитробензол технический, свежеперегнанный при температуре 210 - 211 °С, хроматографическую чистоту которого проверяют при условиях работы хроматографа по п. 3.5.1.2 настоящего стандарта.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, х.ч., раствор концентрации с (HCl) = 1 моль/дм3 (1 н.).

Анилин технический по ГОСТ 313, свежеперегнанный.

Аргон газообразный по ГОСТ 10157 без предварительной очистки или азот газообразный по ГОСТ 9293, или водород технический марки А по ГОСТ 3022, предварительно пропущенный через щелочной раствор пирогаллола и дистиллированную воду.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, х.ч., раствор с массовой долей 10 %.

Пирогаллол (1, 2, 3-триоксибензол), раствор с массовой долей 5 % в растворе гидроокиси натрия.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Полярограф ПУ-1.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью ±0,7500 мг и весы с наибольшим пределом взвешивания 500 г и погрешностью ±1,5000 мг.

Стаканчик СВ-14/8(19/9) по ГОСТ 25336.

Колбы 1(2)-50-2 и 1(2)-100-2 по ГОСТ 1770.

Пипетка неградуированная 2-го класса точности вместимостью 10 см3.

Пипетка градуированная 2-го класса точности вместимостью 5 см3 с ценой деления 0,05 см3.

Пипетка для отбора и взвешивания проб по ГОСТ 6859.

3.6.2. Построение градуировочного графика

0,0500 г нитробензола растворяют в этиловом спирте в мерной колбе вместимостью 100 см3. Объем раствора доводят до метки этиловым спиртом и тщательно перемешивают (раствор 1).

10 см3 раствора 1 переносят в мерную колбу вместимостью 50 см3, доводят объем раствора до метки этиловым спиртом и тщательно перемешивают (раствор 2).

В мерные колбы вместимостью 50 см3 вносят пипеткой по 10 см3 раствора соляной кислоты и по 25,00 г анилина, прибавляют 0,3; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0 и 4,0 см3 раствора 2 и доводят объем раствора в каждой колбе до метки этиловым спиртом. Получают растворы массовой концентрации добавленного в каждую колбу нитробензола 0,6; 1,0; 2,0; 4,0; 6,0 и 8,0 мг/дм3 соответственно. Каждый из этих растворов последовательно наливают в электролизер, предварительно промытый дистиллированной водой и анализируемым раствором, в течение 20 мин пропускают через раствор аргон или азот, или водород. Снимают полярограмму каждого раствора в диапазоне потенциалов от 0 до -1,0 В и измеряют высоту волны при Е1/2 от -0,60 до -0,65 В (относительно ртутного дна или насыщенного каломельного электрода, или хлорсеребряного электрода).

Зависимость высоты волны от массовой концентрации нитробензола допускается определять методом наименьших квадратов.

Строят градуировочный график (черт. 2аа) по принципу метода добавок следующим образом: на оси абсцисс откладывают массовые концентрации добавленного в каждую колбу нитробензола в миллиграммах на кубический дециметр, на оси ординат - высоты волн в миллиметрах, приведенные к одной чувствительности, соответствующие общему количеству нитробензола в смеси добавленному и присутствующему в анилине). Полученная прямая не будет проходить через начало координат и будет отсекать на оси ординат отрезок h0, соответствующий концентрации нитробензола в анилине, использованном для построения градуировочного графика. Полученную прямую продолжают до пересечения с осью абсцисс. Эту точку принимают за начало координат, от которого градуируют снова ось абсцисс с сохранением того же масштаба.

Черт. 2а

3.6.3. Проведение анализа

Около 25,0000 г анализируемого технического анилина помещают в мерную колбу вместимостью 50 см3, прибавляют 10 см3 раствора соляной кислоты, объем раствора доводят до метки этиловым спиртом и тщательно перемешивают. Затем снимают полярограмму в тех же условиях, что и при построении градуировочного графика, и измеряют высоту волны. По градуировочному графику находят соответствующую ей массовую концентрацию нитробензола в миллиграммах на кубический дециметр.

3.6.4. Обработка результатов

Массовую долю нитробензола (Х1) в процентах вычисляют по формуле

где с - массовая концентрация нитробензола, найденная по градуировочному графику, мг/дм3;

m - масса навески анализируемого анилина, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,0002 %.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,0001 % при доверительной вероятности 0,95.

3.5 - 3.6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.6а. Определение массовой доли нитробензола в техническом анилине 1-го сорта, приготовленного по п. 3.2 (полярографический метод)

3.6а.1. Подготовка к анализу

При проведении анализа применяют реактивы, растворы, приборы и посуду по п. 3.6.1 настоящего стандарта, а также

Желатин пищевой по ГОСТ 11293, раствор с массовой долей 0,5 %.

3.6а.2. Построение градуировочного графика

0,1000 г нитробензола растворяют в этиловом спирте в мерной колбе вместимостью 50 см3. Объем раствора доводят до метки этиловым спиртом и тщательно перемешивают (раствор 3).

1 см3 раствора переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят объем раствора этиловым спиртом до метки и тщательно перемешивают (раствор 4).

В мерные колбы вместимостью 50 см3 вносят по 5 см3 раствора соляной кислоты, прибавляют пипеткой 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 см3 раствора 4 и доводят объем раствора в каждой колбе до метки этиловым спиртом. Получают растворы массовой концентрации нитробензола 0,4; 0,8; 1,2; 1,6 мг/дм3 соответственно.

Каждый из этих растворов последовательно наливают в электролизер, предварительно промытый дистиллированной водой и анализируемым раствором, добавляют 3 капли раствора желатина и в течение 20 мин пропускают через раствор аргон или азот, или водород.

После этого снимают полярограммы каждого раствора в интервале от 0 до -1,0 В и определяют высоты волн при Е1/2 от -0,35 до -0,40 В (относительно ртутного дна, или насыщенного каломельного, или хлорсеребряного электрода).

По полученным данным строят градуировочный график, наносят на ось абсцисс массовую концентрацию нитробензола в миллиграммах на кубический дециметр, а на ось ординат - соответствующие высоты волн в миллиметрах, приведенные к одной чувствительности. Полученная прямая должна проходить через начало координат.

3.6а.3. Проведение анализа

1,0000 г анализируемого анилина помещают в мерную колбу вместимостью 50 см3, прибавляют 5 см3 раствора соляной кислоты, объем раствора доводят до метки этиловым спиртом и тщательно перемешивают. Затем снимают полярограмму в тех же условиях, что и при построении градуировочного графика (п. 3.6а.1).

По графику находят соответствующую массовую концентрацию нитробензола (с) в миллиграммах на кубический дециметр, предварительно приведя значения высот волн к чувствительности, при которой построен график.

3.6а.4. Обработка результатов

Массовую долю нитробензола (Х2) в процентах вычисляют по формуле

где c - массовая концентрация нитробензола, найденная по градуировочному графику, мг/дм3;

m - масса навески анализируемого анилина, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,002 %.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,001 % при доверительной вероятности 0,95.

3.6а. - 3.6а.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3.7. Определение массовой доли воды

Массовую долю воды определяют методом биамперометрического титрования реактивом Фишера.

3.7.1. Приборы, посуда, реактивы и растворы

Мешалка магнитная любого типа.

Прибор для определения массовой доли воды, собранный по специальной схеме (черт. 2) или анализатор жидкости титрометрический лабораторный А ТЛ-2.

Допускается применение любого другого прибора для электрометрического определения воды реактивом Фишера.

Ячейка для титрования, представляющая собой двугорлую колбу вместимостью 50 см3 (черт. 3) с впаянными в стенку электродами из платиновой проволоки диаметром 1 мм.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью ±0,7500 мг.

Пипетки вместимостью 10 и 20 см3.

Пипетка для отбора и взвешивания проб по ГОСТ 6859.

Бюретка вместимостью 10 см3 с ценой деления 0,02 см3.

Хлороформ по ГОСТ 20015, первый сорт.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Реактив Фишера готовят из компонентов готового комплекта смешиванием растворов 1 и 2 в объемном соотношении 1:2,17, получая реактив Фишера с титром около 0,004 г/см3. Реактив Фишера с титром около 0,002 г/см3 готовят смешиванием полученного раствора с хлороформом в соотношении 1:1.

Секундомер любого типа.

3.7.2. Подготовка к анализу

Установка титра реактива Фишера

В ячейку для титрования помещают 10 см3 хлороформа, в центральное горло плотно на пробке вставляют носик бюретки, заполненной реактивом Фишера, и помещают ячейку на магнитную мешалку. Включив мешалку, в ячейку через боковое горло вводят каплю воды (не более 0,02 г). Боковое горло закрывают пробкой. Прибавляют к раствору из бюретки три капли реактива Фишера и выдерживают до исчезновения интенсивной оранжево-красной окраски. После этого титруют реактивом Фишера до тех пор, пока стрелка гальванометра, отклонившись на всю шкалу, останется в этом положении 1 мин. Расход титранта при этом не регистрируется. Затем бюретку снова заполняют реактивом Фишера. В ячейку вводят из пипетки еще одну каплю воды, определяя ее массу по разности результатов взвешиваний пипетки, и проводят титрование, при этом расход реактива Фишера регистрируется. Пипетку взвешивают до и после отбора капли воды, записывая результат взвешивания в граммах с точностью до четвертого десятичного знака.

4.6.3.2. Определение массовой доли ванадия

Для построения градуировочного графика готовят эталонный раствор ванадия. Навеску пятиокиси ванадия 0,1785 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, предварительно прокаленную в течение 2 ч при 400 - 500 °С, растворяют в термостойком стакане в 10 см3 раствора гидроокиси натрия при нагревании. После охлаждения раствор нейтрализуют по фенолфталеину раствором соляной кислоты и дают небольшой избыток ее до слабого пожелтения раствора. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 500 см3, доводят дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. Отбирают пипеткой 50 см3 этого раствора, переносят в мерную колбу вместимостью 200 см3 и доводят дистиллированной водой до метки.

1 см3 раствора содержит 0,05 мг ванадия.

Из этого раствора в колбы вместимостью 100 см3 с помощью пипеток наливают 1, 2, 3, 5, 7, 10 см3 раствора, содержащего известные количества ванадия, доводят дистиллированной водой до объема 40 - 45 см3.

Далее в каждую из колб приливают по 2 см3 раствора ортофосфорной кислоты, тщательно перемешивают, прибавляют по 1 см3 раствора вольфрамовокислого натрия, снова тщательно перемешивают и добавляют дистиллированную воду до метки. Через 10 мин измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре, применяя синий светофильтр (длина волны 400 - 430 нм) и кювету с толщиной колориметрируемого слоя 50 мм, по отношению к контрольному раствору. Контрольный раствор готовят так же, как эталонный, но без навески пятиокиси ванадия. Для построения каждой точки графика вычисляют среднее значение оптической плотности трех параллельных определений.

Для построения графика на оси абсцисс откладывают значения концентрации растворов ванадия в граммах на 100 см3, а по оси ординат - соответствующие значения оптической плотности. Градуировочный график должен иметь вид прямой линии.

Аликвотную часть раствора 1 переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, приливают 2 - 3 капли фенолфталеина, нейтрализуют раствором соляной кислоты до исчезновения малинового окрашивания и дают избыток ее 2 - 3 капли. Приливают 2 см3 раствора ортофосфорной кислоты, тщательно перемешивают, затем прибавляют 1 см3 вольфрамовокислого натрия, снова тщательно перемешивают и доводят дистиллированной водой до метки.

Примечание. При помутнении окрашенного раствора необходимо отделить основную массу кремниевой кислоты до измерения оптической плотности. Для этого повторно отбирают аликвотную часть раствора 1 в термостойкий стакан вместимостью 100 см3, нейтрализуют по фенолфталеину раствором соляной кислоты, отфильтровывают в мерную колбу вместимостью 100 см3. Тщательно обмывают стакан и осадок на фильтре водой, собирая промывные воды в ту же колбу. Далее приливают перекись водорода и ведут определение, как описано выше.

Через 10 мин измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре, применяя синий светофильтр (длина волны 400 - 430 нм) и кювету с толщиной колориметрируемого слоя 50 мм, по отношению к контрольному раствору. Контрольный раствор готовят так же, как исследуемый, с той же аликвотной частью, но без золы анализируемого кокса.

Концентрацию исследуемого раствора определяют по градуировочному графику.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли ванадия

3.12. Определение массовой доли веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий

Метод основан натитровании пробы серной кислоты раствором марганцовокислого калия до появления слабо-розовой окраски.

3.4. Определение массовой доли железа

Метод основан на образовании ионами железа II и III в аммиачной среде с сульфосалициловой кислотой комплексов, окрашенных в желтый цвет и имеющих одинаковый коэффициент поглощения.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли железа

3.7. Определение массовой доли железа

Определение проводят по ГОСТ 10555. При этом 10 см3 раствора, полученного по п. 3.4 (соответствуют 0,1 г препарата), помещают пипеткой в мерную колбу вместимостью 50 см3 и далее определение проводят сульфосалициловым методом.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса железа не будет превышать:

для препарата чистый для анализа - 0,010 мг,

для препарата чистый - 0,020 мг.

Допускается проводить определение визуально.

При разногласиях в оценке массовой доли железа анализ проводят фототурбидиметрическим методом.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли железа

4.6.3.3. Определение массовой доли железа

Для построения градуировочного графика готовят эталонный раствор железа. Навеску металлического (восстановленного) железа массой 0,05 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, переносят в коническую колбу вместимостью 250 см3 и растворяют в 25 см3 раствора соляной кислоты 1 : 1 при неоднократном нагревании, доводят каждый раз раствор до кипения, после чего снимают с плитки и охлаждают. После охлаждения его переносят в мерную колбу вместимостью 500 см3 и доводят дистиллированной водой до метки.

1 см3 раствора содержит 0,1 мг железа.

В мерные колбы вместимостью 100 см3 с помощью пипеток наливают 1, 2, 3, 5, 7 и 10 см3 раствора, содержащего известные количества железа, и доводят дистиллированной водой до объема 20 - 25 см3.

Далее в каждую колбу добавляют 1 г сернокислого аммония, 15 см3 раствора сульфосалициловой кислоты, а затем приливают раствор аммиака до появления устойчивого желтого окрашивания и дают избыток 1 см3. Раствор охлаждают, доводят дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. Через 10 мин измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре, применяя синий светофильтр (длина волны 400 - 430 нм) и кювету с толщиной колориметрируемого слоя 50 мм, по отношению к контрольному раствору. Контрольный раствор готовят так же, как эталонный, но без навески железа. Для построения каждой точки графика вычисляют среднее значение оптической плотности трех параллельных определений.

Для построения графика на оси абсцисс откладывают значения концентрации растворов железа в граммах на 100 см3, а по оси ординат - соответствующие значения оптической плотности. Градуировочный график должен иметь вид прямой линии.

Аликвотную часть раствора 2 переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, добавляют 1 г сернокислого аммония, приливают 15 см3 раствора сульфосалициловой кислоты, а затем приливают аммиак до появления устойчивого желтого окрашивания и дают избыток 1 - 2 см3. Раствор охлаждают, разбавляют дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. Через 10 мин измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре, применяя синий светофильтр (длина волны 400 - 430 нм) и кювету с толщиной колориметрируемого слоя 50 мм, по отношению к контрольному раствору. Контрольный раствор готовят так же, как и исследуемый, с той же аликвотной частью, но без золы анализируемого кокса.

Концентрацию исследуемого раствора определяют по градуировочному графику.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли железа

3.4. Определение массовой доли золы

3.4.1. Применяемые реактивы и посуда:

кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;

тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.

3.4.2. Проведение испытания

8,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.

Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 - 850 °С до постоянной массы.

3.4.3. Обработка результатов

Массовую долю золы (Х) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса лака, г;

m1 - масса золы после прикаливания, г.

Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.

3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2. Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.

3.7. Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2.

В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.

Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли золы

3.9. Определение массовой доли калия и натрия

3.9.1. Приборы, аппаратура, реактивы и растворы

спектрофотометр на основе спектрографа ИСП-51 (или универсального монохроматора) с фотоэлектрической приставкой ФЭП-1;

фотоумножители типов ФЭУ-38, ФЭУ-51, ФЭУ-17, ФЭУ-22;

баллон с пропан-бутаном;

горелка;

распылитель;

колба 2-100-2 по ГОСТ 1770;

пипетки 6(7)-2-25, 4(5)-2-2 и 2(3)-2-20 по ГОСТ 29227;

стакан В(Н)-1-50 ТХС по ГОСТ 25336;

воздух сжатый для питания контрольно-измерительных приборов;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709, вторично перегнанная в кварцевом дистилляторе или вода деминерализованная;

кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей 5 %;

растворы, содержащие калий и натрий; готовят по ГОСТ 4212; соответствующим разбавлением получают раствор массовой концентрации по 0,01 мг/см3 калия и натрия (раствор А).

Все исходные растворы и растворы сравнения, а также воду, применяемую для их приготовления, необходимо хранить в полиэтиленовой или кварцевой посуде.

3.9.2. Подготовка к анализу

3.9.2.1. Приготовление анализируемых растворов

0,100 г препарата помещают в стакан, растворяют в 2 см3 раствора соляной кислоты, переносят в мерную колбу, доводят объем раствора водой до метки и перемешивают.

3.9.2.2. Приготовление растворов сравнения

В четыре мерные колбы помещают по 20 см3 воды и указанные в табл. 2 объемы раствора А, затем растворы перемешивают, объем каждого раствора доводят водой до метки и снова тщательно перемешивают.

3.9.3. Проведение анализа

Для анализа берут не менее двух навесок препарата.

Таблица 2

Номер раствора сравнения

Объем раствора А, см3

Масса примеси в 100 см3 раствора сравнения, мг

Массовая доля примеси в пересчете на препарат, %

Na

К

Na

К

1

3

0,03

0,03

0,03

0,03

2

5

0,05

0,05

0,05

0,05

3

15

0,15

0,15

0,15

0,15

4

25

0,25

0,25

0,25

0,25

Сравнивают интенсивность излучения резонансных линий К - 766,5 и Na - 589,0 - 589,6 нм, возникающих в спектре пламени пропан - бутан - воздух при введении в него анализируемых растворов и растворов сравнения.

После подготовки прибора в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией по эксплуатации проводят фотометрирование воды, применяемой для приготовления растворов, а также анализируемых растворов и растворов сравнения в порядке возрастания массовых долей примесей калия и натрия. Затем проводят фотометрирование в обратной последовательности, начиная с максимальных массовых долей примесей, учитывая в качестве поправки отсчет, полученный при фотометрировании воды. После каждого измерения распыляют воду.

3.9.4. Обработка результатов

По данным, полученным для растворов сравнения, строят градуировочный график, откладывая значения интенсивности излучения по оси ординат, массовую долю примесей калия и натрия в пересчете на препарат в процентах - по оси абсцисс. Массовую долю калия и натрия в препарате в процентах находят по графику.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 15 %.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±10 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.1 - 3.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли калия и натрия

4.6.3.1. Определение массовой доли кремния

Для построения градуировочного графика готовят эталонный раствор кремния. Навеску двуокиси кремния массой 0,0214 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, предварительно прокаленную в течение 2 ч при 500 °С, смешивают в платиновом тигле с 2 г безводного углекислого натрия, сверху насыпают еще 1 г углекислого натрия и сплавляют в муфельной печи при (900 ± 25) °С до получения однородного плава. Тигель вынимают из муфельной печи, охлаждают, помещают в термостойкий стакан вместимостью 250 см3, заливают 70 - 80 см3 горячей дистиллированной воды и помещают на электрическую плитку до полного растворения плава. Тигель вынимают из стакана, обмывают горячей дистиллированной водой.

Содержимое стакана переносят в мерную колбу вместимостью 1000 мл, охлаждают, доводят дистиллированной водой до метки, после чего переливают в полиэтиленовый сосуд.

1 см3 раствора содержит 0,01 мг кремния.

Из этого раствора в колбы вместимостью 100 см3 с помощью пипеток наливают 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10 см3 раствора, обмывают горлышко и стенки колб небольшим количеством дистиллированной воды, нейтрализуют по фенолфталеину раствором серной кислоты концентрации с (H2SO4) = 1 моль/дм3 (1 н.), доводят дистиллированной водой до объема 20 см3 и приливают 5 см3 раствора серной кислоты концентрации с (H2SO4) = 1 моль/дм3 (1 н). Далее в каждую колбу приливают по каплям 10 см3 свежеприготовленного раствора молибденовокислого аммония. Раствор тщательно перемешивают, выдерживают 10 мин, а затем небольшими порциями приливают 25 см3 раствора серной кислоты концентрации с (H2SO4) = 9 моль/дм3 (9 н.) и 10 см3 раствора аскорбиновой кислоты, доводят дистиллированной водой до метки и еще раз тщательно перемешивают. Через 10 мин измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре, применяя светофильтр, работающий в области длин волн (600 ± 10 - 700 ± 5) нм, и кювету с толщиной колориметрируемого слоя 50 мм, по отношению к контрольному раствору. Контрольный раствор готовят так же, как эталонный, но без навески двуокиси кремния. Для построения каждой точки графика вычисляют среднее значение оптической плотности трех параллельных определений.

Для построения графика на оси абсцисс откладывают значения концентрации растворов кремния в граммах на 100 см3, а по оси ординат - соответствующие значения оптической плотности.

Градуировочный график должен иметь вид прямой линии. Градуировочный график проверяют один раз в три месяца.

Аликвотную часть исследуемого раствора 1 (подбирают так, чтобы оптическая плотность была в пределах 0,1 - 0,7) переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, нейтрализуют по фенолфталеину раствором серной кислоты концентрации с (H2SO4) = 1 моль/дм3 (1 н.) и доводят дистиллированной водой до объема 20 см3.

Далее прибавляют 5 см3 раствора серной кислоты концентрации с (H2SO4) = 1 моль/дм3 (1 н.), затем по каплям 10 см3 свежеприготовленного раствора молибденовокислого аммония и тщательно перемешивают. Через 10 мин небольшими порциями приливают 25 см3 раствора серной кислоты концентрации с (H2SO4) = 9 моль/дм3 (9 н.) и 10 см3 раствора аскорбиновой кислоты, доводят дистиллированной водой до метки, еще раз тщательно перемешивают и спустя 10 мин измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре, применяя красный светофильтр (длина волны 650 - 700 нм), и кювету с толщиной колориметрируемого слоя 50 мм, по отношению к контрольному раствору. Контрольный раствор готовят так же, как и исследуемый, с той же аликвотной частью, но без золы анализируемого кокса.

Концентрацию исследуемого раствора определяют по градуировочному графику.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли кремния

3.9. Определение массовой доли марганца

Метод основан на окислении марганца йоднокислым калием до марганцовой кислоты, интенсивность окраски которой сравнивают визуально с окраской стандартных растворов.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли марганца

3.11. Определение массовой доли меди

Метод основан на полярографическом определении меди на ртутном капельном электроде в хлористо-аммиачном растворе по высоте волны Е½ от минус 0,25 до минус 0,35 В относительно донной ртути. Мешающие определению соли железа удаляют в виде гидроокиси железа осаждением аммиаком.

3.10.2, 3.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.11.1. Реактивы, растворы и средства измерения:

кислота соляная по ГОСТ 3118, концентрированная и разбавленная 1 : 1;

аммиак водный по ГОСТ 3760;

натрий сернистокислый (сульфит натрия) кристаллический;

желатин пищевой по ГОСТ 11293, 0,5 %-ный раствор;

азот газообразный и жидкий технический по ГОСТ 9293;

кислота азотная по ГОСТ 4461;

бумага индикаторная универсальная;

полярографы типа ЛП-7, ОП-102 или ППТ-1;

медь электролитная, раствор; готовят следующим образом: 1,0000 г меди помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и приливают 20 см3 азотной кислоты. Раствор упаривают до объема 2 - 3 см3, приливают 10 см3 концентрированной соляной кислоты и вновь упаривают до объема 2 - 3 см3. Упаривание с 10 см3 соляной кислоты повторяют еще два раза. По охлаждении к остатку приливают 150 см3 концентрированной соляной кислоты, переносят раствор в мерную колбу вместимостью 1 дм3, доводят объем до метки водой и тщательно перемешивают (раствор А). 1 см3 раствора А содержит 1 мг меди.

5 см3 раствора А переносят в мерную колбу вместимостью 500 см3, приливают 10 см3 концентрированной соляной кислоты и доливают водой до метки (раствор Б). Раствор Б содержит в 1 см3 0,01 мг меди.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли меди

3.3. Определение массовой доли моногидрата

Метод основан на титровании пробы серной кислоты раствором гидроокиси натрия в присутствии индикатора метилового красного.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.1. Реактивы, растворы, посуда, аппаратура:

кислота янтарная по ГОСТ 6341;

кислота щавелевая по ГОСТ 22180;

фенолфталеин, раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1;

метиловый красный, спиртовый раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1;

поглотитель химический известковый ХП-И по ГОСТ 6755, аскарит или другой поглотитель, обеспечивающий защиту от двуокиси углерода.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор концентрации с (NaOH) = 0,5 моль/дм3 (0,5 н.), готовят следующим образом: по ГОСТ 25794.1 готовят раствор с массовой долей гидроокиси натрия 50 %. Прозрачный раствор сливают сифоном и определяют его концентрацию с помощью ареометра.

Затем вычисляют необходимое количество полученного раствора для приготовления 1 дм3 0,5 моль/дм3 раствора. Концентрированный раствор гидроокиси натрия в количестве, найденном расчетом, медленно, по стенкам, во избежание сильного разбрызгивания, наливают в колбу из термостойкого стекла в воду, прокипяченную в течение 15 мин. Колбу закрывают пробкой, снабженной U-образной трубкой, заполненной известковым химическим поглотителем, и охлаждают;

бюретка 4-2-50 или 3-2-50-0,1 по ГОСТ 29251 должна быть поверена по ГОСТ 8.234 с интервалом 5 см3;

сушильный электрошкаф типа СНОЛ-2,5 2,5 2,5/2,5 или аналогичный;

ареометр АОН-1 1480 - 1540 по ГОСТ 18481 или аналогичный;

эксикатор по ГОСТ 25336;

видоизмененная пипетка Лунге-Рея, стаканчик для взвешивания или стеклянная ампула вместимостью 2 - 3 см3 с длинным капилляром;

воронка Бюхнера по ГОСТ 9147;

колба с тубусом по ГОСТ 25336;

чашка ЧБН-2 по ГОСТ 25336 (чашка Петри) или стаканчик СН-85/15 по ГОСТ 25336;

газовая горелка для запаивания ампул или спиртовка по ГОСТ 25336.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли моногидрата

3.7. Определение массовой доли мышьяка

Метод основан на восстановлении соединений мышьяка (V и III) до мышьяковистого водорода, который улавливают бумагой, пропитанной раствором бромида или хлорида ртути. Образующееся комплексное соединение окрашивает бумагу в желтокоричневый цвет, интенсивность которого зависит от содержания мышьяка.

3.6.1-3.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7.1. Реактивы и растворы:

кислота соляная по ГОСТ 3118;

кислота серная по ГОСТ 4204; концентрированный и раствор с массовой долей 10 %;

натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор с массовой долей 25 %;

цинк гранулированный;

свинец уксуснокислый раствор с массовой долей 5 %;

метиловый красный (индикатор); готовят по ГОСТ 4919.1;

вата гигроскопическая по ГОСТ 5556;

парафины нефтяные по ГОСТ 23683 или парафины для лабораторных целей;

бумага бромнортутная или хлорнортутная; готовят по ГОСТ 4517;

олово двухлористое, раствор; готовят следующим образом: 25 г двухлористого олова растворяют в 20 см3 соляной кислоты при нагревании на водяной бане и разбавляют водой до 200 см3;

ангидрид мышьяковистый по ГОСТ 1973; раствор мышьяка, содержащий 0,001 мг As в 1 см3 (раствор А); готовят следующим образом: 0,1320 г мышьяковистого ангидрида взвешивают, результат записывают с точностью до четвертого десятичного знака, переносят в стакан, растворяют в 25 см3 раствора гидроокиси натрия и нейтрализуют 10 %-ным раствором серной кислоты в присутствии метилового красного. Раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, добавляют 10 см3 концентрированной серной кислоты, перемешивают и добавляют воду до метки, 10 см3 полученного раствора переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, добавляют до метки и перемешивают.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли мышьяка

5.4. Определение массовой доли нелетучих веществ

5.4.1. Приборы, посуда, реактивы

Весы лабораторные аналитические по ГОСТ 24104-80.

Шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру (140 ± 2) °С.

Стаканчики стеклянные типа СН 45/13 по ГОСТ 25336-82.

Эксикатор типа Э по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый по ГОСТ 4460-77, ч.

5.4.2. Проведение испытания

Стаканчик с крышкой, высушенный до постоянной массы, взвешивают с погрешностью не менее 0,01 г, затем помещают в него (1,5 ± 0,1) г состава, закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не менее 0,01 г. Покачиванием стаканчика распределяют состав по дну равномерным слоем. Затем стаканчик помещают с открытой крышкой в вытяжной шкаф при температуре (20 ± 2) °С до испарения растворителя, после чего его переносят в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С в течение 1 ч 30 мин. После этого стаканчик закрывают крышкой и ставят в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием для охлаждения до (20 ± 2) °С. После охлаждения закрытый стаканчик взвешивают с погрешностью не менее 0,01 г.

5.4.3. Обработка результатов

Массовую долю сухого остатка (X) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса стаканчика с крышкой и навеской состава после сушки, г;

т1- масса стаканчика с крышкой, г;

т2- масса стаканчика с крышкой и навеской состава до сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Расхождения между ними не должны превышать 0,4 %.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли нелетучих веществ

3.3. Определение массовой доли нерастворимых в соляной кислоте веществ

3.3.1. Аппаратура, реактивы и растворы

стакан В(Н)-400(500) по ГОСТ 25336;

тигель фильтрующий типа ТФ ПОР 10 или ТФ ПОР 16 по ГОСТ 25336;

цилиндр 1(3)-100 по ГОСТ 1770;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей 25 %; готовят по ГОСТ 4517;

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей около 1,5 %.

3.3.2. Проведение анализа

10,00 г препарата помещают в стакан, осторожно смачивают 25 см3 воды и растворяют в 60 см3 раствора соляной кислоты. Стакан накрывают часовым стеклом, нагревают на водяной бане в течение 1 ч и фильтруют через фильтрующий тигель, предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака). Остаток на фильтре промывают горячей водой до отрицательной реакции на хлор-ион (проба с азотнокислым серебром) и сушат в сушильном шкафу при 105 - 110 °С до постоянной массы.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса остатка после высушивания не будет превышать:

для препарата чистый для анализа - 1 мг,

для препарата чистый - 2 мг.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±40 % для препарата квалификации «чистый для анализа» и ±25 % для препарата квалификации «чистый» при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.4. Определение массовой доли общего азота

Определение проводят по ГОСТ 10671.4. При этом подготовку к анализу проводят следующим образом: 1,00 г препарата помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, смачивают 10 см3 воды, прибавляют 6 см3 раствора соляной кислоты с массовой долей 25 % и перемешивают до полного растворения препарата, доводят объем раствора водой до метки и снова перемешивают.

Раствор сохраняют для определения сульфатов (п. 3.5) и железа (п. 3.7).

10 см3 полученного раствора (соответствует 0,10 г препарата) для препарата квалификации «чистый для анализа» или 5 см3 полученного раствора (соответствует 0,05 г препарата) для препарата «чистый» помещают пипеткой в круглодонную колбу прибора для отделения аммиака дистилляцией, нейтрализуют раствором гидроокиси натрия по лакмусовой бумаге (проба на вынос) и далее определение проводят фотометрическим или визуально-колориметрическим методом.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта если масса общего азота не будет превышать:

для препарата чистый для анализа - 0,03 мг,

для препарата чистый - 0,03 мг.

При разногласиях в оценке массовой доли общего азота анализ проводят фотометрическим методом.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли общего азота

3.6. Определение массовой доли окислов азота

Метод основан на взаимодействии окислов азота с сульфаниламидом и получении азосоединения, образующего с гидробромидом N-этил-1-нафтиламином азокраситель малинового цвета, интенсивность окраски которого пропорциональна содержанию окислов азота.

3.6.1. Реактивы, растворы и средства измерения:

кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор, разбавленный 1 : 1;

кислота серная по ГОСТ 4204;

сульфаниламид (стрептоцид белый, медицинский, порошок), раствор с массовой долей 0,2 %, хранят в темном месте;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

N-этил-1-нафтиламин гидробромид, спиртовый раствор с массовой долей 0,3 % хранят в темном месте;

натрий азотистокислый по ГОСТ 4197, раствор, содержащий 0,1 мг окислов азота (N2O3) в 1 см3 (раствор А), готовят следующим образом: в мерной колбе вместимостью 1 дм3 растворяют в воде 0,1816 г азотистокислого натрия, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают;

10 см3 раствора А разбавляют водой до объема 1 дм3 и тщательно перемешивают (раствор Б); 1 см3 раствора Б содержит 0,001 мг окислов азота. Раствор Б готовят в день его применения;

фосфорный ангидрид или фосфор (У) окись;

асбестовая вата или пемза;

склянка Дрекселя по ГОСТ 25336;

газовый счетчик барабанный ГСБ-400 или электроаспиратор ЭА-30 или любой другой аналогичного типа;

U-образная трубка по ГОСТ 25336.

3.6.2. Построение градуировочного графика

В мерные колбы вместимостью 25 см3 помещают 5 см3 воды, 1 см3 раствора соляной кислоты, 5 см3 раствора сульфаниламида, 1 см3 раствора N-этил-1-нафтиламина гидробромида и микробюреткой приливают 0,1; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 см3 раствора Б, что соответствует содержанию 0,1; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 мкг окислов азота. Содержимое колб доливают до метки водой, тщательно перемешивают и оставляют стоять 45 мин до полного развития окраски. Оптическую плотность полученных растворов относительно «холостой» пробы измеряют на фотоколориметре со светофильтром № 5 при λ= 490 нм в кювете с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм.

«Холостую» пробу готовят в мерной колбе вместимостью 50 см3, добавляя все реактивы в двойном количестве, кроме раствора Б.

По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс массу окислов азота в микрограммах, а по оси ординат - соответствующие им оптические плотности.

3.6:3. Проведение анализа

Перед проведением анализа из пробы серной кислоты отдувают двуокись серы следующим образом: 50 - 70 см3 анализируемой серной кислоты помещают в чистую сухую склянку Дрекселя и продувают в течение 30 мин воздухом со скоростью 0,5 дм3/мин, который предварительно пропускают через два поглотителя: склянку Дрекселя, заполненную серной кислотой и U-образную трубку со смесью пятиокиси фосфора с асбестом или кусочками пемзы.

В мерную колбу вместимостью 500 см3 помещают приблизительно 400 см3 воды и при помощи пипетки, погружая конец ее в воду, вносят в колбу 10 см3 анализируемой кислоты, быстро охлаждают, объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

В мерную колбу вместимостью 25 см3 помещают все реактивы (п. 3.6.2) и вносят 10 см3 приготовленного раствора анализируемой кислоты. Содержимое колбы доливают до метки водой, тщательно перемешивают и оставляют стоять 45 мин до полного развития окраски, после чего фотометрируют относительно «холостой» пробы, как описано в п. 3.6.2.

Допускается визуальное сравнение окраски анализируемого раствора со шкалой стандартов.

3.6.4. Обработка результатов

Массовую долю окислов азота (Х3) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса окислов азота, найденная по градуировочному графику, мкг;

ρ - плотность анализируемой кислоты, г/см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,00001 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

Примечание. Если анализируется серная кислота, полученная из серы по «короткой схеме», то отдувка двуокиси серы не требуется.

При разногласиях в оценке массовой доли окислов азота анализ проводят фотоколориметрическим методом.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли окислов азота

3.2. Определение массовой доли оксида кальция и углекислого кальция.

3.2.1. Реактивы, растворы и аппаратура

вода дистиллированная, не содержащая углекислоты; готовят по ГОСТ 4517;

кислота соляная по ГОСТ 3118, растворы молярной концентрации с (НСl) = 1 моль/дм3 (1 н.) и с (НСl) = 0,1 моль/дм3; готовят по ГОСТ 25794.1;

метиловый оранжевый (индикатор), раствор с массовой долей 0,1 %; готовят по ГОСТ 4919.1;

фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %; готовят по ГОСТ 4919.1;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высшего сорта;

бюретка 1(3)-2-50-0,1 по ГОСТ 29251;

пипетка 2(3)-2-5 или 6(7)-2-5(10) по ГОСТ 29227;

стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336;

ступка 3 по ГОСТ 9147.

3.2.2. Около 1,0000 г препарата взвешивают в стаканчике для взвешивания, помещают в сухую фарфоровую ступку, осторожно смачивают 5 см3 воды и титруют из бюретки в ступке в присутствии 2 - 3 капель раствора фенолфталеина раствором соляной кислоты молярной концентрации 1 моль/дм3, растирая комочки пестиком до полного исчезновения розовой окраски титруемого раствора. Затем к раствору в ступке прибавляют 1 - 2 капли раствора метилового оранжевого и продолжают титрование раствором соляной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм3 до перехода желтой окраски раствора в розовую.

3.2.3. Обработка результатов

Массовую долю оксида кальция (X)в процентах вычисляют по формуле

где V - объем раствора соляной кислоты молярной концентрации точно 1 моль/дм3, израсходованный на титрование в присутствии фенолфталеина, см3;

т - масса навески препарата, г;

0,02804 - масса оксида кальция, соответствующая 1 см3 раствора соляной кислоты молярной концентрации точно 1 моль/дм3, г.

Массовую долю углекислого кальция (Х1) в процентах вычисляют по формуле

где V - объем раствора соляной кислоты молярной концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование в присутствии метилового оранжевого, см3;

т - масса навески препарата, г;

0,005004 - масса углекислого кальция, соответствующая 1 см3 раствора соляной кислоты молярной концентрации точно 0,1 моль/дм3, г.

За результат анализа оксида кальция и углекислого кальция принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,3 %.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,4 % при определении оксида кальция и ±0,2 % при определении углекислого кальция при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.5. Определение массовой доли остатка прокаливания

Метод основан на выпаривании пробы серной кислоты и прокаливании остатка при температуре от 800 до 850 °С до постоянной массы.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли остатка прокаливания

5.5. Определение массовой доли свободного фенола

5.5.1. Массовую долю свободного фенола определяют хроматографическим методом по ГОСТ 11235-75 или методом отгонки с водяным паром по ГОСТ 901-78.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли свободного фенола

3.5. Определение массовой доли сульфатов

Определение проводят по ГОСТ 10671.5. При этом 10 см3 раствора, полученного по п. 3.4 (соответствует 0,10 г препарата), помещают пипеткой в стакан или коническую колбу (с меткой на 25 см3). Если раствор мутный, его фильтруют через обеззоленный фильтр «синяя лента», промытый горячей водой. Затем прибавляют 1 - 2 капли раствора n-нитрофенола с массовой долей 0,2 % (готовят по ГОСТ 4919.1) и нейтрализуют раствором аммиака (ГОСТ 3760) с массовой долей 10 %, доводят объем раствора водой до 25 см3 и далее определение проводят фототурбидиметрическим или визуально-нефелометрическим (способ 1) методом.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса сульфатов не будет превышать:

для препарата чистый для анализа - 0,02 мг,

для препарата чистый - 0,05 мг.

Допускается проводить определение визуально-нефелометрическим методом по ГОСТ 10671.5 (способ 3) из навески 0,40 г.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса сульфатов не будет превышать:

для препарата «чистый для анализа» - 0,08 мг;

для препарата «чистый» - 0,20 мг.

При разногласиях в оценке массовой доли сульфатов анализ проводят фототурбидиметрическим методом.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли сульфатов

3.10. Определение массовой доли суммы тяжелых металлов в пересчете на свинец

Метод основан на взаимодействии катионов тяжелых металлов с сероводородом в уксуснокислой среде с образованием окрашенных сульфидов, интенсивность окраски которых сравнивают визуально с окраской стандартного раствора.

3.8. Определение массовой доли тяжелых металлов

Определение проводят по ГОСТ 17319. При этом подготовку к анализу проводят следующим образом: 0,50 г препарата помещают в коническую колбу вместимостью 100 см3 (с меткой на 30 см3), осторожно смачивают 2 см3 воды и прибавляют концентрированную соляную кислоту до полного растворения препарата (~ 2 см3). К раствору прибавляют 0,5 см3 раствора гидрохлорида гидроксиламина (ГОСТ 5456) с массовой долей 20 %, 15 см3 воды, 1 - 2 капли раствора n-нитрофенола с массовой долей 0,2 % (готовят по ГОСТ 4919.1), перемешивают и нейтрализуют раствором аммиака с массовой долей 25 %. Объем раствора доводят водой до метки, перемешивают и далее определение проводят сероводородным методом без добавления раствора уксуснокислого аммония и прибавляют 5 см3 сероводородной воды (вместо 10 см3).

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если наблюдаемая окраска анализируемого раствора не будет интенсивнее окраски раствора, приготовленного одновременно с анализируемым и содержащего в таком же объеме:

для препарата чистый для анализа - 0,025 мг Рb,

для препарата чистый - 0,050 мг Рb.

0,5 см3 раствора гидрохлорида гидроксиламина, нейтрализованного раствором аммиака, 1 см3 уксусной кислоты и 5 см3 сероводородной воды.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли тяжелых металлов

3.6. Определение массовой доли хлоридов

Определение проводят по ГОСТ 10671.7. При этом подготовку к анализу проводят следующим образом: 1,00 г препарата помещают в коническую колбу вместимостью 100 см3 (с меткой на 50 или 40 см3), осторожно смачивают 5 см3 воды и прибавляют по каплям раствор азотной кислоты с массовой долей 25 % до полного растворения препарата (8 см3). Если раствор мутный, его фильтруют через обеззоленный фильтр «синяя лента», тщательно промытый горячим раствором азотной кислоты с массовой долей 1 %. Затем прибавляют 15 см3 воды и далее определение проводят фототурбидиметрическим (способ 2) или визуально-нефелометрическим (способ 2) методом.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса хлоридов не будет превышать:

для препарата чистый для анализа - 0,050 мг,

для препарата чистый - 0,100 мг.

При необходимости в результат анализа вводят поправку на массу хлоридов в применяемом для растворения растворе азотной кислоты.

При разногласиях в оценке массовой доли хлоридов анализ проводят фототурбидиметрическим методом.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли хлоридов

3.8. Определение массовой доли хлористых соединений

Метод основан на визуальном определении соединений хлора в виде хлористого серебра, при сравнении интенсивности помутнения раствора анализируемой кислоты со шкалой стандартов.

Определения термина из разных документов: Определение массовой доли хлористых соединений

3.5. Определение массовых долей бора, марганца, молибдена

3.5.1. Общие требования

Для приготовления растворов и проведения анализов используют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 и реактивы квалификации не ниже «чистый для анализа» («чистый», если нет квалификации выше), если нет других указаний.

3.5.2. Аппаратура

Мерные колбы и цилиндры по ГОСТ 1770-74.

Пипетки, бюретки по ГОСТ 20292-74.

Колбы конические и стаканы по ГОСТ 25336-82 (допускается применение импортной мерной посуды соответствующего класса точности).

Сосуды вместимостью 25 - 50 см3, изготовленные из кварцевого стекла или стекла, не содержащего бор (допускается использовать колбы типа Кн-2-25 (50)-ТХС по ГОСТ 25336-82).

Фильтры бумажные обеззоленные «белая лента» или «синяя лента».

Бумага индикаторная универсальная.

3.5.3. Для взвешивания навесок используют лабораторные весы по ГОСТ 24104-88 2-го и 4-го классов точности, набор гирь по ГОСТ 7328-82.

3.5.4. Для фотометрирования окрашенных растворов используют фотоэлектроколориметры типа ФЭК-56М, КФК-2 или спектрофотометры, обеспечивающие аналогичную точность измерения.

3.5.5. Определение массовой доли бора

3.5.5.1. Реактивы и растворы

Кислота борная по ГОСТ 9656-75.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор с массовой долей соляной кислоты 20 %.

Хинализарин (1, 2, 5, 8-тетраоксиантрахинон).

Раствор борной кислоты, содержащий 0,1 мг бора в 1 см3; готовят следующим образом: 0,5720 г борной кислоты растворяют в дистиллированной воде в мерной колбе вместимостью 1 дм3, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают. Срок хранения раствора - не более 3 мес.

Раствор хинализарина готовят следующим образом: 0,020 г хинализарина растворяют в 1 дм3 концентрированной серной кислоты. Раствор тщательно перемешивают.

3.5.5.2. Проведение анализа

При определении бора в общей форме 1 г пробы удобрения взвешивают (результат записывают с точностью до третьего десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, приливают 50 см3 раствора соляной кислоты, закрывают пробкой с обратным водяным холодильником и кипятят на электроплитке или колбонагревателе в течение 30 мин. Затем холодильник обмывают водой, раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3, охлаждают, доводят водой до метки, перемешивают и фильтруют через сухой бумажный фильтр «белая лента», отбрасывая первые порции фильтрата.

При определении бора в водорастворимой форме 1 г пробы удобрения взвешивают (результат записывают с точностью до третьего десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, приливают 50 см3 воды, закрывают пробкой с обратным водяным холодильником и кипятят на электроплитке или колбонагревателе в течение 30 мин. Затем холодильник обмывают водой, раствор из колбы количественно переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3, охлаждают, доводят до метки водой и фильтруют через фильтр, отбрасывая первые порции фильтрата.

Далее анализ бора в водорастворимой или общей форме проводят по способу добавок.

В три мерные колбы вместимостью 100 см3 пипеткой вместимостью 25 см3 помещают по 25 см3 фильтрата (при содержании бора 0,5 % - отбирают по 10 см3 фильтрата). Во вторую и третью колбы с помощью микробюретки вносят соответственно 1 и 2 см3 раствора, содержащего 0,1 мг/см3 бора, что составляет добавки 1 и 2 мкг/см3 бора. Растворы во всех трех колбах доводят водой до метки и перемешивают. С помощью пипетки вместимостью 1 см3 берут из каждой колбы по 1 см3 раствора и помещают в сухие сосуды вместимостью 25 - 50 см3. С помощью пипетки или бюретки приливают 10 см3 раствора хинализарина, закрывают сосуды пробками и содержимое их осторожно перемешивают круговыми движениями. Охлаждают на водяной бане до температуры (20 ± 2) °С и выдерживают 20 мин при этой же температуре. Затем растворы фотометрируют при длине волны 620 нм на спектрофотометре или на фотоэлектроколориметре с использованием светофильтра, соответствующего этой области спектра (для ФЭК-56М светофильтр № 8, lmах = 597 нм) в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя раствора 20 мм, используя в качестве раствора сравнения раствор, содержащий 2 см3 воды и 20 см3 раствора хинализарина.

При смене растворов удобно и безопасно опорожнение кюветы с помощью водоструйного насоса, подключенного к колбе с тубусом (колба для фильтрования под вакуумом), в горло которой на пробке вставлена стеклянная трубка, изогнутая под углом 45° и оттянутая на конце в капилляр с отверстием диаметром 0,5 - 1,0 мм. В колбу предварительно помещают 150 - 200 см3 воды.

3.5.5.3. Обработка результатов

Массовую долю бора в водорастворимой или общей форме по каждой добавке (Хn) в процентах вычисляют по формуле

где an - добавка бора, мкг/см3;

п - номер добавки;

В - оптическая плотность раствора без добавки бора;

А - оптическая плотность раствора с добавкой бора;

V - объем аликвотной части раствора, взятой для анализа, см3;

т - масса навески, г.

Массовую долю бора в навеске (X) вычисляют как среднее арифметическое результатов, полученных для двух добавок.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемого расхождения, равного 0,03 %, при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.5.6. Определение массовой доли марганца

3.5.6.1. Реактивы и растворы

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, раствор, разбавленный 1 : 1.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77.

Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552-80.

Аммоний надсернокислый (персульфат аммония) по ГОСТ 20478-75, раствор с массовой долей (NH4)2S2O8 20 %.

Калий йоднокислый мета (периодат калия).

Кобальт азотнокислый 6-водный по ГОСТ 4528-78.

Кобальт сернокислый 7-водный по ГОСТ 4462-78.

Никель сернокислый 7-водный по ГОСТ 4465-74.

Раствор, содержащий 1 мг/см3 Мn (II); готовят по ГОСТ 4212-76 (раствор А).

Раствор, содержащий 0,05 мг/см3 Мn; готовят разбавлением раствора В в 20 раз (раствор Б); срок хранения раствора Б - 1 месяц.

Раствор кобальтового катализатора (КК); готовят растворением 0,7 г азотнокислого или сернокислого кобальта и 2,0 г сернокислого никеля в 100 см3 воды.

Кислотная смесь; готовят следующим образом: к 200 см3 воды добавляют 50 см3 серной кислоты, после охлаждения раствора приливают 25 см3 фосфорной кислоты и 100 см3 азотной кислоты. Объем смеси доводят водой до 500 см3 и перемешивают.

3.5.6.2. Построение градуировочного графика

В стаканы вместимостью 200 см3 с помощью бюретки вместимостью 25 см3 вносят 0,0; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0 и 10,0 см3 раствора Б, что соответствует 0,0; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 мг марганца. Объем растворов доводят водой до 10 см3, приливают по 30 см3 кислотной смеси, перемешивают и добавляют по 0,5 г кристаллического периодата калия. Растворы нагревают до кипения, кипятят 2 - 3 мин с момента появления окраски и выдерживают 10 - 15 мин при температуре, близкой к температуре кипения.

В случае отсутствия периодата калия окисление ионов марганца проводят персульфатом аммония в присутствии раствора кобальтового катализатора (КК). Для этого в стаканы с аликвотными частями раствора Б приливают по 10 см3 кислотной смеси, 10 см3 раствора КК, нагревают до кипения и в кипящий раствор приливают 25 см3 раствора персульфата аммония. Растворы вновь доводят до кипения и выдерживают при этой температуре до полного развития окраски (~ 5 мин). В обоих случаях после развития окраски растворы охлаждают, переносят в мерные колбы вместимостью 100 см3, доводят водой до метки и перемешивают. Измеряют оптическую плотность при длине волны 525 нм на спектрофотометре или фотоэлектроколориметре с соответствующим этой области спектра светофильтром (для ФЭК-56М светофильтр № 6, lmax = 540 нм) в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя раствора 30 мм, используя в качестве раствора сравнения «нулевой» раствор, содержащий все реактивы, кроме марганца. Растворы устойчивы длительное время (не менее 12 ч). По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс содержащуюся в образцовых растворах массу марганца в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующие ей значения оптических плотностей.

3.5.6.3. Проведение анализа

При определении марганца в общей форме 1 г пробы удобрения взвешивают (результат записывают с точностью до четвертого десятичного знака), помещают в стакан вместимостью 250 см3, приливают 30 см3 раствора азотной кислоты и кипятят под стеклом 20 - 25 мин. После охлаждения раствор количественно переносят вместе с осадком в мерную колбу вместимостью 250 см3, доводят водой до метки, перемешивают и фильтруют через сухой бумажный фильтр «белая лента», отбрасывая первые порции фильтрата.

При определении марганца в водорастворимой форме 1 г пробы удобрения взвешивают (результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака), переносят при помощи воронки в мерную колбу вместимостью 250 см3 и наливают 200 см3 воды. Колбу взбалтывают в течение 30 мин на механическом встряхивателе. Затем объем раствора доводят водой до метки, тщательно перемешивают и фильтруют, отбрасывая первые порции фильтрата.

Пипеткой вместимостью 5 см3 отбирают 5 см3 фильтрата от общей или водорастворимой вытяжки, помещают в стакан вместимостью 100 см3, доводят объем раствора водой до 10 см3 и далее проводят анализ так же, как при построении градуировочного графика (п. 3.5.6.2).

3.5.6.4. Обработка результатов

Массовую долю марганца в водорастворимой или общей форме (X1) в процентах вычисляют по формуле

где m1 - масса марганца, найденная по градуировочному графику, мг;

т - масса навески, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемого расхождения, равного 0,1 %, при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.5.7. Определение массовой доли молибдена

3.5.7.1. Реактивы и растворы

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор, разбавленный 1 : 1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор, разбавленный 1 : 1.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, раствор, разбавленный 1 : 1.

Медь сернокислая 5-водная по ГОСТ 4165-78, раствор с массовой долей CuSO4 × 5H2O 2 %, подкисленный несколькими каплями H2SO4.

Аммоний железо (III) сульфат (1 : 1 : 2) 12-водный (квасцы железоаммонийные) по ТУ 6-09-5359-88; раствор, содержащий 1 мг/см3 Fe, готовят по ГОСТ 4212-76.

Аммоний роданистый по ГОСТ 27067-86, раствор с массовой долей NH4CNS 25 %.

Аммоний молибденовокислый по ГОСТ 3765-78.

Раствор, содержащий 1 мг/см3 Мо; готовят по ГОСТ 4212-76 (раствор А); раствор, содержащий 0,050 мг/см3 Мо, готовят разбавлением раствора А в 20 раз (раствор Б); срок хранения раствора Б не более 1 мес.

Тиомочевина по ГОСТ 6344-73, раствор с массовой долей тиомочевины 5 %.

Определения термина из разных документов: Определение массовых долей бора, марганца, молибдена

3.10 определение массы бриллианта: Установление массы бриллианта в каратах в соответствии с классификацией настоящего стандарта.

Определения термина из разных документов: определение массы бриллианта

6.1. Определение мепикватхлорида в воде

Подщелачивают 25 см3 воды 1М раствором гидроксида натрия до рН 9 и пропускают через картридж с силикагелем (Диапак С) со скоростью 3 - 4 см3/мин. Мепикват хлорид элюирут от 5 см3 смеси 6М НСl-МеОН (9:1). Элюат выпаривают досуха. Сухой остаток растворяют в 5 см3 смеси (метиловый спирт : подвижная фаза А в соотношении 1:9) и 10 мм3 раствора вводят в жидкостный хроматограф.

Определения термина из разных документов: Определение мепикватхлорида в воде

12 определение местоположения потребителя ГНСС (Нрк. местоопределение потребителя ГНСС): Определение пространственных координат потребителя ГНСС.

Определения термина из разных документов: определение местоположения потребителя ГНСС

7 определение местоположения потребителя ГНСС (Нрк. местоопределение потребителя ГНСС): Определение пространственных координат потребителя ГНСС.

Определения термина из разных документов: определение местоположения потребителя ГНСС

3.7 определение местоположения потребителя ГНСС (Нрк. местоопределение потребителя ГНСС): Определение пространственных координат потребителя ГНСС.

Определения термина из разных документов: определение местоположения потребителя ГНСС

3.1.6 определение местоположения потребителя ГНСС (Нрк. местоопределение потребителя ГНСС): Определение пространственных координат потребителя ГНСС.

Определения термина из разных документов: определение местоположения потребителя ГНСС

3.1.6 определение местоположения потребителя ГНСС (Нрк. местоопределение потребителя ГНСС): Определение пространственных координат потребителя ГНСС.

Определения термина из разных документов: определение местоположения потребителя ГНСС

5.5 Определение методов контроля качества

В документации по контролю качества должны быть установлены формы, методы и организация контроля за осуществлением процесса обслуживания туристов с целью обеспечения его соответствия запроектированным характеристикам.

Проектирование контроля качества включает:

- определение ключевых моментов в процессе обслуживания, существенно влияющих на характеристики услуги;

- определение методов корректировки характеристик услуги;

- определение методов оценки контролируемых характеристик.

5.6 Анализ проекта является завершающим этапом проектирования и имеет целью подтвердить, что:

- характеристики проектируемой услуги обеспечивают безопасность для жизни и здоровья туристов и охрану окружающей среды;

- требования к процессам обслуживания туристов соответствуют запроектированным характеристикам услуг;

- методы контроля качества обеспечивают объективную оценку характеристик процессов обслуживания.

Анализ проекта осуществляют представители соответствующих функциональных подразделений туристского предприятия.

Анализ проекта направлен на выявление и своевременное устранение несоответствий в проекте.

Результатом анализа проекта является уточненное содержание технологической документации туристского предприятия.

Определения термина из разных документов: Определение методов контроля качества

5.5 Определение методов контроля качества

В документации по контролю качества должны быть установлены формы, методы и организация контроля за осуществлением процесса обслуживания туристов с целью обеспечения его соответствия запроектированным характеристикам.

Проектирование контроля качества включает:

- определение ключевых моментов в процессе обслуживания, существенно влияющих на характеристики услуги;

- определение методов корректировки характеристик услуги;

- определение методов оценки контролируемых характеристик.

5.6 Анализ проекта является завершающим этапом проектирования и имеет целью подтвердить, что:

- характеристики проектируемой услуги обеспечивают безопасность для жизни и здоровья туристов и охрану окружающей среды;

- требования к процессам обслуживания туристов соответствуют запроектированным характеристикам услуг;

- методы контроля качества обеспечивают объективную оценку характеристик процессов обслуживания.

Анализ проекта осуществляют представители соответствующих функциональных подразделений туристского предприятия.

Анализ проекта направлен на выявление и своевременное устранение несоответствий в проекте.

Результатом анализа проекта является уточненное содержание технологической документации туристского предприятия.

Определения термина из разных документов: Определение методов контроля качества

3.7.14 определение методов оценки: Рассмотрение различных точек зрения и перспектив, связей между причинами и эффектами, валидации, достаточность, надежность, беспристрастность, связь с типом продукта и контекстом, воздействие на проект, рентабельность процесса оценки и привлечение специалистов поданной тематике на этапе планирования и проведения процесса оценки.

Определения термина из разных документов: определение методов оценки

4.4. Определение метрологических параметров.

4.4.1. Частоту колебаний определяют в непрерывном режиме работы аппарата путем измерения частоты колебаний электрического генератора, возбуждающего излучатель ультразвуковых колебаний.

Переключатель рода работы аппарата переводят в положение «НЕПРЕРЫВНО».

Частотомер подключают к контрольному гнезду аппарата. Лечебная головка при работе должна быть обязательно погружена вжидкость, на ее излучающей поверхности не должно быть воздушных пузырей. Пускают процедурные часы и измеряют частоту в соответствии с инструкцией по эксплуатации частотомера.

Частоты ультразвуковых колебаний и допускаемые погрешности по частоте должны соответствовать требованиям, указанным в технической документации на конкретный тип аппарата и в «Общесоюзных нормах допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 5-72).

4.4.2. Форму электрических колебаний при работе генератора в непрерывном режиме проверяют с помощью осциллографа. При этом осциллограф подключают к контрольному гнезду аппарата ультразвуковой терапии.

Аппарат должен обеспечивать близкую к синусоидальной форму электрических колебаний (без заметных на глаз искажений) при работе на каждом излучателе из комплекта аппарата при каждом из предусмотренных для конкретного типа аппарата значений мощности ультразвукового излучения.

4.4.3. Параметры манипуляции при работе в импульсном режиме определяют с помощью осциллографа.

Переключатель рода работ аппарата устанавливают в положение «ИМПУЛЬСЫ», осциллограф остается подключенным к контрольному гнезду.

К поверяемым относятся следующие параметры огибающей радиоимпульса (см. рисунок): длительность импульса tи, длительности фронта tф и среза tс, выбросы на вершине b1и в паузе b2, неравномерность вершины δ, период повторения импульсов Тп.

Значение А амплитуды огибающей радиоимпульса находят путем продления плоской части вершины до пересечения с фронтом импульса.

Измерения проводят при максимальном и минимальном уровнях мощности ультразвуковых колебаний для всех значений длительности импульсов, предусмотренных в аппарате.

Параметры огибающей радиоимпульса должны находиться в пределах, указанных в технической документации на конкретный тип аппарата.

При переключении аппарата из импульсного режима работы в непрерывный, амплитуда А электрических колебаний не должна изменяться более чем на 10 %.

4.4.4. Погрешность генератора по максимальному уровню мощности ультразвуковых колебаний определяют по результатам измерений мощности ультразвуковым ваттметром поглощающего типа при работе аппарата в непрерывном режиме.

Во избежание порчи излучателя выходную мощность следует включать только при погруженном в жидкость излучателе.

Органы управления регулятора мощности устанавливают в положение максимальной выходной мощности и измеряют ее три раза.

Такие измерения проводят для каждого излучателя, входящего в комплект аппарата, устанавливая каждый раз уровень мощности, соответствующий его площади.

При подключенном излучателе с наибольшей эффективной площадью устанавливают регулятор мощности последовательно в другие положения и убеждаются в уменьшении мощности излучаемых ультразвуковых колебаний.

Приведенную погрешность δм генератора по максимальному уровню выходной мощности вычисляют по формуле

где Pн - номинальное значение мощности генератора ультразвуковых колебаний для данного излучателя (при установке максимального уровня);

Pд - действительное значение мощности (за действительное значение принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерений).

Погрешность генератора по максимальному уровню выходной мощности для каждого типа излучателя не должна превышать предельных значений, указанных в технической документации на конкретный тип аппарата.

4.4.5. Погрешность генератора по длительности процедуры определяют путем измерения с помощью секундомера выдержек времени, задаваемых процедурными часами.

Подключив к аппарату лечебную головку с наибольшей эффективной площадью излучателя, устанавливают ее в соответствующем отверстии ультразвукового ваттметра.

К контрольному гнезду аппарата подключают электронно-лучевой осциллограф, затем готовят аппарат к работе в непрерывном режиме и максимальном уровне мощности генератора ультразвуковых колебаний.

Включив процедурные часы, определяют с помощью секундомера длительность процедуры (продолжительность генерации ультразвуковых колебаний) от момента пуска часов до момента отключения ультразвуковой мощности.

При включенных процедурных часах следует убедиться не только в действии элементов контроля, индикации и сигнализации, но и в действительном появлении ультразвуковых колебаний, используя для этого ультразвуковой ваттметр в качестве индикатора наличия мощности.

При выключенных процедурных часах должна отсутствовать, электрическая генерация, как до начала, так и после окончания заданной выдержки времени.

Погрешность генератора по длительности процедуры определяют не менее чем в трех точках диапазона выдержек, имеющих числовые отметки, в том числе и при минимальном и максимальном значениях выдержки времени.

Погрешность генератора по длительности процедуры не должна быть более пределов, указанных в технической документации, на конкретный тип аппарата.

Определения термина из разных документов: Определение метрологических параметров.

4.8. Определение механической прочности барабанов (п. 2.12)

4.8.1. Образцы

Барабаны и крышки к ним.

4.8.2 Проведение испытания

Барабаны вместимостью 2 и 4 дм3 и крышки к ним сбрасывают с высоты 0,75 м, а барабаны вместимостью 8 и 12 дм3 - с высоты 0,5 м (без сообщения им начальной скорости) на деревянную доску площадью 1 м2, толщиной 25 мм, установленную на металлической плите. После испытания барабаны и крышки проверяют на наличие трещин и отколов.

Определения термина из разных документов: Определение механической прочности барабанов (п. 2.12)

7.1 Определение модуля кислотности

7.1.1. Модуль кислотности ваты (Мк) рассчитывают на осно­вании результатов химического анализа по формуле

где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия в процентах по массе;

в знаменателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния в процентах по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.1.2. Модуль кислотности товарной ваты определяют и за­писывают для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

7.1.3. Модуль кислотности ваты, применяемой для изготовле­ния изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Определения термина из разных документов: Определение модуля кислотности

6.2 Определение модуля кислотности

Для вычисления модуля кислотности необходимо определить массовую долю содержания в щебне и смеси оксидов кремния, алюминия, кальция и магния.

6.2.1 Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные, имеющие погрешность взвешивания ±0,0002 г.

Электропечь с автоматическим регулированием температуры обеспечивающая температуру нагрева (1000±50)°С.

Сушильный электрошкаф с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева (110±5)°С.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.

Баня водяная.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Колба 2-250-2 по ГОСТ 1770.

Колба Кн-250 ТС по ГОСТ 25336.

Стакан В-1-100 (150) ТС по ГОСТ 25336.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Кислота серная по ГОСТ 4204.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Аммоний азотокислый по ГОСТ 22867, с массовой долей 2 %.

Аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей 10 %.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей 1 %.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Метиловый красный по ТУ 6-09-5169, раствор с массовой долей 0,1 % в этиловом спирте с массовой долей 60 %.

Желатин пищевой по ГОСТ 1293, водный раствор с массовой долей 1 %, свежеприготовленный.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

6.2.2 Масса лабораторной пробы для определения модуля кислотности должна быть не менее 200 г.

6.2.3 Общие требования к проведению химического анализа и приготовления пробы - по ГОСТ 2642.0. Термин "горячая" вода или раствор означает, что жидкость имеет температуру более 75 °С.

6.2.4 Определение диоксида кремния

Навеску массой 0,5 г помещают в стакан вместимостью 100-150 мл, увлажняют дистиллированной водой, добавляют по каплям 10-15 мл соляной кислоты плотностью 1,19 г/см3, кипятят 10-15 мин. Затем стакан помещают в нагретую до 75 °С водяную баню, перемешивают в течение 10 мин, добавляют 10 мл раствора желатина и интенсивно перемешивают в течение 5 мин. После остывания полученный раствор фильтруют через неплотный беззольный фильтр в колбу вместимостью 250 мл, тщательно удаляют кусочком фильтра приставшие к стенкам частицы кремниевой кислоты и присоединяют к осадку. Осадок на фильтре промывают горячей соляной кислотой, разбавленной водой в соотношении 1:20. Этим раствором заполняют колбу почти до метки, а потом доводят до 250 мл (фильтрат 1). Затем осадок помещают в заранее прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, ставят в холодную электропечь, медленно нагревают до 1000 °С и прокаливают в течение 40-60 мин. Осадок должен быть белого цвета.

Массовую долю диоксида кремния (SiO2) в процентах вычисляют по формуле

,                                                       (1)

где m1 - масса тигля с осадком диоксида кремния, г;

m2 - масса тигля, г;

m - масса навески, г.

Примечание - При наличии в осадке диоксида кремния остеклованных частиц или цветных включений необходимо провести обработку осадка фтористоводородной кислотой. Для этого осадок в тигле смачивают несколькими каплями воды, прибавляют 2-3 капли концентрированной серной кислоты и 10 мл фтористо-водородной кислоты, выпаривают содержимое тигля досуха. После этого осадок в тигле прокаливают при температуре (1000±50) °С в течение 15-20 мин, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую долю диоксида кремния в процентах вычисляют по формуле

,                                                       (2)

где m3 - масса тигля с осадком после обработки прокаленного осадка кислотами, г.

За результат определения массовой доли диоксида кремния принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений, приведенных в таблице 1 ГОСТ 2642.3.

6.2.5 Оксид железа (Fe2O3) определяют фотометрическим или комплексонометрическим методом по ГОСТ 2642.5, используя фильтрат 1.

6.2.6 Определение оксида алюминия (Al2O3) 100 мл фильтрата 1 переносят в коническую колбу вместимостью 250 мл, добавляют 3-4 капли азотной кислоты, доводят до кипения и кипятят 1-2 мин. Прибавляют 5 мл концентрированной соляной кислоты и 50 мл воды, снова доводят раствор до кипения, добавляют аммиак до появления осадка, кипятят 1-2 мин. Выпавший осадок растворяют в соляной кислоте, разбавленной водой в соотношении 1:1. Раствор снова нагревают до кипения, прибавляют по 3-4 капли индикатора метилового красного и аммиака до пожелтения раствора. Кипятят 2-3 мин, осадку дают отстояться и фильтруют через беззольный фильтр (красная лента) в колбу вместимостью 250 мл. Осадок промывают горячим раствором азотнокислого аммиака до удаления ионов хлора (проба с азотнокислым серебром).

Мерную колбу доливают водой до метки (фильтрат 2).

Осадок с фильтратом переносят во взвешенный фарфоровый тигель и прокаливают при (1000±50) °С до постоянной массы.

Массовую долю оксида алюминия Al2O3 в процентах вычисляют по формуле

,                                              (3)

где m4 - масса осадка оксидов железа и алюминия, г;

а - общий объем фильтрата 1 (250 мл);

b - объем фильтрата 1, взятый для осаждения полуторных оксидов (100 мл);

За результат определения массовой доли оксида алюминия принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений, приведенных в таблице 1 ГОСТ 2642.4.

6.2.7 Оксиды кальция (CaO) и магния (MgO) определяют комплексонометрическим методом по ГОСТ 2642.7 и ГОСТ 2642.8, используя для этого фильтрат 2.

6.2.8 Обработка результатов

Модуль кислотности Мк вычисляют по формуле

,                                                        (4)

Определения термина из разных документов: Определение модуля кислотности

3.9 определение морозостойкости: Оценка максимального числа циклов замораживания и оттаивания бетона, при котором характеристики бетона остаются в нормированных пределах, а также отсутствуют трещины, сколы, шелушение ребер образцов.

Определения термина из разных документов: определение морозостойкости

9.2. Определение надежности

Reliability assessment

Определение численных значений показателей надежности объекта

Определения термина из разных документов: Определение надежности

75 определение надежности

Определение численных значений показателей надежности объекта.


Определения термина из разных документов: определение надежности

3.2 определение НДТ: Установление экспертными и (или) экспериментальными способами области применения, особенностей изучаемого класса технологий на предмет выделения группы НДТ на фоне других существующих.

Примечание - Выработка адекватного (по выбранным критериям) и компактного описания к какому-либо термину.

Определения термина из разных документов: определение НДТ

9.9 Определение необходимости инженерной защиты

9.9.1 Экономическая, техническая целесообразность и основные параметры строительства комплекса инженерной защиты от затопления, подтопления и береговой абразии населенных пунктов, объектов хозяйственной деятельности, сельскохозяйственных земель, месторождений полезных ископаемых, памятников истории и культуры, других ценных объектов и территорий в зоне влияния водохранилищ гидроэлектростанций должна быть определена для каждого конкретного водохранилища технико-экономическими расчетами.

9.9.2 Техническая целесообразность разработки проекта инженерной защиты должна быть направлена:

- на сохранение памятников истории и культуры, если их вынос экономически нецелесообразен, технически невозможен, либо они исторически связаны с местом своего расположения;

- защиту от влияния водохранилища хозяйственных объектов и населенных пунктов, если затраты на их вынос либо рыночная стоимость защиты строений и сооружений, попадающих в зону затопления, значительно превышают стоимость строительства сооружений инженерной защиты и затрат на их эксплуатацию за период, сопоставимый со сроками окупаемости строящегося гидроузла;

- обеспечение санитарно-гигиенических условий у крупных населенных пунктов;

- инженерную защиту месторождений полезных ископаемых, если извлечение разведанных запасов невозможно за период подготовки ложа водохранилища либо после его создания, и если экономическая эффективность их добычи значительно превышает (в обозримой перспективе) стоимость строительства и эксплуатации комплекса инженерной защиты;

- инженерную защиту ценных земель и особо охраняемых территорий;

9.9.3 Экономическая целесообразность разработки проекта инженерной защиты должна определяться на основании анализа:

- снижения затрат и потребности в материалах по сравнению с их выносом;

- возможности выноса затрагиваемых объектов (полезные ископаемые, минеральные источники, памятники истории и культуры и исторически связанные с ними территории и др.);

- необходимости сохранения ценных сельскохозяйственных угодий.

9.9.4 Мониторинг состояния гидротехнических сооружений инженерной защиты при строительстве и последующей эксплуатации должен выполняться за счет средств владельцев сооружений в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 16.10.97 № title="Об организации государственного надзора за безопасностью гидротехнических сооружений" при соблюдении требований стандартов организации [17, 18].

9.9.5 Контроль за безопасностью сооружений инженерной защиты в соответствии с федеральными законами от 21.07.1997 № title="О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и от 21.07.1997 № title="О безопасности гидротехнических сооружений" должен осуществляться федеральными органами исполнительной власти, уполномоченными в соответствующей области.

Определения термина из разных документов: Определение необходимости инженерной защиты

4.2. Определение нитратов

В технологические емкости или конические колбы отбирают по 5 см3 фильтратов и растворов сравнения. К пробам приливают по 10 см3 щелочного раствора натрия пирофосфорнокислого и по 10 см3 рабочего восстанавливающего раствора и перемешивают. Через 10 мин приливают по 25 см3 рабочего окрашивающего раствора и перемешивают. Окрашенные растворы не ранее чем через 15 мин и не позднее чем через 1,5 ч после прибавления рабочего окрашивающего раствора фотометрируют в кювете с толщиной просвечиваемого слоя 1 см относительно раствора сравнения № 1 при длине волны 545 нм или используя светофильтр с максимумом пропускания 510 - 560 нм.

Допускается пропорциональное изменение объемов проб анализируемых вытяжек, растворов сравнения и растворов реагентов при погрешности дозирования не более 1 %.

Определения термина из разных документов: Определение нитратов

4.2. Определение обменной кислотности

В химический стакан отбирают 25 см3 фильтрата вытяжки. Стакан помещают на магнитную мешалку. В раствор погружают электродную пару. Бюретку заполняют раствором гидроокиси натрия концентрации 0,1 моль/дм3. На блоке автоматического титрования устанавливают значение эквивалентной точки, равное 8,2 рН, и время выдержки, равное 30 с. Включают блок автоматического титрования, магнитную мешалку и открывают кран бюретки. По окончании титрования определяют расход гидроокиси натрия по бюретке.

Аналогично проводят титрование 25 см3 фильтрата холостого опыта.

При отсутствии блока автоматического титрования анализируемые пробы титруют вручную, контролируя рН с помощью рН-метра или индикатора раствора фенолфталеина, до появления слабо-розовой окраски, не исчезающей в течение 1мин.

Определения термина из разных документов: Определение обменной кислотности

87. Определение объема лесоматериалов (хлыстов)

D. Holzvolumenmessen

E. Determination of volume of logs

-

Определения термина из разных документов: Определение объема лесоматериалов (хлыстов)

29. Определение огнезащитной эффективности

29.1. Приборы и материалы:

установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины;

весы (класс точности 4);

секундомер (класс точности 2);

газ бытовой;

фольга алюминиевая толщиной 0,014¸0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;

вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;

электровлагомер с пределами измерения 7¸22% (для измерения влажности образцов древесины);

емкость для пропитки образцов древесины;

установка (устройство) для пневмораспыления;

кисти, шпатели для нанесения красок, покрытий;

эксикатор;

Zn(NO3)2×6H2O по ГОСТ 5106

Установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины (приложение 1) состоит из:

керамического короба 1 с наружными размерами (120´120´300) мм и толщиной стенок (16±2) мм;

металлической подставки 2 для крепления керамического короба, которая имеет створки произвольной конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачи воздуха в зону горения материала;

газовой горелки 3, входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением по оси не более 2 мм;

ротаметра 10 типа РМ по ГОСТ 13045 с пределами измерения расхода газа 20¸100 л/ч;

держателя образца 5, фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического короба на расстоянии (60±2) мм от газовой горелки;

зонта 7, расположенного в рабочем положении соосно коробу и на (40±2) мм выше его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;

термоэлектрического преобразователя 8 с пределами измерения от 0 до 900°С. Горячий спай термопары должен располагаться в центре верхнего патрубка 9 зонта на его вертикальной оси;

автоматического потенциометра 4 типа КСП-4 по ГОСТ 7164. Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую погрешность измерения.

29.2. Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с влажностью не более 15% (влажность определяется электровлагометром) и плотностью от 400 до 550 кг/м3. Образцы древесины должны быть без видимых пороков по ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.

29.3. Образцы древесины изготавливают в виде прямоугольного бруска с поперечным сечением 30´60 мм и длиной 150 мм. Отклонение от размеров образцов не должно превышать ±1 м.

29.4. Образцы древесины перед нанесением кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором Zn(NO3)2×6H2O при температуре (23±5)°С. Кондиционирование образцов древесины прекращают, когда изменение между двумя последующими взвешиваниями с округлением результатов до 0,1 г, проведенными через 24 ч, будет на более 0,2 г.

29.5. На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят испытываемое ОЗСВ и высушивают. Расход, условия нанесения и сушки должны соответствовать ТД на испытываемое ОЗСВ. Расход ОЗСВ, нанесенного на каждый образец, определяют весовым методом по разнице масс образца до и после однократного нанесения. Общий расход ОЗСВ определяют суммированием расходов после каждой обработки (нанесения слоя) и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа обработки.

29.6. Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в п. 29.4 и взвешивают, результаты округляют до 0,1 г. При необходимости, в случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение ОЗСВ, определяют общее поглощение (R), кг/м3, по формуле

,                                 (1)

где m1 - масса образца перед сжиганием, кг; m2 - масса образца до пропитки, кг; V - объем образца, м3.

29.7. Испытания проводят не менее чем на 10 образцах.

29.8. Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь. Для этого из фольги врезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Затем полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают их по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу необходимо менять по мере прогорания, но не реже чем после сжигания каждых трех образцов.

29.9. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку. Устанавливают высоту пламени (15¸25) см. После этого керамический короб устанавливают вертикально на подставку, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термопарой, в течение 5 мин была равна (200±5)°С, после чего фиксируют значение величины расхода газа по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.

29.10. Испытания проводят в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией. Скорость движения воздуха в вытяжном шкафу не должна превышать 5 м/с.

29.11. Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.

29.12. Образец держат в пламени горелки в течение 2 мин. В ходе испытаний контролируют по показаниям ротаметра величину расхода газа, которая может изменяться не более чем на одно деление шкалы в большую или меньшую сторону. Через 2 мин подачу газа в горелку прекращают и оставляют образец в приборе для остывания до комнатной температуры.

29.13. Остывший образец древесины извлекают из керамического короба и взвешивают.

29.14. Потерю массы образца (Р) в процентах вычисляют по формуле 2 и округляют до 0,1%.

 ,                               (2)

где m1 - масса образца до испытания, г; m2 - масса образца после испытания г.

29.15. Образцы, для которых не выполняются неравенства (3, 4), отбрасывают, вместо них сжигают новые и вновь определяют среднеарифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов.

[Рсрi] £ 3 при Рср £ 9;     (3)

[Рсрi] < 5 при 9 < Рср £ 25;        (4)

где Рср - среднеарифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %; Pi - значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.

29.16. По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОЗСВ при данном способе его применения.

29.17. При потере массы не более 9% для ОЗСВ устанавливают I группу огнезащитной эффективности.

29.18. При потере массы более 9%, но не выше 25%, для ОЗСВ устанавливают II группу огнезащитной эффективности.

29.19. При потере массы более 25% считают, что данное средство ОЗСВ не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным.

29.20. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний (приложение 2).

Определения термина из разных документов: Определение огнезащитной эффективности

3.2 определение опасности: Выявление (идентификация), описание и признание потенциального источника ущерба.

Определения термина из разных документов: определение опасности

3.2. Определение оптической плотности парафинов с установок адсорбционного выделения, прошедших очистку

3.2.1. В рабочую кювету, подготовленную по п. 2.1.2, помещают профильтрованный парафин и измеряют его оптическую плотность, применяя для сравнения пустую кювету.

3.2.2. Если оптическая плотность более 0,8, пробу парафина необходимо разбавить. Для этого в мерную колбу вместимостью 10 см3 помещают 4 см3 парафина, отобранного пипеткой, которую затем промывают растворителем, сливая в ту же колбу, и доводят растворителем до метки. Кратность разбавления 2,5 раза. Приготовленный раствор тщательно перемешивают.

Разбавление пробы парафина допускается в колбах вместимостью 25 см3.

3.2.3. Оптическую плотность разбавленного раствора парафина определяют в рабочей кювете, применяя для сравнения кювету срастворителем.

3.7. Определение отклонения от круглости калибров

Отклонения от круглости калибров-пробок и калибров-втулок определяют на кругломерах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 17353 не ниже 2-го класса точности, по методике, изложенной в руководстве по эксплуатации этих приборов.

Отклонения от круглости не должны быть более допуска круглости, указанного для соответствующих калибров в ГОСТ 2849 и ГОСТ 20305.

Определения термина из разных документов: Определение отклонения от круглости калибров

3.22 определение оценки, оценивание (estimation): Процедура определения на основе выборочных данных числовых значений параметров распределения, принятого в качестве статистической модели совокупности, из которой отобрана выборка.

Определения термина из разных документов: определение оценки, оценивание

3.9.2. Определение параметров модели процесса или коэффициентов регрессии

Коэффициенты регрессии определяют (одинаково, независимо от проведения ПФЭ или ДФЭ) умножением данных  на данные Хi, v в кодовых обозначениях с последующим делением полученного произведения на общее число точек в плане матрицы, т.е. по формуле

                                                        (12)

где bi- коэффициенты регрессии 0, 1, 2, ..., k;

Хi, v - номер (фактора в кодовых обозначениях) столбца в плане матрицы 0, 1, 2, ..., k;

 - среднее арифметическое по m опытам в точке с номером v;

N - общее число различных точек в плане матрицы.

Вычисленные значения bi записывают в графу 38 формы 1 приложения 3.

4.2.11 определение параметров топлива (fuel characterisation): Определение и описание химических и физических свойств топлива с использованием стандартных методов испытаний.

Определения термина из разных документов: определение параметров топлива

5.3.5 определение плановых координат

Технологический процесс, заключающийся в определении абсолютных или приращений координат геодезических пунктов на поверхности относимости

Определения термина из разных документов: определение плановых координат

4.4.2.3. Определение плотности спирта (проводят для каждой партии спирта). Определение плотности спирта аналогично определению «водного числа» пикнометра. Перед определением спирт кипятят.

Плотность спирта (ρсп) в г/см3 вычисляют по формуле с точностью до четвертого десятичного знака

где т2- масса пикнометра со спиртом, г;

т - масса пикнометра, г;

V - «водное число», см3.

Определения термина из разных документов: Определение плотности спирта

3.2. Определение плотности.

Сущность метода заключается в определении массы образца взвешиванием, объема - измерением и вычислении отношения массы образца к его объему.

Определения термина из разных документов: Определение плотности.

5.1 Определение полуторных оксидов аммиаком

После разложения флюса по ГОСТ 22974.1 50 см3 раствора помещают в стакан вместимостью 300 - 400 см3. Если разложение флюса велось сплавлением, то фтор удаляют следующим образом: приливают 5 см3 азотной кислоты, осторожно приливают 10 см3 серной кислоты и выпаривают до густых паров серной кислоты. Стакан охлаждают, обмывают стенки водой и выпаривание повторяют. Раствор охлаждают, приливают 20 см3 соляной кислоты (1:1), 150 см3 воды и нагревают до полного растворения сернокислых солей, затем приливают 20 см3 раствора хлористого аммония массовой концентрации 0,2 г/см3, нагревают до 70 - 80 °С, добавляют 2 - 3 капли индикатора метилового красного и раствор аммиака до изменения окраски индикатора. Для коагуляции раствор нагревают 3 - 5 мин, не доводя до кипения. Осадок отфильтровывают на фильтр «белая лента», промывают 2 - 4 раза горячим раствором хлористого аммония массовой концентрации 0,01 г/см3, нейтрализованным по метиловому красному аммиаком. Осадок полуторных оксидов смывают с фильтра горячей водой в стакан, в котором производилось осаждение, и растворяют в 20 см3 горячей соляной кислоты (1:1), нагревают до кипения и повторно осаждают полуторные оксиды аммиаком.

Осадок отфильтровывают через тот же фильтр и промывают 5 - 6 раз горячим раствором хлористого аммония массовой концентрации 0,01 г/см3. Фильтрат после отделения полуторных оксидов собирают в мерную колбу вместимостью 500 см3 и используют для определения массовой доли общего кальция и оксида магния, а осадок - для определения оксида алюминия.

Определения термина из разных документов: Определение полуторных оксидов аммиаком

4.5. Определение пористости (п. 2.9)

4.5.1. Образцы

Черепки.

4.5.2. Проведение испытания

Полностью погружают черепки в раствор 5 г/л эозина и выдерживают в течение 18 ч. Хорошо прополаскивают водой и вытирают насухо тканью, затем осматривают образцы под лупой на наличие проникания эозина.

Определения термина из разных документов: Определение пористости (п. 2.9)

7. Определение посторонних примесей

7а. Аппаратура

Разборная доска - поднос из дюралюминия с вырезом в одной из стенок.

7б. Проведение испытания

Отобранную пробу перед измельчением раскладывают тонким слоем не более 0,5 см на разборной доске и просматривают на присутствие камешков, стекла и земли.

Разд. II. (Измененная редакция, Изм. № 5).

Определения термина из разных документов: Определение посторонних примесей

6.2.2. Определение постоянной K образцового вискозиметра

Постоянную K образцового вискозиметра находят методом косвенных измерений. Вязкость градуировочной жидкости определяют вискозиметрами, входящими в состав рабочего эталона (далее - эталонные вискозиметры).

По градуировочным жидкостям с известной вязкостью находят постоянную K образцового вискозиметра.

Операции по определению вязкости градуировочной жидкости и постоянной K образцового вискозиметра осуществляют одновременно в одной термостатной ванне, входящей в состав рабочего эталона.

Для образцового вискозиметра выбирают градуировочную жидкость по таблице обязательного приложения 1.

Эталонные вискозиметры выбирают со значениями постоянных, близкими к значению постоянной образцового вискозиметра.

Время истечения градуировочной жидкости в эталонных и образцовых вискозиметрах должно быть 200 - 2000 с.

Постоянную K каждого вискозиметра определяют не менее, чем по двум градуировочным жидкостям.

Градуировочные жидкости выбирают так, чтобы их вязкости отличались не менее, чем в 1,5 раза. Ориентировочный состав градуировочных жидкостей приведен в справочном приложении 3.

Вискозиметры заполняют через широкую трубку так, чтобы уровень градуировочной жидкости находился между метками на расширенной части широкого колена. Одевают на концы двух других трубок хлорвиниловые (или другие эластичные пластмассовые) трубки, отводную трубку снабжают двухходовым краном.

Вискозиметры промывают и сушат перед каждым заполнением градуировочной жидкостью.

Три (или два) эталонных и до шести поверяемых образцовых вискозиметров (с близкими значениями постоянных), заполненных одной градуировочной жидкостью, устанавливают в термостат так, чтобы капилляр был строго вертикальным (см. рисунок). Вертикальность проверяют по отвесу в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Уровень воды в термостате должен быть выше вспомогательного резервуара вискозиметра на 15 - 20 мм.

Температуру воды в термостате измеряют термометром, установленным так, чтобы отметка на его шкале, соответствующая температуре измерения, находилась в воде или выступала над ее поверхностью не более, чем на 10 мм.

Вискозиметры с градуировочной жидкостью выдерживают при температуре измерения 20 - 30 мин.

Закрыв кран на трубке вискозиметра, другую трубку соединяют с водоструйным насосом (или другим вакуумным приспособлением) и поднимают градуировочную жидкость выше верхней метки. Отсоединяют водоструйный насос и открывают кран на трубке вискозиметра, при этом должен образоваться висячий уровень.

Измеряют время истечения жидкости между метками на измерительном резервуаре вискозиметра с точностью 0,01 с. Отсчет производят по нижнему краю мениска.

При измерениях следят, чтобы не было пузырьков, разрывов и пленок. При их появлении измерения повторяют.

Для образования висячего уровня в вискозиметре, заполненном градуировочной жидкостью с вязкостью более 5000 мм2/с, сначала открывают кран на отводной трубке, а затем отсоединяют водоструйный насос.

Число измерений времени истечения жидкости должно быть не менее 10 на каждом вискозиметре.

За действительное значение времени истечения жидкости принимают среднее арифметическое результатов измерений. Если действительное значение времени истечения отличается более, чем на 0,1 % от каждого измеренного значения, измерения повторяют.

Результаты измерений заносят в протокол поверки (метрологической аттестации), форма которого приведена в обязательном приложении 4.

Определения термина из разных документов: Определение постоянной K образцового вискозиметра

6.2.1. Определение постоянной В образцового вискозиметра

Постоянную В образцового вискозиметра определяют для вискозиметров с диаметрами капилляров от 0,33 до 0,97 мм при метрологической аттестации.

Для определения постоянной В образцового вискозиметра измеряют длину капилляра и вместимость измерительного резервуара.

Вместимость измерительного резервуара образцового вискозиметра измеряют при помощи бюретки следующим образом.

Бюретку и образцовый вискозиметр в перевернутом состоянии закрепляют в штативе за широкую трубку. Бюретку заполняют дистиллированной водой и соединяют резиновой трубкой с измерительным резервуаром образцового вискозиметра.

Доводят уровень воды до первой метки, ограничивающей измерительный резервуар вискозиметра, плавно открывая кран бюретки. Кран закрывают и снимают показание по шкале бюретки. Отсчет производят по нижнему краю мениска.

Снова открывают кран и доводят уровень воды до второй метки, кран закрывают и снимают второе показание. Значение вместимости измерительного резервуара вычисляют как разность между двумя показаниями, измерения повторяют.

За действительное значение вместимости измерительного резервуара образцового вискозиметра принимают среднее арифметическое результата измерений. Если действительное значение вместимости отличается от измеренного значения более, чем на одно деление шкалы бюретки, измерения повторяют.

Длину капилляра от начала его до места впая в резервуар висячего уровня измеряют металлической линейкой дважды.

За действительное значение длины капилляра принимают среднее арифметическое результата измерений. Если действительное значение длины капилляра отличается от измеренного значения более, чем на одно деление шкалы линейки, измерения повторяют.

Определения термина из разных документов: Определение постоянной В образцового вискозиметра

4.3. Определение постоянства массы при прокаливании (п. 2.7)

4.3.1. Образцы

Одно или несколько изделий, масса которых не менее 20 г.

Определения термина из разных документов: Определение постоянства массы при прокаливании (п. 2.7)

3.5.3. определение потребностей в изделии : Порождаемый в процессе маркетинга ИО, содержащий статистические сведения о возможном спросе потенциальных потребителей на продукцию предприятия в прогнозируемый период.


Определения термина из разных документов: определение потребностей в изделии

3.5.3. определение потребностей в изделии : Порождаемый в процессе маркетинга ИО, содержащий статистические сведения о возможном спросе потенциальных потребителей на продукцию предприятия в прогнозируемый период.


Определения термина из разных документов: определение потребностей в изделии

4.9. Определение потребности в запасных частях и их получение

Курсантов следует ознакомить с фирменным каталогом деталей (см. ИСО 6750) в такой степени, чтобы они могли опознавать и заказывать необходимые запасные части. При обучении следует подчеркивать важность умения определять, требует ли изношенная деталь восстановления или замены, и особо обращать внимание на допуски. Сведения, относящиеся к деталям и прочим составным частям, должны быть доступными для личного пользования курсанта с целью его дальнейшего обучения.

Определения термина из разных документов: Определение потребности в запасных частях и их получение

3.2.14 определение приемлемости уровня риска: Процесс сравнения результатов анализа риска с критериями риска с целью определения приемлемости или допустимости уровня риска.

Примечание - Определение приемлемости уровня риска помогает принять решения об обработке риска.

Определения термина из разных документов: определение приемлемости уровня риска

9.1. Определение прогексадиона в воде

К 50 см3 воды прибавляют 25 мм3 трифторуксусной кислоты и пропускают через патрон Диапак С16. Фильтрат отбрасывают. Прогексадион элюируют 3 см3 ацетонитрила. Элюат упаривают досуха на вакуумном ротационном испарителе при температуре бани не выше 40 °С. Сухой остаток растворяют в 0,5 см3 подвижной фазы. Вводят в хроматограф 10 мм3 полученного раствора.

Определения термина из разных документов: Определение прогексадиона в воде

9.3. Определение прогексадиона в почве и плодах яблок

В коническую колбу вместимостью 250 см3 помещают (10 ± 0,1) г образца и экстрагируют 50 см3 смеси метанола с 1 М серной кислотой в соотношении 9:1 в ультразвуковой бане в течение 15 мин. Массу фильтруют на воронке Бюхнера через бумажный фильтр «красная лента». Экстракцию повторяют. Объединенный экстракт упаривают на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С до полного удаления метанола. Объем водного остатка доводят до 50 см3. Дальнейшую обработку проводят по п. 9.2, начиная с процедуры промывки пробы в делительной воронке двумя порциями гексана по 25 см3. Сухой остаток, полученный на последней стадии растворяют в 1 см3 подвижной фазы и 10 мм3 полученного раствора вводят в хроматограф.

Определения термина из разных документов: Определение прогексадиона в почве и плодах яблок

9.2. Определение прогексадиона в яблочном соке

К (20 ± 0,1) г сока прибавляют 10 мм3 трифторуксусной кислоты и 30 см3 воды. Полученный раствор фильтруют на воронке Бюхнера через бумажный фильтр («красная лента»). Фильтрат помещают в делительную воронку на 250 см3 и промывают дважды порциями по 25 см3 гексана, встряхивая воронку каждый раз в течение 1 - 2 мин. Верхний органический слой отбрасывают. Прогексадион экстрагируют тремя порциями по 25 см3 дихлорметана, встряхивая воронку каждый раз по 2 мин и собирая нижний органический слой. Объединенный экстракт фильтруют через слой безводного натрия сернокислого в колбу-концентратор и упаривают до объема 2 см3 на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С. Остаток количественно переносят в откондиционированный патрон, заполненный силикагелем. Фильтрат отбрасывают. Патрон промывают 2 см3 смеси метанол-метилен хлористый в соотношении 50:50. Прогексадион элюируют 2 см3 1 %-го раствора трифторуксусной кислоты в метаноле, приготовленного по п. 7.4. Элюат упаривают досуха. Сухой остаток растворяют в 2 см3 подвижной фазы и 10 мм3 полученного раствора вводят в хроматограф.

Определения термина из разных документов: Определение прогексадиона в яблочном соке

3.13. Определение прозрачности

3.13.1. Для определения прозрачности используют прибор, в который входят:

мерный цилиндр 1 - 500 по ГОСТ 1770, на котором сделана метка, обозначающая высоту столба жидкости 270 мм;

матовое стекло размером 80´80 мм с нанесенными на нем тушью черными квадратами 5´5 мм, расположенными в шахматном порядке;

электрическая лампа мощностью 60 Вт с патроном и шнуром;

деревянная подставка или ящик, в котором помещена лампа с патроном. В верхней крышке сделан вырез, в котором укреплено матовое стекло с черными квадратами.

Расстояние между стеклом и лампой не должно превышать 10мм.

Определения термина из разных документов: Определение прозрачности

9.1. Определение пропизохлора в ботве и корнеплодах свеклы

В полипропиленовую центрифужную пробирку вместимостью 50 см3 помещают (10 ± 0,1) г измельченной пробы (ботвы или корнеплодов), добавляют 10 см3 ацетонитрила и содержимое влагонепроницаемого пакета из «Набора для пробоподготовки по методу QuEChERS Interlab VetexQ для обычных овощей, фруктов и зерна (4 г MgSО4 + 1 г NaCl)». Пробирку плотно закрывают, встряхивают на аппарате в течение 15 мин, центрифугируют при скорости 4000 об./мин в течение 10 мин. Отбирают 5 см3 верхнего ацетонитрильного слоя и переносят в полипропиленовую центрифужную пробирку из набора вместимостью 15 см3, содержащую сорбент (150 мг PSA* + 900 мг MgSO4). Добавляют 50 мг активированного угля, пробирку плотно закрывают, встряхивают на аппарате в течение 15 мин, центрифугируют при скорости 4000 об./мин в течение 10 мин. Аликвоту 2 см3 переносят в круглодонную колбу и упаривают досуха на ротационном вакуумном испарителе, остаток растворяют в подвижной фазе (корнеплоды в 0,5 см3, ботву в 1,0 см3) и 10 мм3 вводят в хроматограф.

______________

* Смесь первичных и вторичных аминов.

Альтернативный вариант пробоподготовки

В полипропиленовую центрифужную пробирку вместимостью 50 см3 помещают (10 ± 0,1) г измельченной пробы (ботвы или корнеплодов), прибавляют 10 см3 ацетонитрила, 0,1 см3 ледяной уксусной кислоты, 8 г семиводного магния сернокислого и 1 г натрия уксусно-кислого. Пробирку плотно закрывают крышкой, встряхивают на аппарате в течение 15 мин и центрифугируют при скорости 4000 об./мин в течение 10 мин. Отбирают 5 см3 верхнего ацетонитрильного слоя и переносят его в полипропиленовую центрифужную пробирку вместимостью 15 см3, содержащую 250 мг силикагеля, 750 мг безводного магния сернокислого и 50 мг активированного угля. Пробирку плотно закрывают крышкой, встряхивают на аппарате 10 мин и центрифугируют при скорости 4000 об./мин в течение 10 мин. Аликвоту 2 см3 переносят в круглодонную колбу и упаривают досуха на ротационном вакуумном испарителе, остаток растворяют в подвижной фазе (корнеплоды в 0,5 см3, ботву в 1,0 см3) и 10 мм вводят в хроматограф.

Определения термина из разных документов: Определение пропизохлора в ботве и корнеплодах свеклы

4.9. Определение прочности барабанов к истиранию (п. 2.13)

4.9.1. Образцы

Барабаны в рабочем состоянии.

4.9.2. Проведение испытания

Барабаны промывают дистиллированной водой, высушивают при температуре (120 ± 10) °С до постоянной массы и взвешивают. Затем барабаны заполняют фарфоровыми шарами наполовину и заливают до полного объема дистиллированной водой.

Барабан плотно закрывают крышкой и вращают на мельнице в течение 24 ч при частоте 50 - 60 мин-1.

После испытания из барабанов выливают воду, вынимают шары, барабаны высушивают до постоянной массы и взвешивают. Потерю массы при истирании определяют по разности массы до и после испытания.

После испытания на внутренней поверхности стенок барабана не должно быть мест выработанного фарфора.

Определения термина из разных документов: Определение прочности барабанов к истиранию

определение псевдодальности до НКА ГНСС кодовое


Определения термина из разных документов: определение псевдодальности до НКА ГНСС кодовое

3.2 определение путем показа (ostensive definition): Демонстрационное определение выявляет один или несколько представительных объектов в объеме данного понятия.

Определения термина из разных документов: определение путем показа

А.4.3. Определение различий между измеренным значением сопротивления проводников и действительным значением в условиях короткого замыкания

Примечание - Так как измерения проводились при окружающей температуре и пониженных значениях токов, то для подтверждения соответствия расчетов и измерений необходимо учесть при расчетах повышение сопротивления проводников из-за роста температуры в условиях протекания токов короткого замыкания в соответствии с требованиями раздела А.2.

Увеличение сопротивления проводников из-за роста температуры при протекании токов короткого замыкания должно удовлетворять следующему условию:

,

где Zs(m) - измеренное значение Zs.

Если измеренное сопротивление контура короткого замыкания превышает 2Uo/3Iа, уточнения должны быть проведены в соответствии МЭК 60364-6-61, пункт Е.612.6.3.

3.12. Определение размера b/2 калибра-втулки по ГОСТ 2849

Размер b/2калибра-втулки определяют с помощью специальной пробки и лекальной линейки по схеме, приведенной на черт. 12.

1 - калибр-втулка; 2 - специальная пробка

Черт. 12

На цилиндрические поверхности хвостовика специальной пробки наносят краску слоем 2 - 3 мкм и вводят в проверяемый калибр-втулку.

Определения термина из разных документов: Определение размера b/2 калибра-втулки по

3.9. Определение размера b/2 лапки калибра-пробки и ее положения относительно оси калибра по ГОСТ 2849

Положение плоскостей лапки калибра-пробки относительно ос», калибра определяют с помощью специальной призмы иизмерительной головки, укрепленной в штативе, по схеме, приведенной на черт. 8.

Черт 8

Первоначально измеряют толщину лапки калибра-пробки микрометром 2-го класса точности. Размер лапки не должен выходить за пределы удвоенного отклонения размера b/2 по ГОСТ 2849.

Затем калибр-пробку помещают в специальную призму и, с точностью до 4 мкм, выставляют плоскость лапки параллельно плоскости основания призмы, установленной на поверочную плиту.

Подведя измерительный наконечник к середине плоскости лапки, фиксируют показание индикатора. Измерение повторяют, подернув призму на 180°. Полуразность зафиксированных показаний индикатора не должна выходить за пределы отклонения размера b/2 по ГОСТ 2849.

Положение плоскости лапки калибра-пробки относительно оси калибра можно проверить с помощью лекальной линейки и специальной втулки, выполненной с двумя уступами (черт. 9), контрольные плоскости которых соответствуют наибольшему и наименьшему предельным отклонениям размера b/2 лапки.

Проверяемый калибр-пробку вводят в специальную втулку и, выставив плоскость лапки калибра-пробки параллельно контрольным плоскостям специальной втулки с точностью до 4 мкм, устанавливают лекальную линейку последовательно в положение 1 и 2. Этот прием повторяют, повернув калибр на угол 180°. При этом калибр-пробка считается годным, если в каждом из двух проверяемых положений калибра плоскость лапки находится между контрольными плоскостями уступов втулки либо совпадает с одной из них.

Черт. 9

2.133 определение размера частиц по времени пролета (time-of-flight particle size measurement): Определение аэродинамического диаметра частицы (2.102) путем измерения времени, необходимого для ее прохождения расстояния между двумя плоскостями.

Примечание - Это измерение основано на эффекте изменения скорости частиц, попадающих в потоке градиентом скорости воздуха.

[ИСО 14644-3:2005, статья 3.6.15]

Определения термина из разных документов: определение размера частиц по времени пролета

3.6.15 определение размера частицы по времени пролета (time-of-flight particle size measurement): Определение аэродинамического диаметра частицы путем измерения времени, необходимого для ее прохождения расстояния между двумя плоскостями.

Примечание - Это измерение основано на эффекте изменения скорости частиц, попадающих в поток с градиентом скорости воздуха.

Определения термина из разных документов: определение размера частицы по времени пролета

3.5. Определение размеров Lк1и zккалибров-пробок по ГОСТ 20305

Схема проверки размеров Lк1 и zкприведена на черт. 6.

Черт. 6

Индикатор, укрепленный в штативе, настраивают по блоку из концевых мер длины на размер Lк1.

Затем устанавливают на поверочную плиту калибр-пробку и фиксируют показание индикатора. При этом отклонения размера Lк1соответствующие показаниям индикатора, не должны быть более указанных в ГОСТ 20305.

Одновременно определяют размер zк, отклонения которого не должны быть более указанных в ГОСТ 20305.

Определения термина из разных документов: Определение размеров

3.4. Определение размеров l, l2, z, глубины и ширины рисок, калибров-пробок по ГОСТ 2849

Размеры l, l2, z, глубину и ширину рисок определяют на универсальном измерительном микроскопе с использованием плоских и резьбовых измерительных ножей.

Черт. 4

Черт. 5

Схема расположения измерительных ножей при определении размера l приведена на черт. 4 и l2на черт. 5.

За размер l принимают расстояние от малого торца калибра-пробки до переднего края риски, обращенного в сторону малого диаметра конуса (черт. 2).

За размер z принимают расстояние между передними краями рисок в соответствии с черт. 2.

Отклонения размеров l, l2, z не должны быть более указанных в ГОСТ 2849.

Ширина рисок - не более 0,15 мм, глубина - не менее 0,02 мм.

3.13. Определение размеров z и l7 калибров-втулок типа 2 по ГОСТ 2849

Размеры z и l7 у калибров-втулок определяют на универсальном микроскопе, причем отсчет размеров z и l7 производят от торцев калибра-втулки до переднего края рисок (черт. 13).

Черт. 13

Отклонения размеров z и l7 не должны быть более, указанных в ГОСТ 2849.

Определения термина из разных документов: Определение размеров z и l7 калибров-втулок типа 2 по

D.4. Определение размеров воздушных зазоров и путей утечки

Для определения размеров воздушных зазоров и путей утечки токов должно учитываться следующее.

D.4.1. Если на воздушный зазор или пути утечки влияют одна или несколько металлических деталей, необходимо, чтобы либо длина одного из сегментов, заключенных между этими деталями, была, по крайней мере, равна минимальному требуемому значению, либо чтобы сумма длин наиболее длинных сегментов была, по крайней мере, в 1,25 раза больше минимального требуемого значения. Сегменты длиной менее 2 мм не должны учитываться при определении полной длины воздушных зазоров и путей утечки.

D.4.2. Пути утечки тока ребра глубиной и шириной более 2 мм следует измерять вдоль их контуров. Ребра, один из размеров которых меньше указанного значения, а также те, которые могут быть покрыты пылью при работе, не учитывают при измерениях.

D.4.3. Пути утечки ребра высотой менее 2 мм не учитывают. Ребра высотой 2 мм и более измеряют:

- вдоль контура, если они составляют единое целое с деталью из изолирующего материала (например литые или сварные);

- по наиболее короткой из двух траекторий - длине шва или профилю ребра, если они не являются продолжением изолирующей детали.

D.4.4. Методы измерения путей утечки и воздушных зазоров приведены по ГОСТ Р 50030.1 (примеры 1 - 11 приложения G ).

Определения термина из разных документов: Определение размеров воздушных зазоров и путей утечки токов

4.7. Определение размеров машины и пользование измерительными инструментами

Курсант должен учиться читать рабочие чертежи. Объем этого обучения должен быть достаточным для того, чтобы курсант мог быстро и точно пользоваться измерительными инструментам и приборами, имеющимися в обычной мастерской, из которых особенно важны следующие: микрометры, калибры-пробки, калибры-скобы и глубиномеры, штангенциркули и нониусы, калибры толщины (щупы), компрессионные манометры для цилиндров, гаечные ключи с динамометрической рукояткой, ареометры для проверки аккумуляторных батарей и систем охлаждения, прочие соответствующие приборы и инструменты, включая перечисленные в ГОСТ 27253.

7.5 Определение разрывной нагрузки

7.5.1 Средства контроля

Машина разрывная, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1 %.

Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной и шириной не менее соответственно 40 и 100 мм, позволяющие обжать образец по всей его ширине.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

7.5.2 Подготовка к проведению испытания

Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладочного материала.

От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600 ± 10) мм, шириной (100 ± 3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывности швов. При этом шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100 - 150 мм длиннее образца.

Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой.

7.5.3 Проведение испытания

Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца производят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошло разрушение образца.

Результат испытаний образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.

7.6 Концентрацию вредных веществ, выделяющихся из матов, определяют специализированные лаборатории в соответствии с действующими методическими указаниями [1] (приложение Г).

Количество образцов и порядок их отбора устанавливают в соответствии с правилами по регламентации мер санитарного контроля за применением полимерных материалов в строительстве [2] (приложение Г).

Определения термина из разных документов: Определение разрывной нагрузки

1.2. Определение реализуемой силы сцепления ε

1.2.1. Реализуемое сцепление ε определяется как соотношение между максимальным коэффициентом торможения при включенной антиблокировочной системе zAL и коэффициентом сцепления kMпо формуле

1.2.2. На начальной скорости транспортного средства 55 км/ч максимальный коэффициент торможения zAL измеряется при полном срабатывании антиблокировочного устройства на основе среднего результата трех испытаний, как указано в 1.1.3 настоящего дополнения, с учетом периода времени, заданного для снижения скорости с 45 до 15 км/ч, по следующей формуле

1.2.3. Коэффициент сцепления kMопределяется методом взвешивания с учетом динамических нагрузок на ось.

где

1.2.4. Значение величины ε округляется до второго знака после запятой.

1.2.5. В случае транспортного средства, оборудованного антиблокировочной системой категории 1 или 2, величина zAL определяется для всего транспортного средства с включенной антиблокировочной системой, а реализуемая сила сцепления ε рассчитывается по формуле, указанной в 1.2.1 настоящего дополнения.

1.2.6. В случае транспортного средства, оборудованного антиблокировочной системой категории 3, величина zAL измеряется на каждой оси, имеющей по крайней мере одно непосредственно управляемое колесо. Например, для двухосного транспортного средства, имеющего антиблокировочную систему лишь на задней оси (2), реализуемая сила сцепления ε определяется по формуле

Эти расчеты проводятся для каждой оси, имеющей по крайней мере одно непосредственно управляемое колесо.

1.3. Если ε > 1,00, то проводятся повторные измерения коэффициентов сцепления. Допускаемое отклонение 10 %.

Определения термина из разных документов: Определение реализуемой силы сцепления

3.11 определение риска: Систематическое использование информации для выявления опасностей и определения уровня риска.

Определения термина из разных документов: определение риска

4.2. Определение рН

Проводят настройку рН-метра или иономера по трем буферным растворам с рН 4,01, 6,86 и 9,18. Погружают электроды всуспензии и измеряют величину рН. Показания прибора считывают не ранее чем через 1 мин после погружения электродов всуспензию. Во время работы настройку прибора периодически проверяют по буферному раствору с рН 4,01.

Для ускорения установления потенциала допускается перемешивание анализируемых суспензий после погружения вних электродов.

Определения термина из разных документов: Определение рН

4.2. Определение серы

В пробирки отбирают по 15 см3 фильтратов и растворов сравнения. К пробам приливают по 15 см3 осаждающего раствора и тщательно перемешивают.

Взвеси не ранее чем через 10 мин после прибавления осаждающего раствора фотометрируют в кювете с толщиной просвечиваемого слоя 5 см относительно раствора сравнения № 1 при длине волны 520 нм или используя светофильтр с максимумом пропускания в области 500 - 540 нм. Перед помещением в кювету фотоэлектроколориметра взвесь необходимо перемешать. Взвесь оптически устойчива в течение 7 ч.

Допускается пропорциональное изменение объемов проб анализируемых вытяжек, растворов сравнения и осаждающего раствора при погрешности дозирования не более 1 %.

Кюветы фотоэлектроколориметра и пробирки после работы помещают в моющий раствор на 1ч.

Определения термина из разных документов: Определение серы

7.4 Определение сжимаемости и упругости

7.4.1 Средство контроля

Устройство для определения сжимаемости (рисунок 1).

1 - игла; 2 - диск; 3 - крестовина; 4 - линейка; 5 - опорная шайба;

Рисунок 1 -Устройство для определения сжимаемости и упругости

7.4.2 Порядок проведения контроля

Мат укладывают в развернутом виде на ровное твердое основание.

Измерение проводят в трех местах мата по его диагонали на расстоянии не менее 200 мм от углов и в центре.

Для проведения испытания подвижную часть с диском 2 устройства закрепляют в верхнем положении фиксатором 7. Затем мат прокалывают на всю его толщину иглами 1, установленными на крестовине 3. Освобождают фиксатор 7 и плавно опускают подвижную часть с диском 2 на поверхность мата, создавая при этом удельную нагрузку (500 ± 5) Па. Через 5 мин определяют толщину Н0 по линейке 4 напротив нижней кромки опорной шайбы 5. После этого плавно нагружают опорную шайбу 5 дополнительным грузом (гирей) 6, обеспечивающей с подвижной частью и диском 2 устройства нагрузку (2000 ± 20) Па. Через 5 мин по линейке 4 определяют толщину Н1. Затем всю нагрузку снимают, подвижную часть с диском 2 поднимают и закрепляют фиксатором 7. Через 15 мин вновь под удельной нагрузкой (500 ± 5) Па определяют толщину Н2.

7.4.3 Обработка результатов

Сжимаемость (Сж) в процентах вычисляют по формуле

(1)

где Н0 - толщина мата под удельной нагрузкой (500 ± 5) Па, мм;

Н1 - толщина мата под удельной нагрузкой (2000 ± 20) Па, мм.

Упругость матов (У) в процентах вычисляют по формуле

(2)

где Н2- толщина мата под удельной нагрузкой (500 ± 5) Па, определенная после, снятия удельной нагрузки (2000 ± 20) Па, мм.

За результат сжимаемости или упругости каждого мата принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

Определения термина из разных документов: Определение сжимаемости и упругости

3.10. Определение силикатного модуля

Силикатный модуль - отношение числа грамм-молекул диоксида кремния к числу грамм-молекул оксида натрия.

Силикатный модуль (X7) вычисляют по формуле

где X1 - массовая доля двуокиси кремния по пп. 3.3, 3.4;

X6 - массовая доля окиси натрия по п. 3.9;

1,0323 - отношение молекулярной массы окиси натрия к молекулярной массе двуокиси кремния.

3.10.1. Определение силикатного модуля ускоренным методом

Метод основан на последовательном титровании раствором соляной кислоты жидкого натриевого стекла и раствором гидроксида натрия до получения бесцветного раствора.

3.10.1.1. Аппаратура, реактивы, растворы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104*.

________

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Колбы конические вместимостью 250 и 2000 см3 по ГОСТ 1770,

Колба мерная вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 1770.

Цилиндр мерный вместимостью 100 и 1000 cм3 по ГОСТ 1770.

Капельница лабораторная стеклянная вместимостью 50 см3 по ГОСТ 25336.

Воронка стеклянная диаметром 56-100 мм по ГОСТ 25336.

Бюретка вместимостью 2 или 5 см3 по НТД.

Пипетка вместимостью 2 см3 по НТД.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 0,5 моль/дм3.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор 0,5 моль/дм3.

Натрий фтористый по ГОСТ 4463, ч.д.а.

Калий хлористый по ГОСТ 4234, ч.д.а.

Смешанный кислотно-основной индикатор, полученный смешиванием равных объемов 0,2 %-ного спиртового раствора метилового красного и 0,1 %-ного спиртового раствора метиленового голубого, приготовленного при слабом нагревании (ГОСТ 4919.1, ГОСТ 4919.2).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.10.1.2. Приготовление растворов фтористого натрия и хлористого калия

60 г фтористого натрия и 100 г хлористого калия взвешивают с погрешностью не более 0,5 г, переносят в коническую колбу вместимостью 2000 см3 и добавляют из мерного цилиндра 1000 см3 дистиллированной воды. После суточного отстаивания раствор фильтруют.

3.10.1.1, 3.10.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.10.1.3. Проведение испытания

В коническую колбу вместимостью 250 см3 вводят пипеткой от 5 до 7 капель исследуемого раствора жидкого стекла и добавляют из мерного цилиндра 70 - 80 см3 дистиллированной воды и 5-7 капель раствора смешанного кислотно-основного индикатора. Исследуемый раствор титруют раствором соляной кислоты 0,5 моль/дм3 с применением бюретки с ценой деления 0,01 см3 вместимостью 2 и 5 см3 до изменения зеленовато-голубой окраски в фиолетовую (V).

Затем добавляют из мерного цилиндра 50 см3 раствора смеси фтористого натрия и хлористого калия, после чего добавляют из бюретки с ценой деления 0,1 см3 вместимостью 25 см3 раствор соляной кислоты 0,5 моль/дм3 до изменения зеленовато-голубой окраски в устойчивую фиолетовую (V1).

Избыток кислоты оттитровывают 0,5 моль/дм3 раствором гидроокиси натрия до перехода фиолетового цвета в зеленовато-голубой (V2).

Определения термина из разных документов: Определение силикатного модуля

8. Определение содержания меди

В фарфоровый тигель 5 низкой формы по ГОСТ 9147-80 берут навеску смазки около 5 г с погрешностью не более 0,0002 г. Тигель помещают в нагретую до 600 °С муфельную печь, осторожно при открытой дверце сжигают смазку, дверцу закрывают и прокаливают остаток в течение 30 мин. Затем содержимое тигля охлаждают до 80 °С и обрабатывают 10 см3 разбавленной в соотношении 1:1 соляной кислоты по ГОСТ 3118-77, перемешивая содержимое до полного растворения окиси меди.

Полученный раствор количественно переносят в коническую колбу вместимостью 200 - 250 см3 и приливают 25 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72. Раствор нейтрализуют прибавлением аммиачно-буферного раствора с рН 9,5-10 по ГОСТ 4517-87 по бумаге конго-красный и прибавляют избыток буферного раствора 1 - 2 см3, 0,4 г сухой индикаторной смеси мурексида с хлористым натрием (1:100), приготовленный по ГОСТ 10398-76 и титруют 0,05 моль/дм3 раствором трилона Б по ГОСТ 10652-73 до перехода окраски из желтой в фиолетовую. Массовую долю меди в испытуемой смазке (X)в процентах вычисляют по формуле

где т- навеска, г;

V- объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование, см3;

3,177 - количество мг меди, соответствующее 1 см3 0,05 моль/дм3, раствора трилона Б.

Определения термина из разных документов: Определение содержания

6.5 Определение содержания металлических включений

6.5.1 Аппаратура

Лабораторная дробилка или иное дробильно-размольное оборудование по действующим нормативным документам.

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104.

Магнит по ГОСТ 25639 либо по другим действующим нормативным документам.

Сито № 10 и № 2 по ГОСТ 3826.

6.5.2 Проведение испытания

Из отобранной лабораторной пробы берут три пробы по (5±0,5) кг, отдельно дробят до 10 мм, просеивают на сите 10 и сокращают каждую пробу до 300 г.

Указанную пробу измельчают до крупности зерен не более 2 мм, просеивают на сите 2 и оставшиеся на сите зерна металла размером 2 мм включают в массу, собранную магнитом. Подготовленную пробу рассыпают на ровной поверхности площадью не менее 0,5 м2 и с помощью магнита собирают металлические включения, которые взвешивают с точностью до 0,1 г.

6.5.3 Обработка результатов

Содержание металлических включений Мт в процентах вычисляют по формуле

,                                                           (6)

где тт - масса металлических включений, оставшихся на сите при измельчении пробы и собранных магнитом, г;

т - масса пробы, г;

0,8 - поправочный коэффициент, учитывающий зашлакованность металлических включений.

Содержание металлических включений вычисляют как среднее арифметическое значение трех определений.

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и смеси определяют по ГОСТ 30108.

Определения термина из разных документов: Определение содержания металлических включений

7.4 Определение содержания неволокнистых включений

7.4.1. Аппаратура и оборудование

Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате по ТУ 36-1587.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,1 г.

Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10°С.

Сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613.

Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Мехи.

7.4.2 Подготовка к испытанию

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.

7.4.3 Проведение испытаний

Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин.

Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просеивают через сито с сеткой № 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.4.4 Обработка результатов

Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Определения термина из разных документов: Определение содержания неволокнистых включений

6.3 Определение содержания серы в пересчете на SO3

6.3.1 Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные, имеющие погрешность взвешивания ±0,0002 г.

Электропечь с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева (800±20) °С.

Баня водяная.

Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Метиловый красный по ТУ 6-09-5169, раствор с массовой долей 0,1 % в этиловом спирте с массовой долей 60 %.

Аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей 10 %.

Барий хлористый по ГОСТ 4108, раствор с массовой долей 10 %.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей 1 %.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

6.3.2 Для определения серы используют лабораторную пробу, приготовленную для определения модуля кислотности.

6.3.3 Проведение анализа

Навеску массой 1-1,5 г помещают в фарфоровую чашку и вливают в нее 25 мл смеси соляной и азотной кислот (3:1). Смоченную навеску выпаривают досуха на водяной бане, затем смачивают соляной кислотой и снова выпаривают. Смачивание и выпаривание производят 3-4 раза до полного удаления оксидов азота и запаха соляной кислоты. Затем остаток в чашке смачивают несколькими каплями соляной кислоты и накрывают часовым стеклом. Через 10 мин обрабатывают содержимое чашки 60 мл кипящей дистиллированной воды и, не отфильтровывая осадка, прибавляют 2-3 капли метилового красного и аммиака до пожелтения раствора. Раствор фильтруют через неплотный фильтр, а осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба с азотнокислым серебром). Подкисляют соляной кислотой до розовой окраски, прибавляют еще 1 мл соляной кислоты, нагревают раствор до кипения и быстро приливают 10 мл кипящего хлористого бария. Раствор кипятят несколько минут и оставляют на 12 ч. Затем фильтруют через двойной плотный фильтр (синяя лента).

Осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба с азотнокислым серебром) и прокаливают в открытом (предварительно прокаленном и взвешенном) фарфоровом тигле при температуре (800±20) °С до постоянной массы. Затем тигель с прокаленным осадком охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

6.3.4 Обработка результатов

Массовую долю серы в пересчете на SO3 в процентах вычисляют по формуле

,                                                       (5)

где m5 - масса осадка сульфата бария, г;

0,343 - коэффициент пересчета сульфата бария на SO3.

За результат определения массовой доли серы в пересчете на SO3 принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Абсолютное расхождение результатов параллельных определений не должно превышать 0,20 %.

6.4 Модуль кислотности и содержание серы допускается определять физико-химическими методами с применением аттестованных фотоэлектрокалориметров, спектрофотометров, атомноабсорбционных спектрофотометров, плазменных фотометров и др.

Определения термина из разных документов: Определение содержания серы в пересчете на

7.7 Определение среднего диаметра волокна до 3 мкм.

7.7.1 Средний диаметр волокна до 3 мкм определяют по сопротивлению слоя испытуемого волокна воздушному потоку.

7.7.2 Аппаратура, оборудование:

Установка пневматическая, блок-схема которой представлена на рисунке 1.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г.

7.7.3 Подготовка к испытанию:

От каждой пробы, отобранной по 6.1.3, отбирают навеску массой (1 ± 0,01) г.

7.7.4 Проведение испытания:

Взвешенную пробу ваты помещают в измерительный канал, выполненный в виде металлического цилиндра внутренним диаметром 31 мм и перфорированным дном (61 отверстие диаметром 2 мм), равномерно распределяя волокно по всему объему. Затем сжимают пробу до высоты (1,95 ± 0,01) см при помощи фланцевого патрубка, нижняя часть которого, соприкасающаяся с волокном, выполнена с той же перфорацией, что и цилиндр. Патрубок закрепляют накидной гайкой из эбонита. Сверху на металлический цилиндр навинчивают накидную гайку.

Через измерительный канал пропускают отфильтрованный воздух со скоростью 2,5 л/мин., устанавливаемой по ротаметру (красной отметке на шкале). По напоромеру определяют сопротивление слоя волокна воздушному потоку.

7.7.5 Обработка результатов испытания:

Средний диаметр волокна Дс, мкм, вычисляют по формуле:

где Р ¾ сопротивление слоя волокна, см. вод.ст.

Результаты округляют до 0,1 мкм.

1 - подача воздуха; 2 - вентиль для регулирования воздушного потока; 3 - фильтр для очистки воздуха; 4 - ротаметр РМ по ГОСТ 13045; 5 - напоромер мембранный, показывающий по ГОСТ 2405; 6 - испытываемый слой волокна; 7 - выход воздуха.

Рисунок 1 - Блок-схема установки.

Определения термина из разных документов: Определение среднего диаметра волокна до 3 мкм.

7.3 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности, содержания органических веществ

Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ в товарной вате определяют по ГОСТ 17177 для каждой пробы, отобранной по 6.1.3, и записывают для каждой пробы отдельно.

Средний диаметр волокна ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют по ГОСТ 17177 для одной пробы, произвольно отобранной от объединенной пробы по 6.2.1.

7.4. Определение срока сохраняемости заряда к ОВП и МУПТ

Метод основан на хранении заряда к ОВП и МУПТ в условиях повышенной температуры.

7.4.1. Аппаратура и материалы:

- термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ±3) °С;

- огнетушитель типа ОВП-5 с генератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарной безопасности.

7.4.2. Подготовка к проведению испытаний

Отбирают шесть зарядов в упаковке завода-изготовителя. Визуально проверяют герметичность упаковки и внешний вид заряда по п. 7.1.

7.4.3. Проведение испытаний

Помещают заряды в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксируют температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитывают среднее арифметическое полученных значений температуры.

Время проведения испытаний выбирают исходя из условий, что нахождение заряда в течение 30 суток при повышенной температуре соответствует 1 году хранения в нормальных условиях.

По истечении времени испытаний извлекают заряды из термошкафа и проверяют показатели по пп. 1, 6, 8 и 10 (по классу В) таблицы 2. Показатели должны соответствовать требованиям таблицы 1.

Определения термина из разных документов: Определение срока сохраняемости заряда к ОВП и МУПТ

3.70 определение степени риска (risk evaluation): Процедура, основанная на анализе риска с целью определения его допустимости, серьезности [33].

Определения термина из разных документов: определение степени риска

4.4. Определение стойкости глазури к воздействию высоких температур (п. 2.8)

4.4.1. Образцы

Отбитые черепки.

4.4.2 Проведение испытания

В тигель помещают черепки изделия так, чтобы глазурованные поверхности имели наибольшее соприкосновение, нагревают в течение 2 ч в муфельной печи при 900 °С, затем охлаждают и проверяют на прилипание кусочков друг к другу и к тиглю.

4.6. Определение стойкости посуды к внезапным изменениям температуры (п. 2.10)

4.6.1. Образцы

Тигли диаметром не более 46 мм.

4.6.2. Прибор для испытания (см. приложение 2) включает в себя следующие составные части:

- печь, состоящую из вертикальной трубки высотой 500 мм и внутренним диаметром 100 мм и боковым отводом для термометра. На трубку намотана спираль мощностью 1 кВт. Печь снабжена соответствующими средствами для контроля температур;

- легкую проволочную клетку для переноса тиглей, подвешенную на крышке печи таким образом, что может быть легко освобождена для падения;

- термометр с ценой деления 2 °С (отградуирован от 0 до 300 °С, с погружением на 100 мм).

4.6.3. Проведение испытания

Тигель помещают дном вниз в клетку и выдерживают в течение 15 мин при температуре на 230 °С выше температуры окружающей среды. Вынимают термометр и сбрасывают клетку с тиглем в емкость с водой комнатной температуры. Поверхность воды должна быть на 150 мм ниже уровня дна печи. Осматривают тигель на наличие трещин, опустив в раствор эозина.

17. Определение стороны приема

Процесс устранения двузначности отсчета пеленга с неопределенностью в 180°

Определения термина из разных документов: Определение стороны приема

10.2 определение сущности понятия: Определение, описывающее сущность понятия концепции с помощью формулирования превосходящей по классу концепции и ограничивающих характеристик.

Примечание - Далее представлен пример определения сущности понятия концепции лампа накаливания: электрическая лампа, в которой нить накала накаляется электрическим током так, что она испускает свет.

Определения термина из разных документов: определение сущности понятия

3.5 определение СФФ: Совокупность операций, включающая в себя подготовку исследуемой стали к измерениям (изготовление образцов при использовании ферритометров объемного типа, подготовку поверхности при использовании ферритометров локального типа), выполнение измерений и обработку полученных результатов;

Определения термина из разных документов: определение СФФ

7.5 Определение теплопроводности

Теплопроводность товарной ваты определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256.

Испытания проводят при плотности, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.3.

7.6 Концентрацию вредных химических веществ (паров углеводородов) определяют специализированные лаборатории в соответствии с действующими методиками, утвержденными Минздравом или органами Государственного санитарного надзора.

Определения термина из разных документов: Определение теплопроводности

4.7. Определение термической стойкости лодочек (п. 2.11)

4.7.1. Образцы

Лодочки.

4.7.2. Проведение испытания

Лодочки типа ЛС ставят в нагретую муфельную печь и выдерживают в течение 30 мин при температуре 1300+20 °С, после чего берут нагретыми тигельными щипцами и устанавливают на асбестовую сетку. Затем лодочки помещают в эксикатор до полного охлаждения и проверяют наличие трещин.

Лодочки типа ЛЗ помещают на фарфоровый треугольник для тиглей и нагревают при температуре 1000 - 1200 °С в муфельной печи в течение 10 мин, после чего берут нагретыми тигельными щипцами, устанавливают на деревянную поверхность, покрытую слоем асбестового картона и оставляют остывать до температуры окружающей среды.

На охлажденной поверхности лодочек не должно быть трещин, а у глазурованных - цека глазури.

Определения термина из разных документов: Определение термической стойкости лодочек (п. 2.11)

7.2. Определение технических требований к продукции

Отдел маркетинга должен обеспечивать наличие в организации официального изложения или общего описания требований к продукции. Из конкретных требований потребителей и общих требований рынка составляют предварительный перечень технических требований как основу для последующих работ по проектированию. Сюда могут войти следующие требования:

а) эксплуатационные характеристики (условия окружающей среды и использования, безотказность и т.п.);

b) органолептические характеристики (вкус, запах и т.п.);

с) схема монтажа, размещения или подгонка;

d) применяемые стандарты и установленные законом правила

е) упаковка;

f) проверка и (или) обеспечение качества.

Определения термина из разных документов: Определение технических требований к продукции

3.59 определение требований (requirements definition): Фаза модели предприятия, определяющая операции, необходимые для достижения целей предприятия и условий, необходимых для проведения этих операций, без ссылок на опции по внедрению или решения о внедрении.

Определения термина из разных документов: определение требований

3.80 определение требований (requirements definition): Фаза модели предприятия, определяющая необходимые операции предприятия и, с другой стороны, что требуется для выполнения этих операций, в обоих случаях без ссылки на варианты выполнения или решения.

Определения термина из разных документов: определение требований

3.5.2. определение требований к изделию : Порождаемый в процессе маркетинга ИО, содержащий результаты анализа и статистической обработки данных об ожиданиях потенциальных потребителей в отношении свойств проектируемой (выпускаемой) продукции.


Определения термина из разных документов: определение требований к изделию

3.5.2. определение требований к изделию : Порождаемый в процессе маркетинга ИО, содержащий результаты анализа и статистической обработки данных об ожиданиях потенциальных потребителей в отношении свойств проектируемой (выпускаемой) продукции.


Определения термина из разных документов: определение требований к изделию

3 Определение трения штока во втулке камеры

При наличии зазора между штоком и штампом в камере создают давление до момента, когда начнется движение стрелки прибора, измеряющего вертикальные деформации образца грунта. В этот момент записывают показания манометра и вычисляют усилие на 1 см2 площади поперечного сечения штока.

Определения термина из разных документов: Определение трения штока во втулке камеры

3.6. Определение угла конуса и прямолинейности образующей калибров-пробок и калибров-втулок

Черт. 7

3.6.1. Угол конуса и прямолинейности образующей конусных калибров определяют с помощью специальных приборов моделей БВ-6166, БВ-7312, БВ-7319, БВ-7320, а также приборов фирмы «К. Map» модели 819К по методикам, изложенным в руководстве по эксплуатации приборов.

Калибры-пробки 7-й степени точности и грубее допускается проверять на синусной линейке при определении угла конуса, а по параметру прямолинейности образующей - с помощью лекальной линейки 0-го класса точности методом световой щели.

Отклонения угла конуса, а также величина отклонения прямолинейности образующей конусных калибров не должны быть более указанных для соответствующих калибров в ГОСТ 2849 и ГОСТ 20305.

3.6.2. Угол конуса калибра-пробки на синусной линейке определяют не менее чем в двух осевых сечениях, расположенных под углом 90° по схеме, приведенной на черт. 7.

Синусную линейку настраивают следующим образом: линейку устанавливают на поверочную плиту; под один из роликов линейки подкладывают блок из плоскопараллельных концевых мер длины, размер которого определяют по формуле: h = L · sin2α,

где L - расстояние между осями роликов линейки;

2α - номинальный угол конуса калибра-пробки.

Допускается синусную линейку настраивать по аттестованному калибру-пробке с погрешностью аттестации 0,5 мкм.

При этом блок из плоскопараллельных концевых мер играет роль лишь установочного узла.

Калибр-пробку устанавливают на синусную линейку и фиксируют показание измерительной головки, укрепленной в специальной стойке в двух точках а и b наивысшей образующей конусной поверхности калибра-пробки. Расстояние от точки b до переднего торца должно быть не менее 2 мм.

Отклонение угла конуса равно разности показаний измерительной головки в этих точках.

Знак отклонения определяют на основании следующего правила: угол конуса больше номинального, если показания измерительной головки в точке a больше, чем в точке b и, наоборот, угол конуса меньше номинального, если показания в точке b больше, чем в точке a.

Значения предельного отклонения угла конуса, приведенные в ГОСТ 2849 и ГОСТ 20305, должны быть пересчитаны на длину измерения, т.е. на длину конуса между точками a и b.

3.6.3. Прямолинейность образующей определяют не менее чем в двух осевых сечениях калибра-пробки, расположенных под углом 90°.

Лекальную линейку располагают вдоль образующей калибра-пробки и определяют величину просвета между рабочей поверхностью линейки и образующей конуса.

Величина просвета определяется визуально сравнением его с образцом просвета, состоящим из стеклянной пластины ПИ-60 и плоскопараллельных концевых мер длины.

6.6. Определение ударной вязкости

Определение ударной вязкости должно проводиться по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 8 с U-образным надрезом. Образец для испытания вырезается из болтов, винтов и шпилек в продольном направлении, возможно ближе к поверхности.

Ненадрезанная сторона образца должна располагаться как можно ближе к поверхности болта. Испытанию подлежат изделия с диаметром резьбы d³М16.

Определения термина из разных документов: Определение ударной вязкости

4.4. Определение удельной поверхности

4.4.1. Удельная поверхность ниобиевого порошка определяется на приборе АДП-1 или Т-3 методом воздухопроницаемости, при котором замеряется продолжительность просасывания определенного объема воздуха через слой порошкообразного материала, зависящая при прочих равных условиях от величины удельной поверхности.

4.4.2. Определение удельной поверхности на приборе АДП-1

4.4.2.1. Определение массы пробы

Массу пробы (m), г, определяют по формуле m = knρ, где k = 3,33, n = 2.

ρ - плотность ниобиевого порошка, равная 8,57 г/см3.

Тогда т = 57 г. Навеску взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Удельную поверхность определяют по формуле

где К - константа прибора,

М - величина, зависящая от температуры воздуха и высоты слоев навески h1, находится из таблицы инструкции к прибору.

 где h - высота слоя навески, п = 2.

Т - время измерения давления в заданных пределах шкалы манометра, с.

Определения термина из разных документов: Определение удельной поверхности

17. Определение удельной потребляемой мощности от источника постоянного тока

17.1. Аппаратура

17.1.1. Амперметр (А) для измерения величины постоянного тока, класс точности не более 1,5.

17.1.2. Вольтметр (В) для измерения напряжения источника постоянного тока, класс точности не более 1,5.

17.2. Проведение измерений

17.2.1. В испытываемой системе устанавливают максимальное число телеграфных кодозависимых каналов со скоростью 50 Бод.

Режим работы испытываемой системы - рабочий.

17.2.2. Телеграфные цепи приема испытываемой системы нагружают на внешние резисторы сопротивлением (3000 ± 300) Ом.

17.2.3. Измерения проводят по методу вольтметра-амперметра.

17.3. Обработка измерений

17.3.1. Удельную потребляемую мощность (Руд), Вт, определяют по формуле

                                                            (4)

где В - показания В, В;

А - показания А, А;

п - количество организованных кодозависимых каналов со скоростью 50 Бод.

17.3.2. Испытываемую систему считают выдержавшей испытания, если удельная потребляемая мощность не превышает 0,8 Вт.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

1. Определение условий включения трансформаторов. Следует производить в соответствии с инструкцией «Трансформаторы силовые. Транспортирование, разгрузка, хранение, монтаж и ввод в эксплуатацию» (РД 16.363-87).

Определения термина из разных документов: Определение условий включения трансформаторов.

3.1.70 определение утечки по запаху (обнюхивание) (sniffing): Медленное перемещение течеискателя вокруг оборудования для определения места течи газа.

Определения термина из разных документов: определение утечки по запаху (обнюхивание)

9.1. Определение фенпироксимата в зерне и зеленой массе сои

В коническую колбу вместимостью 250 см3 помещают (10,0 ± 0,1) г измельченных на лабораторной мельнице зерен или зеленой массы, прибавляют 10 см3 воды и, спустя 2 - 3 мин, 40 см3 ацетона. Экстрагируют на ультразвуковой бане в течение 10 мин. Массу фильтруют через бумажный фильтр «красная лента» на воронке Бюхнера. Экстракцию повторяют, используя в качестве экстрагента 50 см3 смеси ацетона и воды в соотношении 4:1. Объединенный экстракт упаривают на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С до полного удаления ацетона. Водный остаток (около 20 см3) фильтруют через бумажный фильтр «красная лента» и пропускают через патрон Диапак С16, откондиционированный по п. 7.5. Фильтрат отбрасывают. Фенпироксимат элюируют 3,5 см3 ацетона. Элюат упаривают досуха на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С, сухой остаток растворяют в 2,0 см3 гексана и количественно переносят в патрон Силикагель 60, откондиционированный гексаном по п. 7.5. Фильтрат отбрасывают, патрон промывают двумя порциями по 2 см3 гексана и двумя порциями по 4 см3 элюента 1. Промывки отбрасывают. Фенпироксимат элюируют 3 см3 элюента 2. Элюат упаривают досуха на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С. Сухой остаток растворяют в 1 см3 подвижной фазы и 10 мм3 вводят в хроматограф.

Определения термина из разных документов: Определение фенпироксимата в зерне и зеленой массе сои

9.2. Определение фенпироксимата в масле сои

В коническую колбу вместимостью 100 см3 помешают (10 ± 0,1) г масла и растворяют в 50 см3 гексана. Полученный раствор переносят в делительную воронку вместимостью 250 см3 и экстрагируют фенпироксимат трижды по 25 см3 ацетонитрила, встряхивая каждый раз делительную воронку в течение 1 - 2 мин. После четкого разделения фаз отделяют нижний ацетонитрильный слой. Объединенный экстракт промывают в делительной воронке двумя порциями гексана по 20 см3. Промывки отбрасывают. Ацетонитрильный раствор упаривают досуха на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С. Сухой остаток растворяют в 2 см3 гексана и вносят в откондиционированный патрон Силикагель 60. Фильтрат отбрасывают, патрон промывают двумя порциями по 2 см3 гексана и двумя порциями по 4 см3 элюента 1. Промывки отбрасывают. Фенпироксимат элюируют 3 см3 элюента 2. Элюат упаривают досуха на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С. Сухой остаток растворяют в 1 см3 подвижной фазы и 10 мм3 вводят в хроматограф.

Определения термина из разных документов: Определение фенпироксимата в масле сои

9.1. Определение Фенпропидина в зеленой массе, зерне и соломе пшеницы

20 г зерна или измельченной зеленой массы или 5 г соломы помешают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и экстрагируют 75 см3 смеси ацетона и воды в соотношении 7:3 в ультразвуковой бане в течение 15 мин. Массу фильтруют на воронке Бюхнера через бумажный фильтр «красная лента». Экстракцию повторяют с тем же объемом экстрагента. Объединенный экстракт упаривают на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С до полного удаления ацетона. Объем водного остатка доводят до 80 см3, подкисляют 1М раствором хлористоводородной кислоты до рН 3,0 и промывают дважды по 25 см3 гексана. Гексановый экстракт отбрасывают. К отделенному водному слою прибавляют около 5 см3 1М раствора гидроксида натрия до рН 9,0 и экстрагируют фенпропидин трижды по 25 см3 гексана. Экстракт фильтруют через слой безводного сульфата натрия и упаривают досуха на вакуумном ротационном испарителе при температуре водяной бани не выше 40 °С. Сухой остаток растворяют в 2,0 см3 гсксана и вносят в откондиционированный патрон, заполненный силикагелем. Патрон промывают 2 см3 гексана. Промывку отбрасывают. Фенпропидин элюируют 2 см3 элюента, приготовленного по п. 7.2.3. Элюат упаривают досуха. Сухой остаток растворяют в 1 см3 подвижной фазы, 10 мм3 полученного раствора вводят в хроматограф.

9.1. Определение флуксапироксада в воде

Через патрон Диапак С16 пропускают 50 см3 воды. Фильтрат отбрасывают. Флуксапироксад элюируют 3 см3 ацетона. Элюат упаривают досуха на вакуумном ротационном испарителе при температуре бани не выше 40 °С. Сухой остаток растворяют в 2,5 см3 подвижной фазы. 10 мм3 полученного раствора вводят в хроматограф.

Определения термина из разных документов: Определение флуксапироксада в воде

9.2. Определение флуксапироксада в зеленой массе и соломе зерновых культур

В полипропиленовую центрифужную пробирку вместимостью 50 см3 помещают 10 г измельченной зеленой массы или 4 г соломы, прибавляют 10 см3 воды, 10 см3 ацетонитрила, 0,1 см3 ледяной уксусной кислоты, 4 г безводного магния серно-кислого и 1 г натрия уксусно-кислого. Пробирку плотно закрывают пробкой, встряхивают на аппарате в течение 15 мин и центрифугируют при скорости 8000 об./мин в течение 10 мин. Супернатант декантируют и количественно переносят в другую тефлоновую центрифужную пробирку. Если супернатант декантировать не удается, то массу фильтруют на воронке Бюхнера через бумажный фильтр «красная лента». Измеряют объем супернатанта или фильтрата и прибавляют к нему силикагель и безводный магний серно-кислый из расчета 50 мг силикагеля, 150 мг магния серно-кислого на 1 см3 супернатанта. При работе с образцами зеленой массы или соломы к супернатанту также прибавляют активированный уголь из расчета 7,5 мг на 1 см3 супернатанта. Пробирку плотно закрывают пробкой, встряхивают на аппарате 15 мин и центрифугируют при скорости 8000 об./мин в течение 10 мин. Количественно отбирают с помощью шприца верхний ацетонитрильный слой, переносят его в мерную колбу вместимостью 10 см3 и доводят объем до метки водой. 10 мм3 полученного раствора вводят в хроматограф.

9 .4. Определение флуксапироксада в зерне

В полипропиленовую центрифужную пробирку вместимостью 50 см3 помещают 10 г измельченного зерна, добавляют 15 см3 воды, 10 см3 ацетонитрила и содержимое влагонепроницаемого пакета из «Набора для пробоподготовки по методу QuEChERS Interlab VetexQ для обычных овощей, фруктов и зерна (кат. № IL-5056)». Пробирку плотно закрывают, встряхивают на аппарате в течение 15 мин, центрифугируют при скорости 4000 об./мин в течение 10 мин. Отбирают 5 см3 верхнего ацетонитрильного слоя и переносят в полипропиленовую центрифужную пробирку из набора вместимостью 15 см3, содержащую сорбент. Пробирку плотно закрывают, встряхивают на аппарате в течение 15 мин, центрифугируют при скорости 4000 об./мин в течение 10 мин. Аликвоту 2 см3 переносят в круглодонную колбу и упаривают досуха на ротационном вакуумном испарителе, остаток очищают на патроне Диапак С.

Определения термина из разных документов: Определение флуксапироксада в зерне

9.3. Определение флуксапироксада в почве

В полипропиленовую центрифужную пробирку вместимостью 50 см3 помещают 10 г просеянной почвы, прибавляют 3 см3 воды для смачивания пробы, через 2 мин прибавляют 10 см3 воды, 10 см3 ацетонитрила, 0,1 см3 ледяной уксусной кислоты, 4 г безводного магния серно-кислого и 1 г натрия уксусно-кислого. Пробирку плотно закрывают крышкой, встряхивают на аппарате в течение 15 мин и центрифугируют при скорости 4000 об./мин в течение 10 мин. Отбирают 5 см3 верхнего ацетонитрильного слоя и переносят его в полипропиленовую центрифужную пробирку вместимостью 15 см3, содержащую 250 мг силикагеля и 750 мг безводного магния серно-кислого. Пробирку плотно закрывают крышкой, встряхивают на аппарате 10 мин и центрифугируют при скорости 4000 об./мин в течение 10 мин. Аликвоту 2 см3 переносят в круглодонную колбу и упаривают досуха на ротационном вакуумном испарителе, остаток очищают на патроне Диапак С.

Определения термина из разных документов: Определение флуксапироксада в почве

12. Определение характеристик рабочих мест и зон, производственных помещений

По ГОСТ 12.1.005

4. Определение характеристик трещиностойкости

4.1. Дли каждого этапа нагружения определяют значение Kij по зависимостям:

- для образца типа 5.

               (13)

- для образца типа 6.

                                               (14)

где                       (15)

                          (16)

.                                                           (17)

4.2. По результатам п. 4.1. строят зависимость Kij - aij; за величину Kiпринимают среднее значение Kijна участке зависимости, где тангенс угла ее наклона отличается от нуля не более чем на 8 %.

Определения термина из разных документов: Определение характеристик трещиностойкости

5.1. Определение характеристик трещиностойкости по результатам равновесных испытаний образцов типа 1.

5.1.1. Полную диаграмму состояния трансформируют в расчетную и производят дополнительные построения (черт. 5):

а) с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки D, где выполняется условие (dF/dV) ~ const, проводят отрезок DK, перпендикулярный оси OV;

б) фиксируют расчетную диаграмму ОТСDK;

в) из точки С опускают перпендикуляр СН к оси ОV и линию СА, параллельную упругой линии ОТ;

г) определяют величину отрезка OM из выражения:

    (1)

д) из точки М восстанавливают перпендикуляр  к оси ОV до пересечения с линией С, параллельной оси ОV. Точку О соединяют с точкой  отрезком О;

е) для определения величин Кc, Gce из расчетной полной диаграммы построением выделяют полную упругую диаграмму OТС¢Х¢O (черт. 6), для чего используют направления линий разгрузок, например, точку разгрузки Х переносят по линии, параллельной оси ОV, в положение X¢ на величину, равную Vx.

5.1.2. Расчетным путем или планиметрированием определяют энергозатраты на отдельные этапы деформирования и разрушения образца, а именно: Wm, We, Wl, Wui, Wce, соответственно численно равные площадям фигур ОТСА, АСН, НСDK, О М на черт. 5 и OТС¢Х¢O на черт. 6.

5.1.3. Расчетным путем определяют значения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости по зависимостям:

                                                             (2)

                                                            (3)

                                                           (4)

                                                            (5)

                                                                  (6)

                                                                 (7)

                                                                  (8)

5.2. Характеристики трещиностойкости  по результатам неравновесных испытаний образцов типов 1 - 4 определяют по зависимостям (9 - 12):

- для образца типа 1:

                 (9)

- для образца типа 2:

                                                       (10)

- для образца типа 3:

             (11)

- для образца типа 4:

                                                 (12)

3.5.4 определение характеристики ресурсов (definition of resource characteristics): Свойства ресурсов, которые характеризуются физическими значениями.

Примечание - Физические значения могут быть качественными или количественными.

Определения термина из разных документов: определение характеристики ресурсов

4.2 Определение химической стойкости (п. 2.6)

4.2.1. Образцы

По три образца для испытаний каждого вида.

Низкие тигли 5 при испытании посуды.

Черепки или пластинки, изготовленные из той же фарфоровой массы, что и барабаны, покрытые той же глазурью, такой же толщины и подвергнутые отжигу в тех же условиях при испытании барабанов.

Лодочки типа ЛЗ.

4.2.2. Реактивы

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Соляная кислота по ГОСТ 3118.

Раствор соляной кислоты с постоянной точкой кипения (600 мл соляной кислоты плотностью 1,16 г/см3 разбавить до 1 л дистиллированной водой).

Углекислый натрий по ГОСТ 84.

Едкий натр по ГОСТ 4328.

4.2.3. Подготовка образцов к испытанию

Образцы промывают холодным раствором 1 н. соляной кислоты, затем дистиллированной водой и сушат до постоянной массы при температуре (110 ± 10) °С, пока разница в результатах двух последовательных взвешиваний будет не более 0,1 мг.

4.2.4. Проведение испытания

При определении химической стойкости посуды тигель наполняют на 0,75 номинальной вместимости 50 г/л раствором щелочи (углекислого натрия или едкого натра), покрывают часовым стеклом и выдерживают на водяной бане в течение 4 ч при кипении. При этом глубина погружения в баню должна быть не менее 0,5 высоты тигля. После кипячения тигли вынимают из водяной бани, промывают сначала раствором 1 н. соляной кислоты, затем дистиллированной водой и сушат при температуре 140 - 150 °С в течение 4 ч с последующим охлаждением в эксикаторе не более 3 ч. Затем каждый тигель взвешивают и определяют потерю массы на 1 см2 покрытой жидкостью поверхности.

Стойкость посуды к кислоте определяют как описано выше, но с применением раствора соляной кислоты с постоянной точкой кипения. Потерю массы определяют на 1 см2 общей внутренней поверхности.

Для определения стойкости барабанов и лодочек типа ЛЗ к щелочи образцы погружают в 10 %-ный раствор углекислого натрия и кипятят в течение 3 ч в закрытом сосуде с обратным холодильником. Уровень раствора следует поддерживать не менее 1 см выше образцов.

Для определения стойкости к соляной кислоте образцы барабанов погружают в нагретый до кипения 10 %-ный раствор соляной кислоты, а образцы лодочек типа ЛЗ - в раствор соляной кислоты с постоянной точкой кипения и кипятят в течение 3 ч в закрытом сосуде с обратным холодильником.

Затем образцы промывают дистиллированной водой, высушивают до постоянной массы, взвешивают и определяют потерю массы на 1 см2 общей поверхности.

Примечание. При проведении испытаний на химическую стойкость следует измерить объем раствора до и после испытания. Результаты испытаний не принимают в расчет, если разница в объеме превышает 10 %.

Определения термина из разных документов: Определение химической стойкости (п. 2.6)

3.14 определение цвета бриллианта: Установление и присвоение бриллианту группы цвета и/или характеристики цвета в соответствии с классификацией настоящего стандарта.

Определения термина из разных документов: определение цвета бриллианта

5.2. Определение цвета и внешнего вида состава

5.2.1. Внешний вид и цвет состава определяют просмотром пробы в проходящем свете в пробирке П1-16-15ХС по ГОСТ 25336-82 при (20 ± 2) °С.

Определения термина из разных документов: Определение цвета и внешнего вида состава

5.5.2. Определение частоты отбора подгрупп. Подгруппы рекомендуется отбирать достаточно часто, чтобы они могли отразить потенциальные причины изменений процесса во времени. Изменения могут возникнуть из-за различия между сменами, замены партий материала, изменения температурного режима и т.д.

При первоначальном обследовании процесса отбирают подгруппы последовательно через короткие интервалы времени, чтобы выявить возможные изменения процесса за такие короткие периоды. Когда процесс стабилен (или проводят усовершенствование процесса), интервал времени между формированием подгрупп может быть увеличен.

Определения термина из разных документов: Определение частоты отбора подгрупп.

5.5.3. Определение числа подгрупп. Должно быть собрано достаточное число подгрупп, чтобы все основные причины изменчивости могли проявиться. Обычно 25 или более подгрупп, содержащие 100 или более индивидуальных значений, дают хороший результат при проверке на стабильность и если она есть, хорошую оценку настройки и разброса процесса.

При четком определении критериев формирования подгрупп в некоторых случаях могут быть использованы существующие данные, которые получены недавно. Рекомендации по формированию подгрупп - по ГОСТ Р 50779.42.

Примеры заполнения контрольных карт по количественному признаку приведены в приложении А.

Определения термина из разных документов: Определение числа подгрупп.

3.19 определение чистоты бриллианта: Установление и присвоение бриллианту группы чистоты и характеристики чистоты в соответствии с классификацией настоящего стандарта.

Примечание - В классификации бриллиантов по группам чистоты устанавливается следующий порядок описания их характеристик: количество, размер, вид и место расположения дефектов.

Определения термина из разных документов: определение чистоты бриллианта

3.2. Определение шероховатости поверхности калибров

3.2.1. Шероховатость рабочей поверхности калибров проверяют визуальным сравнением с образцами шероховатости поверхности или образцами деталей, либо с помощью профилографа-профилометра.

Черт. 1

Черт. 2

Параметры шероховатости Ra не должны превышать значений, установленных соответственно в ГОСТ 2849 и ГОСТ 20305.

Определения термина из разных документов: Определение шероховатости поверхности калибров

6. Определение электрической рабочей емкости жил. Производится для линий 35 кВ и выше. Измеренная емкость, приведенная к удельным величинам, не должна отличаться от результатов заводских испытаний более чем на 5 %.

Определения термина из разных документов: Определение электрической рабочей емкости жил.

3.1.10 определение элемента модели данных (Data Model Element definition; DME definition): Представление понятия элемента модели данных с помощью описательного утверждения, используемого для различения связанных понятий.

Примечание - Термин адаптирован из ИСО 1087-1:2000, определение 3.3.1.

Определения термина из разных документов: определение элемента модели данных

Источник: определение

Error reading information